本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置。

背景技術(shù)：

1、在擠出吹塑領(lǐng)域，針對具有復(fù)雜幾何形狀，尤其是上表面或下表面具有凹陷特征的制品，由于凹陷特征的存在，模具在開模過程中前、后半模與成型制品會發(fā)生干涉，使得模具無法順利打開。為了解決這個問題，行業(yè)內(nèi)通常根據(jù)凹陷特征位于制品上表面或下表面的具體位置，將前半模及后半模分別分割成上下設(shè)置的兩部分或多部分結(jié)構(gòu)，并利用油缸、氣缸或電機等動力源，在鎖模裝置開合模動作的同時帶動模具的活動部分與固定部分組合或分離，由此采用這種分割式半模結(jié)構(gòu)有效避開了制品的凹陷區(qū)域在開模過程中產(chǎn)生的干涉，保證了吹塑模具能夠順利開合模，提高了制品成型的成品率和效率。然而，增加動力源不僅提高了生產(chǎn)設(shè)備的能耗，還增加了動作控制的復(fù)雜性和成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的一個或多個技術(shù)問題。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，包括前半模組件和后半模組件，所述前半模組件與所述后半模組件前后相對設(shè)置，所述前半模組件包括第一固定上模、第一連桿機構(gòu)和第一活動底模，所述第一活動底模設(shè)在所述第一固定上模的下方，所述第一連桿機構(gòu)與所述第一固定上模及所述第一活動底模相連，所述后半模組件包括第二固定上模、第二連桿機構(gòu)和第二活動底模，所述第二活動底模設(shè)在所述第二固定上模的下方，所述第二桿機構(gòu)與所述第二固定上模及所述第二活動底模相連；

4、所述前半模組件與所述后半模組件合模時，所述第一連桿機構(gòu)和所述第二連桿機構(gòu)分別與所述后半模組件及所述前半模組件相抵，從而使所述第一連桿機構(gòu)帶動所述第一活動底模貼合于所述第一固定上模的底部，同時所述第二連桿機構(gòu)帶動所述第二活動底模貼合于所述第二固定上模的底部；

5、所述前半模組件與所述后半模組件開模時，所述第一連桿機構(gòu)和所述第二連桿機構(gòu)分別遠離所述后半模組件及所述前半模組件，同時所述第一活動模和所述第二活動模分別與所述第一固定上模及所述第二固定上模分離。

6、優(yōu)選的，所述第一連桿機構(gòu)包括多個第一上連桿、多個第一下連桿和第一推桿，所述第一上連桿的一端鉸接于所述第一固定上模的外側(cè)，所述第一上連桿的另一端與所述第一下連桿的一端鉸接，所述第一下連桿的另一端鉸接于所述第一活動底模的外側(cè)，所述第一推桿水平設(shè)置并與多個所述第一連桿的中部相鉸接。

7、優(yōu)選的，所述第二連桿機構(gòu)包括多個第二上連桿、多個第二下連桿和第二推桿，所述第二上連桿的一端鉸接于所述第二固定上模的外側(cè)，所述第二上連桿的另一端與所述第二下連桿的一端鉸接，所述第二下連桿的另一端鉸接于所述第二活動底模的外側(cè)，所述第二推桿水平設(shè)置并與多個所述第二上連桿的中部相鉸接，所述第一推桿與所述第二推桿上下設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述第一連桿機構(gòu)還包括第一連接支架和第二連接支架，所述第一連接支架和所述第二連接支架設(shè)在所述第一固定上模及所述第一活動底模的兩側(cè)，所述第一上連桿的一端鉸接于所述第一連接支架，所述第一下連桿的另一端鉸接于所述第二連接支架；所述第二連桿機構(gòu)還包括第三連接支架和第四連接支架，所述第三連接支架和所述第四連接支架設(shè)在所述第二固定上模及所述第二活動底模的兩側(cè)，所述第二上連桿的一端鉸接于所述第二連接支架，所述第二下連桿的另一端鉸接于所述第二連接支架。

9、優(yōu)選的，所述第一連桿機構(gòu)還包括第一銷軸和第一軸承，所述第一銷軸設(shè)在所述第一推桿遠離所述第一固定上模的一端，所述第一軸承套設(shè)在所述第一銷軸的外側(cè)；所述第二連桿機構(gòu)還包括第二銷軸和第二軸承，所述第二銷軸設(shè)在所述第二推桿遠離所述第二固定上模的一端，所述第二軸承承套設(shè)在所述第二銷軸的外側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述第一連桿機構(gòu)還包括第一限位塊，所述第一限位塊設(shè)在所述第一固定上模的外側(cè)，所述第一限位塊與所述第二推桿水平設(shè)置；所述第二連桿機構(gòu)還包括第二限位塊，所述第二限位塊設(shè)在所述第二固定上模的外側(cè)，所述第二限位塊與所述第一推桿水平設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述前半模組件還包括第一安裝板，所述第一固定上模固定在所述第一安裝板上，所述第一活動底模與所述第一安裝板滑動配合，所述后半模組件還包括第二安裝板，所述第二固定上模固定在所述第二安裝板上，所述第二活動底模與所述第二安裝板滑動配合。

12、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明將前半模組件和后半模組件分割成固定上模和活動底模，并通過連桿機構(gòu)使得活動底模能夠在開合模過程中與固定上模分離或組合，避開了制品的凹陷區(qū)域，防止了開模過程中模具與制品之間的干涉，從而顯著提高了制品的成型質(zhì)量和成品率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需設(shè)置額外動力源來驅(qū)動活動底模動作，本發(fā)明利用連桿機構(gòu)的機械原理實現(xiàn)了固定上模與活動底模的自動開合，不僅簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，還減少了動力源的使用，從而降低了設(shè)備的能耗、維護成本以及動作控制的復(fù)雜性。

技術(shù)特征：

1.一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，其特征在于，包括前半模組件和后半模組件，所述前半模組件與所述后半模組件前后相對設(shè)置，所述前半模組件包括第一固定上模、第一連桿機構(gòu)和第一活動底模，所述第一活動底模設(shè)在所述第一固定上模的下方，所述第一連桿機構(gòu)與所述第一固定上模及所述第一活動底模相連，所述后半模組件包括第二固定上模、第二連桿機構(gòu)和第二活動底模，所述第二活動底模設(shè)在所述第二固定上模的下方，所述第二桿機構(gòu)與所述第二固定上模及所述第二活動底模相連；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，其特征在于，所述第一連桿機構(gòu)包括多個第一上連桿、多個第一下連桿和第一推桿，所述第一上連桿的一端鉸接于所述第一固定上模的外側(cè)，所述第一上連桿的另一端與所述第一下連桿的一端鉸接，所述第一下連桿的另一端鉸接于所述第一活動底模的外側(cè)，所述第一推桿水平設(shè)置并與多個所述第一連桿的中部相鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，其特征在于，所述第二連桿機構(gòu)包括多個第二上連桿、多個第二下連桿和第二推桿，所述第二上連桿的一端鉸接于所述第二固定上模的外側(cè)，所述第二上連桿的另一端與所述第二下連桿的一端鉸接，所述第二下連桿的另一端鉸接于所述第二活動底模的外側(cè)，所述第二推桿水平設(shè)置并與多個所述第二上連桿的中部相鉸接，所述第一推桿與所述第二推桿上下設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，其特征在于，所述第一連桿機構(gòu)還包括第一連接支架和第二連接支架，所述第一連接支架和所述第二連接支架設(shè)在所述第一固定上模及所述第一活動底模的兩側(cè)，所述第一上連桿的一端鉸接于所述第一連接支架，所述第一下連桿的另一端鉸接于所述第二連接支架；所述第二連桿機構(gòu)還包括第三連接支架和第四連接支架，所述第三連接支架和所述第四連接支架設(shè)在所述第二固定上模及所述第二活動底模的兩側(cè)，所述第二上連桿的一端鉸接于所述第二連接支架，所述第二下連桿的另一端鉸接于所述第二連接支架。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，其特征在于，所述第一連桿機構(gòu)還包括第一銷軸和第一軸承，所述第一銷軸設(shè)在所述第一推桿遠離所述第一固定上模的一端，所述第一軸承套設(shè)在所述第一銷軸的外側(cè)；所述第二連桿機構(gòu)還包括第二銷軸和第二軸承，所述第二銷軸設(shè)在所述第二推桿遠離所述第二固定上模的一端，所述第二軸承承套設(shè)在所述第二銷軸的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，其特征在于，所述第一連桿機構(gòu)還包括第一限位塊，所述第一限位塊設(shè)在所述第一固定上模的外側(cè)，所述第一限位塊與所述第二推桿水平設(shè)置；所述第二連桿機構(gòu)還包括第二限位塊，所述第二限位塊設(shè)在所述第二固定上模的外側(cè)，所述第二限位塊與所述第一推桿水平設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，其特征在于，所述前半模組件還包括第一安裝板，所述第一固定上模固定在所述第一安裝板上，所述第一活動底模與所述第一安裝板滑動配合，所述后半模組件還包括第二安裝板，所述第二固定上模固定在所述第二安裝板上，所述第二活動底模與所述第二安裝板滑動配合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種擠出吹塑模具用自動開合蓋裝置，包括前半模組件和后半模組件，前半模組件與后半模組件前后相對設(shè)置，前半模組件包括第一固定上模、第一連桿機構(gòu)和第一活動底模，第一連桿機構(gòu)與第一固定上模及第一活動底模相連，后半模組件包括第二固定上模、第二連桿機構(gòu)和第二活動底模，第二桿機構(gòu)與第二固定上模及第二活動底模相連。本發(fā)明將前半模組件和后半模組件分割成固定上模和活動底模，并通過連桿機構(gòu)使得活動底模能夠在開合模過程中與固定上模分離或組合，避開了制品的凹陷區(qū)域，防止了開模過程中模具與制品之間的干涉，利用連桿機構(gòu)的機械原理實現(xiàn)了固定上模與活動底模的自動開合，不僅簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，還減少了動力源的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：郭錫南,高世凡
受保護的技術(shù)使用者：廣東樂善智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9