本發(fā)明涉及金屬鑄造，具體為一種屏幕真空灌封的模具及方法。

背景技術(shù)：

1、真空成型是把屏幕固定在模具上，用輻射加熱器加熱至軟化溫度，然后用真空泵把屏幕和模具之間的空氣抽掉，使型坯按模具的輪廓成形，而屏幕真空成型需要將液態(tài)復(fù)合物精準地注入模具內(nèi)部，通過固化形成堅韌的熱固性絕緣層，能夠提升屏幕對沖擊和振動的防護能力，針對于模具的技術(shù)啟示；

2、對于模具的研究發(fā)現(xiàn)了以下問題：

3、模具通常分為上下兩部分，通過上下兩部分之間嵌合，對模具內(nèi)部原料形成擠壓成型，而原料填充至模具內(nèi)部后，上下兩部分的擠壓易導(dǎo)致原料溢出模具的外側(cè)，進而導(dǎo)致成型后屏幕外側(cè)形成毛邊，需要后續(xù)二次加工，進而導(dǎo)致模具在擠壓成型過程中無法進一步防止原料溢出；

4、真空灌封工藝需要要分別往模具里面注入2次膠水，經(jīng)高溫烘烤后完成屏幕支架成型，通過使用470波長的uv膠代替代原先的第一道膠水，固化時間僅為180s，即可進行2次注膠，注膠工序可以節(jié)省約1h；

5、目前，現(xiàn)有技術(shù)中的cn202311119200.4一種用于制作半固態(tài)屏幕支架的模具，公開了模具，該發(fā)明所述壓鑄機機板內(nèi)側(cè)上設(shè)有澆口套組件和模胚，所述模胚內(nèi)鑲嵌有模仁，所述模胚的中心位置和所述模仁的中心位置設(shè)有相互連通的槽體，所述槽體和所述澆口套組件相匹配；所述澆口套組件包括凸起的噴咀固定組件，所述噴咀固定組件和所述壓鑄機機板形成相互連通并延伸至所述模仁內(nèi)的通道，所述通道用于放置壓射噴咀使其延伸至所述模仁內(nèi)，是該模具模塊化設(shè)計，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的熱流道設(shè)計，使得進澆設(shè)備直接接通到模具型腔內(nèi)，直接與產(chǎn)品接觸，節(jié)省多余的澆口用料，大大降低成本，實現(xiàn)半固態(tài)中心進澆，同時改善噴油外觀件外觀面進澆處砂孔問題，提高產(chǎn)品壓鑄質(zhì)量；

6、本發(fā)明主要能夠解決模具在擠壓成型過程中無法進一步防止原料溢出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的旨在于提供一種屏幕真空灌封的模具及方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種屏幕真空灌封的模具及方法，包括下模具，該下模具的上端活動嵌合連接有上模具，上模具的內(nèi)部貫穿有灌封管，灌封管內(nèi)壁的兩側(cè)鑲嵌有墊片。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述下模具和上模具之間通過螺栓嵌合卡接，下模具和上模具的內(nèi)部均開設(shè)有模槽。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述灌封管的下端與下模具呈垂直對應(yīng)。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述墊片每兩個呈一組，墊片的上端側(cè)壁與灌封管鑲嵌，墊片整體呈漏斗狀，墊片為可變形耐高溫材質(zhì)，如耐熱abs樹脂材質(zhì)。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述灌封管內(nèi)壁靠近墊片的下方鉸接有下轉(zhuǎn)軸，下轉(zhuǎn)軸靠近墊片的一側(cè)擺動連接有側(cè)板，側(cè)板的上端滑動套接連接有滑動架，滑動架靠近灌封管內(nèi)壁的一側(cè)擺動連接有上轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸鉸接于灌封管的內(nèi)壁。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述側(cè)板呈向上傾斜25-90°，側(cè)板的一側(cè)與墊片的外側(cè)壁貼合抵緊，側(cè)板靠近滑動架的一側(cè)設(shè)有滑槽，滑動架的一端于滑槽內(nèi)部呈傾斜滑動，側(cè)板靠近墊片的一側(cè)呈弧形設(shè)置，側(cè)板與墊片配套設(shè)置。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑動架呈“t”狀設(shè)置，滑動架呈向下傾斜5-50°，滑動架與側(cè)板配套設(shè)置，側(cè)板向上擺動時，滑動架同步向上擺動，滑動架重量為200-400g。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述下模具上端的外側(cè)環(huán)繞有墊環(huán)，墊環(huán)的內(nèi)部排布有套筒，套筒的內(nèi)部設(shè)有氣囊，套筒的上端滑動嵌套連接有滑塊，滑塊的上端滑動連接有延伸環(huán)，延伸環(huán)于墊環(huán)的內(nèi)側(cè)呈垂直方向滑動嵌套連接。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述上模具的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽形狀與墊環(huán)形狀匹配，墊環(huán)和延伸環(huán)與凹槽呈垂直方向嵌套對接，墊環(huán)的上端開設(shè)有卡槽，套筒、氣囊和滑塊均處于卡槽內(nèi)部。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑塊和套筒呈垂直套裝，滑塊和套筒配套設(shè)有多組，滑塊的上端與延伸環(huán)的下端連接，滑塊的下端與氣囊的頂部連接。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述氣囊呈橢圓狀，氣囊未膨脹時，氣囊高度為套筒內(nèi)部高度的二分之一。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：方法如下步驟

15、s1：通過在下模具的內(nèi)部填充原料，隨后將上模具覆蓋于下模具的上端，而膠槍注入灌封管的內(nèi)部，膠槍擠壓至墊片的上端，墊片于灌封管的內(nèi)壁變形，使用470波長的uv膠代替代原先的第一道膠水，固化時間僅為180s，即可進行2次注膠，注膠工序可以節(jié)省約1h；

16、s2：上模具和下模具嵌合時，墊環(huán)和延伸環(huán)均卡接于上模具的凹槽內(nèi)部，隨著上模具和下模具的相互擠壓，上模具和下模具內(nèi)部原料和膠水溢出，通過墊環(huán)能夠?qū)ι夏＞吆拖履＞咧g形成初步密封；

17、s3：墊片因膠槍擠壓變形后，墊片擠壓至側(cè)板的一側(cè)，此時側(cè)板通過下轉(zhuǎn)軸呈向上擺動，滑動架同步通過上轉(zhuǎn)軸向上擺動，膠槍對下模具的內(nèi)部注膠；

18、s4：注膠完成后，墊片的上端失去擠壓，此時利用側(cè)板和滑動架的重量，滑動架能夠利用上轉(zhuǎn)軸向下滑動回位；

19、s5：側(cè)板通過下轉(zhuǎn)軸向下滑動擠壓，此時滑動架能夠快速擠壓至墊片的一側(cè)，墊片能夠快速變形回位；

20、s6：當原料和膠水持續(xù)溢出時，墊環(huán)表面堆積膠水和原料，利用原料的高溫，使得墊環(huán)的套筒內(nèi)部氣囊膨脹，氣囊因原料高溫膨脹時，氣囊整體于套筒內(nèi)部膨脹；

21、s7：氣囊能夠擠壓至滑塊的一端，滑塊朝延伸環(huán)的一端滑動，滑塊帶動延伸環(huán)朝上模具的上端滑動。

22、有益效果

23、1.墊片因膠槍擠壓變形后，墊片擠壓至側(cè)板的一側(cè)，此時側(cè)板通過下轉(zhuǎn)軸呈向上擺動，方便墊片之間產(chǎn)生間隔，側(cè)板向上擺動時，滑動架同步通過上轉(zhuǎn)軸向上擺動，方便膠槍對下模具的內(nèi)部注膠；

24、2.注膠完成后，墊片的上端失去擠壓，此時利用側(cè)板和滑動架的重量，滑動架能夠利用上轉(zhuǎn)軸向下滑動回位，而側(cè)板通過下轉(zhuǎn)軸向下滑動擠壓，此時滑動架能夠快速擠壓至墊片的一側(cè)，墊片能夠快速變形回位，使得墊片能夠?qū)喾夤艿南露诵纬煽焖俜忾]，避免下模具內(nèi)部膠水重新溢至灌封管的內(nèi)部；

25、3.上模具和下模具嵌合時，墊環(huán)和延伸環(huán)均卡接于上模具的凹槽內(nèi)部，隨著上模具和下模具的相互擠壓，上模具和下模具內(nèi)部原料和膠水溢出，通過墊環(huán)能夠?qū)ι夏＞吆拖履＞咧g形成初步密封；

26、4.當原料和膠水持續(xù)溢出時，原料進入上模具的凹槽內(nèi)部，使得墊環(huán)表面堆積膠水和原料，利用原料的高溫，使得墊環(huán)的套筒內(nèi)部氣囊膨脹，氣囊因原料高溫膨脹時，氣囊整體于套筒內(nèi)部膨脹，此時氣囊能夠擠壓至滑塊的一端，滑塊朝延伸環(huán)的一端滑動，滑塊帶動延伸環(huán)朝上模具的上端滑動，此時延伸環(huán)能夠輔助墊環(huán)進一步對上模具和下模具之間形成密封，使得該種模具能夠在原料溢出時，利用原料的高溫，對原料形成進一步防護。

技術(shù)特征：

1.一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于：所述灌封管（2）內(nèi)壁靠近墊片（201）的下方鉸接有下轉(zhuǎn)軸（3），下轉(zhuǎn)軸（3）靠近墊片（201）的一側(cè)擺動連接有側(cè)板（301），側(cè)板（301）的上端滑動套接連接有滑動架（303），滑動架（303）靠近灌封管（2）內(nèi)壁的一側(cè)擺動連接有上轉(zhuǎn)軸（302），上轉(zhuǎn)軸（302）鉸接于灌封管（2）的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于：所述側(cè)板（301）呈向上傾斜25-90°，側(cè)板（301）的一側(cè)與墊片（201）的外側(cè)壁貼合抵緊，側(cè)板（301）靠近滑動架（303）的一側(cè)設(shè)有滑槽，滑動架（303）的一端于滑槽內(nèi)部呈傾斜滑動，側(cè)板（301）靠近墊片（201）的一側(cè)呈弧形設(shè)置，側(cè)板（301）與墊片（201）配套設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于：所述滑動架（303）呈“t”狀設(shè)置，滑動架（303）呈向下傾斜5-50°，滑動架（303）與側(cè)板（301）配套設(shè)置，側(cè)板（301）向上擺動時，滑動架（303）同步向上擺動，滑動架（303）重量為200-400g。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于：所述滑動架（303）滑動卡接于側(cè)板（301）的一側(cè)，利用滑動架（303）能夠?qū)?cè)板（301）的擺動角度進行限定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于：所述下模具（1）上端的外側(cè)環(huán)繞有墊環(huán)（4），墊環(huán)（4）的內(nèi)部排布有套筒（5），套筒（5）的內(nèi)部設(shè)有氣囊（502），套筒（5）的上端滑動嵌套連接有滑塊（501），滑塊（501）的上端滑動連接有延伸環(huán)（401），延伸環(huán)（401）于墊環(huán)（4）的內(nèi)側(cè)呈垂直方向滑動嵌套連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于：所述上模具（101）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽形狀與墊環(huán)（4）形狀匹配，墊環(huán)（4）和延伸環(huán)（401）與凹槽呈垂直方向嵌套對接，墊環(huán)（4）的上端開設(shè)有卡槽，套筒（5）、氣囊（502）和滑塊（501）均處于卡槽內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于：所述滑塊（501）和套筒（5）呈垂直套裝，滑塊（501）和套筒（5）配套設(shè)有多組，滑塊（501）的上端與延伸環(huán)（401）的下端連接，滑塊（501）的下端與氣囊（502）的頂部連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種屏幕真空灌封的模具，其特征在于：所述氣囊（502）呈橢圓狀，氣囊（502）未膨脹時，氣囊（502）高度為套筒（5）內(nèi)部高度的二分之一。

10.一種屏幕真空灌封的模具的方法，其特征在于,所述，根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的一種屏幕真空灌封的模具，方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種屏幕真空灌封的模具，下模具上端的外側(cè)環(huán)繞有墊環(huán)，墊環(huán)的內(nèi)部排布有套筒，套筒的內(nèi)部設(shè)有氣囊，套筒的上端滑動嵌套連接有滑塊，滑塊的上端滑動連接有延伸環(huán)，延伸環(huán)于墊環(huán)的內(nèi)側(cè)呈垂直方向滑動嵌套連接，利用原料的高溫，使得墊環(huán)的套筒內(nèi)部氣囊膨脹，氣囊因原料高溫膨脹時，氣囊整體于套筒內(nèi)部膨脹，此時氣囊能夠擠壓至滑塊的一端，滑塊朝延伸環(huán)的一端滑動，滑塊帶動延伸環(huán)朝上模具的上端滑動，此時延伸環(huán)能夠輔助墊環(huán)進一步對上模具和下模具之間形成密封，使得該種模具能夠在原料溢出時，利用原料的高溫，對原料形成進一步防護。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭廣輝,晏俏文,劉玉祥,黃志偉,耿彥恒
受保護的技術(shù)使用者：江西華爾升科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9