本發(fā)明屬于編織設(shè)備，具體的說是碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)。

背景技術(shù)：

1、碳纖維金屬基復(fù)合材料是一種新型的材料，由于其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高剛度和耐熱性能優(yōu)異等特點(diǎn)而備受關(guān)注，在此類材料中，碳纖維和金屬基材料以不同的方式組合在一起形成具有優(yōu)異力學(xué)性能和熱學(xué)性能的材料，碳纖維是一種高強(qiáng)度、高模量的材料，具有極高的拉伸強(qiáng)度、剛度、耐疲勞性和熱穩(wěn)定性，它的密度只有金屬的1/5左右，但強(qiáng)度卻高于許多金屬，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、船舶等領(lǐng)域。

2、三維結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料在厚度方向上加入了增強(qiáng)體，可以有效的解決了二維復(fù)合材料的強(qiáng)度低的問題，隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)部分成熟的3d混紡技術(shù)，但是現(xiàn)有的3d混紡技術(shù)自動化程度較低，可生產(chǎn)的產(chǎn)品體積較低，且編制軌道單一，只能完成特定形狀的預(yù)制體產(chǎn)品，具有較大的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的碳基纖維復(fù)合金屬d混紡技術(shù)，包括承載板，所述承載板的上表面設(shè)置有自動化混紡組件，所述自動化混紡組件包括設(shè)置于承載板上方四邊處的第一電動滑軌，所述第一電動滑軌的內(nèi)部電性滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的下表面固定安裝有從動架，所述從動架的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的外表面固定安裝有從動板，所述從動板的一端固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的一端通過電機(jī)殼固定安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過驅(qū)動軸固定安裝有從動件，所述從動件的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定安裝有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)表面固定安裝有卡板，所述卡板的內(nèi)部固定安裝有編織針連接管，所述第一電動滑軌的側(cè)表面固定安裝有立架；

3、所述編織針連接管的下表面固定安裝有螺紋管，所述螺紋管的外表面螺紋連接有安裝管，所述安裝管的一側(cè)固定安裝有編織針本體，所述旋轉(zhuǎn)柱外表面的兩側(cè)均固定安裝有從動齒輪，所述從動齒輪，兩個所述從動齒輪的外表面嚙合連接有齒鏈，所述齒鏈的另一側(cè)內(nèi)部嚙合連接有驅(qū)動齒輪；

4、所述自動化混紡組件還包括設(shè)置于立架的控制面板，所述控制面板的表面電性連接有掃描攝像頭，所述控制面板的內(nèi)部設(shè)置有三維模型模塊，所述控制面板與自動化混紡組件內(nèi)部的電器元件相電性連接。

5、作為本申請一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動齒輪的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動桿，所述從動架的側(cè)表面通過支撐架固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)貫穿連接于從動架的表面。

6、作為本申請一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電機(jī)殼的外表面固定安裝有第二電動滑軌，所述第二電動滑軌的內(nèi)部電性滑動連接有電動滑桿，所述電動滑桿的一側(cè)表面固定安裝有激光切割頭，所述第一電動推桿的一側(cè)表面固定安裝有張力檢測器。

7、作為本申請一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述承載板側(cè)表面的四邊處均固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的上表面設(shè)置有卷筒定位組件，所述卷筒定位組件的內(nèi)部放置有承載卷筒；所述卷筒定位組件包括設(shè)置于承載卷筒上下兩側(cè)的卡框，所述卡框的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有若干個滾輪，下方所述卡框固定安裝于側(cè)板的上表面。

8、作為本申請一種優(yōu)選的技術(shù)方案，若干個所述卡框的上表面均固定安裝有l(wèi)形桿，所述l形桿的一端固定安裝有升降架，若干個所述第一電動滑軌的側(cè)表面固定安裝有底架，所述底架的上表面固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的一端固定安裝有升降架，所述l形桿的外表面滑動連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿固定安裝于第一電動滑軌的側(cè)表面。

9、作為本申請一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)板的上表面固定安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿的頂部通過卡塊固定安裝有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的兩端均固定安裝有防護(hù)頭，所述防護(hù)頭的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為內(nèi)弧面，所述導(dǎo)向筒的上表面開設(shè)為通槽，所述導(dǎo)向筒的內(nèi)底壁設(shè)置有觸發(fā)板。

10、作為本申請一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卡塊的上表面固定安裝有卡架，所述卡架的內(nèi)頂壁設(shè)置有監(jiān)測器，所述監(jiān)測器與控制面板相電連接，所述監(jiān)測器電性連接有蜂鳴器。

11、作為本申請一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述承載板的下表面四角處均固定安裝有支撐腿，所述承載板的表面設(shè)置有下料組件，所述下料組件包括通過鉸鏈轉(zhuǎn)動承載板表面的下料板，所述下料板的下表面兩側(cè)均通過鉸接座轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿的另一端通過鉸接座轉(zhuǎn)動連接有滑動板。

12、作為本申請一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動板的上表面固定安裝有第四電動推桿，所述第四電動推桿固定安裝于承載板的下表面，所述滑動板的兩側(cè)表面均滑動連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱固定安裝于承載板的下表面，所述承載板的下方設(shè)置有輸送架，所述輸送架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有緩沖輸送帶。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，通過自動化混紡組件的設(shè)置，三維模型模塊可以模擬出需要編織工件的形狀，通過控制面板控制內(nèi)部的電器元件進(jìn)行運(yùn)動，從而編織出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，且編織針本體在水平和垂直進(jìn)行360度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，極大地提高了編織的靈活性，本裝置在編織過程中處于自動化工作，同時(shí)便于生產(chǎn)不同體積和不同形狀的產(chǎn)品，提高了裝置的生產(chǎn)效率以及其生產(chǎn)能力；

15、2.本發(fā)明所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，當(dāng)在編織的過程中，編織物發(fā)生斷裂時(shí)，編織物從導(dǎo)向筒的內(nèi)部脫離，當(dāng)監(jiān)測器可以直接照射到觸發(fā)板的表面時(shí)，監(jiān)測器會觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出警報(bào)，從而提醒工作人員，工作人員可以快速反應(yīng)對裝置采取緊急措施，進(jìn)而提高了裝置的安全性；

16、3.本發(fā)明所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，通過卷筒定位組件的設(shè)置，承載卷筒在卷筒定位組件的內(nèi)部，承載卷筒在轉(zhuǎn)動的過程中通過滾輪輔助其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)承載卷筒使用完成之后，通過啟動第二電動推桿帶動上方的卡框脫離承載卷筒的上表面，從而便于工作人員將承載卷筒取出，提高了工作人員的工作效率。

技術(shù)特征：

1.碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：包括承載板(1)，所述承載板(1)的上表面設(shè)置有自動化混紡組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：所述驅(qū)動齒輪的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動桿，所述從動架(202)的側(cè)表面通過支撐架固定安裝有伺服電機(jī)(212)，所述伺服電機(jī)(212)的輸出端固定安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)貫穿連接于從動架(202)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：所述電機(jī)殼的外表面固定安裝有第二電動滑軌(215)，所述第二電動滑軌(215)的內(nèi)部電性滑動連接有電動滑桿，所述電動滑桿的一側(cè)表面固定安裝有激光切割頭(213)，所述第一電動推桿(205)的一側(cè)表面固定安裝有張力檢測器(214)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：所述承載板(1)側(cè)表面的四邊處均固定安裝有側(cè)板(3)，所述側(cè)板(3)的上表面設(shè)置有卷筒定位組件(4)，所述卷筒定位組件(4)的內(nèi)部放置有承載卷筒(5)；所述卷筒定位組件(4)包括設(shè)置于承載卷筒(5)上下兩側(cè)的卡框(401)，所述卡框(401)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有若干個滾輪(402)，下方所述卡框(401)固定安裝于側(cè)板(3)的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：若干個所述卡框(401)的上表面均固定安裝有l(wèi)形桿(403)，所述l形桿(403)的一端固定安裝有升降架(404)，若干個所述第一電動滑軌(201)的側(cè)表面固定安裝有底架，所述底架的上表面固定安裝有第二電動推桿(405)，所述第二電動推桿(405)的一端固定安裝有升降架(404)，所述l形桿(403)的外表面滑動連接有導(dǎo)向桿(406)，所述導(dǎo)向桿(406)固定安裝于第一電動滑軌(201)的側(cè)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：所述側(cè)板(3)的上表面固定安裝有第三電動推桿(6)，所述第三電動推桿(6)的頂部通過卡塊固定安裝有導(dǎo)向筒(7)，所述導(dǎo)向筒(7)的兩端均固定安裝有防護(hù)頭，所述防護(hù)頭的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為內(nèi)弧面(8)，所述導(dǎo)向筒(7)的上表面開設(shè)為通槽，所述導(dǎo)向筒(7)的內(nèi)底壁設(shè)置有觸發(fā)板(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：所述卡塊的上表面固定安裝有卡架，所述卡架的內(nèi)頂壁設(shè)置有監(jiān)測器(10)，所述監(jiān)測器(10)與控制面板相電連接，所述監(jiān)測器(10)電性連接有蜂鳴器(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：所述承載板(1)的下表面四角處均固定安裝有支撐腿，所述承載板(1)的表面設(shè)置有下料組件(12)，所述下料組件(12)包括通過鉸鏈轉(zhuǎn)動承載板(1)表面的下料板(1201)，所述下料板(1201)的下表面兩側(cè)均通過鉸接座轉(zhuǎn)動連接有連接桿(1202)，所述連接桿(1202)的另一端通過鉸接座轉(zhuǎn)動連接有滑動板(1203)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳基纖維復(fù)合金屬3d混紡技術(shù)，其特征在于：所述滑動板(1203)的上表面固定安裝有第四電動推桿(1204)，所述第四電動推桿(1204)固定安裝于承載板(1)的下表面，所述滑動板(1203)的兩側(cè)表面均滑動連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱固定安裝于承載板(1)的下表面，所述承載板(1)的下方設(shè)置有輸送架，所述輸送架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有緩沖輸送帶。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于編織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是碳基纖維復(fù)合金屬3D混紡技術(shù)，包括承載板，承載板的上表面設(shè)置有自動化混紡組件，自動化混紡組件包括設(shè)置于承載板上方四邊處的第一電動滑軌，第一電動滑軌的內(nèi)部電性滑動連接有電動滑塊，電動滑塊的下表面固定安裝有從動架，從動架的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱的外表面固定安裝有從動板，通過控制面板控制內(nèi)部的電器元件進(jìn)行運(yùn)動，從而編織出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，且編織針本體在水平和垂直進(jìn)行360度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，極大地提高了編織的靈活性，本裝置在編織過程中處于自動化工作，同時(shí)便于生產(chǎn)不同體積和不同形狀的產(chǎn)品，提高了裝置的生產(chǎn)效率以及其生產(chǎn)能力。

技術(shù)研發(fā)人員：呂銀華,楊世玉,魯衛(wèi)斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州銀湖安全科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30