本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電葉片一般由上下殼體及中間的兩片腹板組成。上下殼體及腹板單獨(dú)成型后，將腹板使用粘接劑粘接在一側(cè)殼體上，再將上下殼體合模粘接在一起，形成風(fēng)電葉片。其中腹板作為風(fēng)電葉片的主要部件之一，通常采取在腹板鋼平臺(tái)模具內(nèi)單獨(dú)預(yù)制成型，當(dāng)前風(fēng)電葉片的粘接角分主粘及輔粘兩側(cè)，兩者互為補(bǔ)角關(guān)系。為實(shí)現(xiàn)主粘及輔粘一次灌注成型，腹板鋼平臺(tái)模具由鋼平臺(tái)和鋼質(zhì)擋邊焊接組成,鋼質(zhì)擋邊的寬度和角度由風(fēng)電葉片的設(shè)計(jì)外形決定，存在鈍角及銳角區(qū)域，其中外粘區(qū)域需要在腹板制作前灌注硅膠，以輔助腹板成型，腹板鋼平臺(tái)模具及硅膠結(jié)構(gòu)；

2、對(duì)于腹板粘接角為銳角的區(qū)域，腹板鋼平臺(tái)擋邊需要按照活動(dòng)方式制作，即使用螺栓及螺母將擋邊固定在鋼平臺(tái)上，每次腹板固化完畢、脫模前需要將銳角區(qū)域的活動(dòng)擋邊拆除，以滿(mǎn)足脫模要求，下支成型前重新安裝至指定位置。此過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，且不利于腹板型線穩(wěn)定，易造成由于安裝誤差導(dǎo)致的腹板型線偏差，最終影響葉片質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法，可以實(shí)現(xiàn)腹板主粘接角為銳角區(qū)域的鋼平臺(tái)擋邊無(wú)需制作活動(dòng)擋邊，即無(wú)需每次脫模前拆除模具擋邊，能夠有效提升腹板脫模及成型效率；避免每次拆裝擋邊形成的腹板高度誤差，從而提升葉片產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：

4、s1、焊接擋板；在腹板鋼平臺(tái)焊接一號(hào)擋板和二號(hào)擋板，使一號(hào)擋板和二號(hào)擋板支架之間形成v型區(qū)域；

5、s2、灌注硅膠；向v型區(qū)域內(nèi)灌注硅膠，灌注完成后通過(guò)加熱設(shè)備對(duì)硅膠加熱至固化，形成一號(hào)固體硅膠；

6、s3、拆除二號(hào)擋板；拆焊解除二號(hào)擋板；然后將固體硅膠通過(guò)雙面膠按照軸向米標(biāo)固定在一號(hào)擋板上，作為后續(xù)腹板鋪層的型面；

7、s4、鋪層；緊貼固體硅膠的內(nèi)側(cè)型面鋪放腹板產(chǎn)品輔助粘接角布層，并使用噴膠固定布層，鋪放無(wú)孔隔離膜作為分隔面；

8、s5、灌注硅膠；在一號(hào)硅膠與鋼平臺(tái)模具之間灌注硅膠，硅膠與鋼平臺(tái)平齊，通過(guò)加熱設(shè)備加熱固化，形成二號(hào)固體硅膠，作為腹板成型的輔助部件；

9、s6、拆除分隔面；取出一號(hào)固體硅膠，重新鋪放一號(hào)固體硅膠和二號(hào)固體硅膠之間的輔助粘接角布層，然后放置二號(hào)固體硅膠，一號(hào)固體硅膠和二號(hào)固體硅膠之間形成腹板模具；

10、s7、腹板成型，依次鋪放腹板產(chǎn)品外蒙皮玻纖布、芯材、內(nèi)蒙皮玻纖布及灌注保壓耗材，真空保壓合格后灌注環(huán)氧樹(shù)脂，灌注完成后開(kāi)啟模具加熱程序，環(huán)氧樹(shù)脂受熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)固化；撕除耗材后將腹板部件進(jìn)行脫模。

11、進(jìn)一步的，所述一號(hào)擋板和二號(hào)擋板均為鋼質(zhì)材料；所述一號(hào)擋板和二號(hào)擋板的厚度為6-8mm；一號(hào)擋板和二號(hào)擋板的寬度為a，腹板產(chǎn)品主、輔粘接角寬度總和為b，a大于b的范圍為5-10mm。

12、進(jìn)一步的，一號(hào)擋板與鋼平臺(tái)表面形成的角度為鈍角，角度為95°-110°。

13、進(jìn)一步的，所述硅膠使用前需在桶內(nèi)混合均勻后使用真空脫泡箱脫泡10分鐘；將加熱設(shè)備的加熱溫度調(diào)整為70℃-75℃。

14、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

15、本發(fā)明一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法，可以實(shí)現(xiàn)腹板主粘接角為銳角區(qū)域的鋼平臺(tái)擋邊無(wú)需制作活動(dòng)擋邊，即無(wú)需每次脫模前拆除模具擋邊，能夠有效提升腹板脫模及成型效率；避免每次拆裝擋邊形成的腹板高度誤差，從而提升葉片產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于：所述一號(hào)擋板和二號(hào)擋板均為鋼質(zhì)材料；所述一號(hào)擋板和二號(hào)擋板的厚度為6-8mm；一號(hào)擋板和二號(hào)擋板的寬度為a，腹板產(chǎn)品主、輔粘接角寬度總和為b，a大于b的范圍為5-10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于：一號(hào)擋板與鋼平臺(tái)表面形成的角度為鈍角，角度為95°-110°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于：所述硅膠使用前需在桶內(nèi)混合均勻后使用真空脫泡箱脫泡10分鐘；將加熱設(shè)備的加熱溫度調(diào)整為70℃-75℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種風(fēng)電葉片腹板鋼平臺(tái)模具設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟，S1、焊接擋板；S2、灌注硅膠；S3、拆除二號(hào)擋板；S4、鋪層；S5、灌注硅膠；S6、拆除分隔面；S7、腹板成型；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)腹板主粘接角為銳角區(qū)域的鋼平臺(tái)擋邊無(wú)需制作活動(dòng)擋邊，即無(wú)需每次脫模前拆除模具擋邊，能夠有效提升腹板脫模及成型效率；避免每次拆裝擋邊形成的腹板高度誤差，從而提升葉片產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馬騰,別春華,謝理國(guó),王東山,王偉偉,石陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東方電氣（天津）風(fēng)電葉片工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23