本發(fā)明涉及hp-rtm工藝領(lǐng)域組裝玻纖預(yù)制體工序，尤其涉及一種用于組裝玻纖預(yù)制體的鋪貼工裝及鋪貼方法。

背景技術(shù)：

1、在hp-rtm生產(chǎn)工藝中，涉及組裝玻纖預(yù)制體工序，需將提前預(yù)成型好的玻纖體與多層玻纖補(bǔ)強(qiáng)條按照成型產(chǎn)品厚度組裝成型，才可進(jìn)行下一道注膠工序，即將鋪貼后的玻纖預(yù)制體放到成型模具中進(jìn)行注膠操作，使其固化后形成成型產(chǎn)品。因此，玻纖預(yù)制體的鋪貼工序尤為重要，玻纖預(yù)制體鋪貼質(zhì)量的好壞直接影響注膠后成型產(chǎn)品的合格率。

2、如圖1所示，提前預(yù)成型好的玻纖預(yù)制體9需要用多層玻纖補(bǔ)強(qiáng)條增厚補(bǔ)強(qiáng)的位置包括角部91和法蘭邊部92。一般地，首先對(duì)法蘭邊部92進(jìn)行噴膠鋪貼或者用訂書釘或塑料釘鋪貼方法將法蘭玻纖補(bǔ)強(qiáng)條鋪貼到玻纖預(yù)制體9的法蘭邊部92完成增厚補(bǔ)強(qiáng)鋪貼；然后先對(duì)角部91進(jìn)行噴膠鋪貼的方法鋪貼將角部玻纖補(bǔ)強(qiáng)塊鋪貼到玻纖預(yù)制體9的角部91完成增厚補(bǔ)強(qiáng)鋪貼。

3、但目前現(xiàn)有技術(shù)中存在以下三個(gè)問題：

4、1.由于每個(gè)玻纖預(yù)制體的形狀均有不同，增厚補(bǔ)強(qiáng)位置及形狀會(huì)隨玻纖預(yù)制體形狀不同而改變，從而使得增厚補(bǔ)強(qiáng)位置及造型形狀復(fù)雜多樣，如何精確將角部玻纖補(bǔ)強(qiáng)塊鋪貼到角部補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域內(nèi)就變得比較困難，會(huì)出現(xiàn)玻纖補(bǔ)強(qiáng)塊貼偏或超出增厚補(bǔ)強(qiáng)邊界的問題，這樣可能導(dǎo)致玻纖預(yù)制體角部91樹脂填充不足，產(chǎn)品內(nèi)部有外露玻纖的情況，導(dǎo)致模壓成型產(chǎn)品報(bào)廢，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率降低。

5、2.因法蘭玻纖補(bǔ)強(qiáng)條數(shù)量較多，玻纖預(yù)制體的法蘭邊部與多層法蘭玻纖補(bǔ)強(qiáng)條鋪貼方法一般有兩種：一種鋪貼方法是依賴手動(dòng)噴膠，用此種方法鋪貼噴膠量不能精準(zhǔn)控制，且膠的成分與成型樹脂相溶性差，噴的膠量少會(huì)導(dǎo)致玻纖補(bǔ)強(qiáng)條脫落、噴的膠量過多易導(dǎo)致成型產(chǎn)品出現(xiàn)大面積印痕等外觀不良的情況；另一種鋪貼方法是用訂書釘或塑料釘將玻纖預(yù)制體與多層玻纖補(bǔ)強(qiáng)條進(jìn)行連接鋪貼，用此種方法鋪貼會(huì)存在訂書釘或塑料釘松動(dòng)不牢固甚至脫落到玻纖預(yù)制體中其他位置的情況，導(dǎo)致注膠后的產(chǎn)品外觀不良甚至報(bào)廢，使得產(chǎn)品合格率降低。

6、3.當(dāng)組裝結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且尺寸較大的玻纖預(yù)制體時(shí)，玻纖預(yù)制體與多層玻纖補(bǔ)強(qiáng)條鋪貼完成后，操作員僅能沿鋪貼后的玻纖預(yù)制體的法蘭邊部從工裝上將其拽出，在拽取出過程中鋪貼后的玻纖預(yù)制體容易脫落分離，使得產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率大幅度降低。

7、通過檢索，現(xiàn)有技術(shù)中與本發(fā)明有相關(guān)的專利，例如：授權(quán)公告號(hào)為“cn220272675u”名稱為“一種復(fù)合材料電池盒上蓋預(yù)成形體”的中國(guó)實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型專利公開了一種復(fù)合材料電池盒上蓋預(yù)成形體，涉及復(fù)合材料電池盒技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)成形體主體、第一法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件、第二法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件以及鎖緊組件，所述預(yù)成形體主體包括主體纖維層以及設(shè)在所述主體纖維層邊緣的法蘭邊，所述第一法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件和所述第二法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件均通過鎖緊組件鎖緊在所述法蘭邊上，所述第一法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件和所述第二法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件均為各自固定在一起的多層結(jié)構(gòu)，所述第一法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件和所述第二法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件對(duì)接處呈相反狀態(tài)的階梯層狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，第一法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件和第二法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件采用多層一體裁切方式下料，形狀種類少便于歸類區(qū)分，可實(shí)現(xiàn)法蘭補(bǔ)強(qiáng)分類簡(jiǎn)單、高效的效果，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)纖維整齊的效果；使用訂書機(jī)將第一法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件和第二法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件裝訂到預(yù)成形體主體上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴膠粘接結(jié)構(gòu)，解決了操作過程中容易出現(xiàn)噴膠噴涂超出范圍，噴涂不均勻，噴膠用量不易掌握的問題；法蘭補(bǔ)強(qiáng)有傳統(tǒng)的逐層粘接結(jié)構(gòu)優(yōu)化為整體裁剪裝訂結(jié)構(gòu)，有效地節(jié)省了噴膠材料成本及操作節(jié)拍。

8、上述中國(guó)實(shí)用新型專利涉及到復(fù)合材料電池上殼的預(yù)制體領(lǐng)域，使用訂書機(jī)將第一法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件和第二法蘭補(bǔ)強(qiáng)組件裝訂到預(yù)成形體主體上，但是會(huì)存在背景技術(shù)中的第二個(gè)問題即出現(xiàn)塑料釘松動(dòng)不牢固甚至脫落到玻纖預(yù)制體中其他部位的情況，造成注膠后的成型產(chǎn)品報(bào)廢，降低產(chǎn)品的合格率。

9、綜上所述，如何設(shè)計(jì)一種用于組裝玻纖預(yù)制體的鋪貼工裝及鋪貼方法，能夠精準(zhǔn)定位補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域，提升組裝產(chǎn)品外觀和提升組裝產(chǎn)品的合格率是急需解決的首要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于組裝玻纖預(yù)制體的鋪貼工裝及鋪貼方法，能夠精準(zhǔn)定位補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域，提升組裝產(chǎn)品外觀和提高組裝產(chǎn)品的合格率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種用于組裝玻纖預(yù)制體的鋪貼工裝，包括工裝架、仿型塊、燈帶條，所述仿型塊連接在工裝架的上端且分布在工裝架的周邊上形成仿型塊框體，仿型塊框體的內(nèi)腔與玻纖預(yù)制體的形狀相適配，所述燈帶條連接在仿型塊框體的角部且利用所述燈帶條劃分出預(yù)先設(shè)計(jì)好的角部玻纖補(bǔ)強(qiáng)條的粘貼區(qū)域。

3、進(jìn)一步地，所述仿型塊具有弓形部和水平部；所述仿型塊與玻纖預(yù)制體的形狀相適配。

4、所述弓形部包括第一拐角部、第二拐角部和直部，所述直部一端與第一拐角部連接，另一端與第二拐角部相連接，所述弓形部有兩個(gè)且所述兩個(gè)弓形部通過螺栓對(duì)稱的固定在工裝架上端面的周邊；所述弓形部的兩個(gè)第一拐角部和兩第二拐角部正好固定在工裝架上端面四個(gè)角上部，所述弓形部的兩個(gè)直部固定在工裝架上端面的對(duì)稱的一組對(duì)邊上。

5、所述水平部具有兩個(gè)且固定在工裝架上端面的另外一組對(duì)邊上且沿工裝架的軸線對(duì)稱。

6、進(jìn)一步地，所述第一拐角部設(shè)置有第一凹槽，所述第二拐角部設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均為開口朝上呈u型的凹槽；

7、所述第一凹槽和所述第二凹槽中均鑲嵌有所述燈帶條；所述第一凹槽與第一拐角部?jī)?nèi)側(cè)圍成第一u型區(qū)域，所述第二凹槽與第二拐角部?jī)?nèi)側(cè)圍成的第二u型區(qū)域。

8、進(jìn)一步地，用于組裝玻纖預(yù)制體的鋪貼工裝還包括縫紉工裝，利用所述縫紉工裝對(duì)邊縫制法蘭玻纖補(bǔ)強(qiáng)條。

9、進(jìn)一步地，用于組裝玻纖預(yù)制體的鋪貼工裝還包括手持架，手持架放置在工裝架上且貫穿仿型塊框架。

10、進(jìn)一步地，所述手持架包括抬桿和支撐塊，所述抬桿為長(zhǎng)方體形；

11、所述支撐塊設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽在支撐塊的下端，第三凹槽的深度與抬桿的高度一致，第三凹槽的寬度和抬桿的寬度一致，所述抬桿與支撐塊通過螺栓連接在一起。

12、進(jìn)一步地，所述支撐塊還設(shè)有盲孔、第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)；

13、所述盲孔開設(shè)在支撐塊的外側(cè)面上，所述第一凸臺(tái)一側(cè)與水平部一側(cè)相連接，所述第一凸臺(tái)另一側(cè)與第一拐角部一側(cè)相連接；所述第二凸臺(tái)圓弧部且向仿型塊內(nèi)側(cè)延伸。

14、進(jìn)一步地，一種用上述的鋪貼工裝的鋪貼方法，具體鋪貼方法為：

15、s1:首先將此組裝玻纖預(yù)制體的鋪貼工裝的有色燈帶條通電；然后將至少兩塊的玻纖預(yù)制體放入工裝架上，玻纖預(yù)制體的法蘭邊部正好搭架在與仿型塊框體上；

16、s2:然后在工裝架上組裝相鄰兩塊玻纖預(yù)制體，相鄰兩塊玻纖預(yù)制體之間的搭接寬度應(yīng)不小于25mm，在搭接位置處鋪貼；

17、s3:然后進(jìn)行玻纖預(yù)制體的法蘭邊部的鋪貼，將三層玻纖法蘭補(bǔ)強(qiáng)條按順序放置在玻纖預(yù)制體法蘭的指定位置，隨后用縫紉工裝將三層玻纖補(bǔ)強(qiáng)條與玻纖預(yù)制體法蘭縫紉成一體；

18、s4:最后進(jìn)行拐角位置的鋪貼，將兩層玻纖補(bǔ)強(qiáng)條按照有色燈帶條的增厚補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域進(jìn)行精確定位鋪貼;

19、進(jìn)一步，該具體鋪貼方法該包括步驟：s5:鋪貼完成后，兩員工站在工裝兩端抓取手持架抬桿，向上提起鋪貼后的玻纖預(yù)制體，從而將鋪貼后的玻纖預(yù)制體與鋪貼工裝分離，進(jìn)行鋪貼后的玻纖預(yù)制體的轉(zhuǎn)運(yùn)。

20、進(jìn)一步地，當(dāng)所述有色燈帶條通電后，所述有色燈帶條組成了與第一u型區(qū)域與第二u型區(qū)域?qū)?yīng)到玻纖預(yù)制體的角部玻纖補(bǔ)強(qiáng)塊的增厚補(bǔ)強(qiáng)鋪貼區(qū)域。

21、本發(fā)明的有益效果在于：

22、（1）本發(fā)明通過在工裝架上設(shè)置仿型塊的拐角部設(shè)置u型凹槽，使得燈帶條鑲嵌在凹槽中，當(dāng)燈帶條通電后帶有顏色，該有色燈帶條會(huì)形成一個(gè)u型區(qū)域;當(dāng)玻纖預(yù)制體放入到該鋪貼工裝上時(shí)，會(huì)在玻纖預(yù)制體上透光形成一個(gè)u型區(qū)域，該u型區(qū)域?yàn)椴＠w預(yù)制體的角部的玻纖補(bǔ)強(qiáng)塊的增厚補(bǔ)強(qiáng)鋪貼區(qū)域，能精確將玻纖補(bǔ)強(qiáng)條鋪貼到增厚補(bǔ)強(qiáng)鋪貼區(qū)域，改善了現(xiàn)有技術(shù)中操作過程中容易出現(xiàn)噴膠噴涂超出范圍的問題，此種設(shè)置使得操作過程效率高，同時(shí)提高了鋪貼的外觀。

23、（2）在玻纖預(yù)制體的法蘭邊部的鋪貼工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)中的加熱鋪貼和噴膠鋪貼相比，本發(fā)明是通過在仿型塊法蘭附近設(shè)置縫紉工裝，在縫紉工裝中設(shè)有與玻纖預(yù)成型體材質(zhì)一致的玻纖編織線，將玻纖補(bǔ)強(qiáng)條按順序鋪層通過縫紉工裝的玻纖編織線與玻纖預(yù)成型體的法蘭邊部縫紉在一起，從而將玻纖補(bǔ)強(qiáng)條鋪貼到玻纖預(yù)成型體法蘭邊部上。此縫紉工裝易于操作，鋪貼方法簡(jiǎn)單，外觀質(zhì)量高，節(jié)約成本，提高組裝產(chǎn)品的合格率。

24、（3）本發(fā)明通過設(shè)置手持架，手持架設(shè)置兩根，貫穿在仿型塊內(nèi)，用于快速分離與轉(zhuǎn)移鋪貼后的玻纖預(yù)制體，并且易于操作，提高了組裝效率和產(chǎn)品的合格率。這種設(shè)置可以改善現(xiàn)有技術(shù)中操作員僅能從工裝上將鋪貼后的玻纖預(yù)制體拽出，在拽取出過程中鋪貼后的玻纖預(yù)制體容易脫落分離的風(fēng)險(xiǎn)。