本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備，具體為一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、硅膠(silica?gel；silica)別名:硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為msio2·nh2o；除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)，硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等；

2、熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡稱，它在生產(chǎn)和應(yīng)用時不使用任何熔劑，無毒、無味，不污染環(huán)境，被譽(yù)為“綠色膠粘劑”，特別適宜在連續(xù)化的生產(chǎn)線上使用，熱熔膠的配比主要是指熱熔膠和聚乙烯蠟的混合膠越多,剝離強(qiáng)度越高,影響包裝效果.蠟多了,剝離強(qiáng)度會過低,包裝易開裂。

3、目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，皮革制品的需求量越來越大，檔次也越來越高。汽車內(nèi)飾革已廣泛地應(yīng)用在乘用汽車、運輸汽車的內(nèi)飾件中。汽車內(nèi)飾用革，最佳選擇為真皮，但真皮在其自身生產(chǎn)過程中污染環(huán)境嚴(yán)重，重金屬含量容易超標(biāo)，在內(nèi)飾件加工過程中成材率較低，其價格昂貴，難以為中低檔乘用車所接受；而且人們對環(huán)境保護(hù)逐漸重視，在提倡環(huán)保節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的今天，人們也開始開發(fā)出仿皮面料來取代動物皮革，以避免對野生動物的傷害和對自然環(huán)境的破壞；

4、人造皮革也叫仿皮或膠皮，是pvc和pu等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的pvc和pu等發(fā)泡或覆膜加工制作而成，可以根據(jù)不同強(qiáng)度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點。汽目前，汽車門板、汽車座椅面料、儀表板、車廂內(nèi)壁、車頂篷、方向盤把套等部位，主要采用非織造布等與聚氯乙烯、聚氨酯等復(fù)合的材料?，F(xiàn)有的汽車內(nèi)飾耐磨性差，阻燃性好表現(xiàn)不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，有效的解決了背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下制作步驟：

3、s1、選擇合適和硅膠和熱溶膠，將硅膠粉碎成粉末狀，將熱溶膠進(jìn)行加熱溶解，并分成三份，分別標(biāo)記為1號、2號和3號，以作備用；

4、s2、將硅膠粉末倒入2號熱溶膠液體中，進(jìn)行攪拌混合，直至硅膠粉末均勻分散到2號熱溶膠液體中，且硅膠粉末保持在熱溶膠溶液中的懸浮狀態(tài)，不發(fā)生沉淀，得到混合溶液；

5、s3、設(shè)置基布層，在基布層放置框體模具，然后將s1中準(zhǔn)備好的1號熱溶膠溶液向框體模具中進(jìn)行澆灌，澆灌的熱溶膠溶液在框體模具中進(jìn)行流動，直至完全將框體模具中的基布層進(jìn)行覆蓋，澆灌完畢后，等待框體模具中的熱溶膠溶液冷卻至膠狀，但未完全固化狀態(tài)，得到1號熱溶膠層；

6、s4、將s2中的混合溶液澆灌到模具框體中，并落在1號熱溶膠層上，澆灌的混合溶液與1號熱溶膠層的接觸位置會交叉混合，且剩余的混合溶液在1號熱熔膠層的表面進(jìn)行流動，直至安全將1號熱溶膠層進(jìn)行覆蓋，等待其冷卻定型呈膠狀，且未完全固化狀態(tài)，得到2號混合層；

7、s5、將s1中準(zhǔn)備的3號熱溶膠溶液倒入框體模具中，3號熱溶膠溶液與2號混合層的接觸位置初步混合，且其余熱溶膠容易在2號混合層的表面流動，直至完全將2號混合層完全覆蓋，然后等待框體中材料完全冷卻固化，得到復(fù)合材料坯體；

8、s6，將復(fù)合材料坯體從框體模具中取出，將其表面打磨光滑，得到復(fù)合材料成品。

9、優(yōu)選的，所述s1中硅膠的粉碎后的粉末規(guī)格為1000-1500目。

10、優(yōu)選的，所述s1中1號熱溶膠溶液、2號熱溶膠溶液和3號熱溶膠溶液的份數(shù)占比依次為1:3:1。

11、優(yōu)選的，所述1號熱溶膠層的厚度為0.1cm，2號混合層的厚度為0.3cm，3號熱溶膠層的厚度為0.1cm。

12、優(yōu)選的，所述1號熱溶膠溶液、混合溶液和3號熱溶膠溶液在澆灌時，均采用延流法進(jìn)行澆灌。

13、優(yōu)選的，所述基布層鋪設(shè)在震動臺上，震動臺內(nèi)部通過震動電機(jī)進(jìn)行震動。

14、優(yōu)選的，所述框體模具的內(nèi)表面涂抹有模具除膠劑，所述模具除膠劑采用煤油、甲苯和乙酸乙酯材料制成。

15、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

16、1、本發(fā)明通過上述工藝，采用硅膠和熱溶膠制得的復(fù)合材料，具有良好耐磨性、光散射性和阻燃性，且在工藝中，通過采用硅膠粉末與熱溶膠的分散混合，使硅膠與熱溶膠分散混合均勻，解決了硅膠不易溶解、混合不均勻的問題，同時解決了硅膠中的氣泡問題，進(jìn)一步的提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐磨性等性能，便于人們使用。

技術(shù)特征：

1.一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括以下制作步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述s1中硅膠的粉碎后的粉末規(guī)格為1000-1500目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述s1中1號熱溶膠溶液、2號熱溶膠溶液和3號熱溶膠溶液的份數(shù)占比依次為1:3:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述1號熱溶膠層的厚度為0.1cm，2號混合層的厚度為0.3cm，3號熱溶膠層的厚度為0.1cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述1號熱溶膠溶液、混合溶液和3號熱溶膠溶液在澆灌時，均采用延流法進(jìn)行澆灌。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述基布層鋪設(shè)在震動臺上，震動臺內(nèi)部通過震動電機(jī)進(jìn)行震動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述框體模具的內(nèi)表面涂抹有模具除膠劑，所述模具除膠劑采用煤油、甲苯和乙酸乙酯材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硅膠與熱溶膠復(fù)合材料的制備方法，涉及到復(fù)合材料制備領(lǐng)域，包括以下制作步驟：S1、選擇合適和硅膠和熱溶膠，將硅膠粉碎成粉末狀，將熱溶膠進(jìn)行加熱溶解，并分成三份，分別標(biāo)記為1號、2號和3號，以作備用；S2、將硅膠粉末倒入2號熱溶膠液體中，進(jìn)行攪拌混合，直至硅膠粉末均勻分散到2號熱溶膠液體中。本發(fā)明采用硅膠和熱溶膠制得的復(fù)合材料，具有良好耐磨性、光散射性和阻燃性，且在工藝中，通過采用硅膠粉末與熱溶膠的分散混合，使硅膠與熱溶膠分散混合均勻，解決了硅膠不易溶解、混合不均勻的問題，同時解決了硅膠中的氣泡問題，進(jìn)一步的提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐磨性等性能，便于人們使用。

技術(shù)研發(fā)人員：宋先均,黃玉潔,任金勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市萊美斯硅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2