本發(fā)明涉及絕緣薄膜膠帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置。

背景技術(shù)：

1、電子元器件中常使用絕緣薄膜膠帶進(jìn)行絕緣，鐵氟龍膠帶就屬于絕緣薄膜膠帶。絕緣薄膜膠帶的生產(chǎn)工藝為配置膠水、定制薄膜、將膠水通過(guò)涂布機(jī)涂覆于薄膜上，形成母卷，最后，通過(guò)切管機(jī)和分條機(jī)進(jìn)行切分，形成符合一定規(guī)格的絕緣薄膜膠帶。在絕緣薄膜膠帶中薄膜是非常關(guān)鍵的一部分，主要起到絕緣的作用，因此薄膜的生產(chǎn)尤為重要。

2、薄膜在成膜的方法上主要有浸漬法(鋁箔上膠法)，流涎法，流涎單向拉伸法，雙向拉伸法，沉積法，噴涂法。流涎法:將原料溶于有機(jī)溶劑中，成為粘稠溶液，流涎于平坦而均勻的旋轉(zhuǎn)光滑支撐體上，形成薄膜。均勻性好，表面平整干凈，性能不錯(cuò)，一般要求的薄膜都用此法。

3、現(xiàn)有技術(shù)中具有以下缺陷：

4、1、膠輥表面包有液體硅膠，輥筒內(nèi)部通水不能很好的冷卻表面包的液體硅膠；

5、2、現(xiàn)有技術(shù)是利用膜本身的粘性以及流延輥和后冷輥之間的初速度速差來(lái)實(shí)現(xiàn)膜的銳角分離，不能穩(wěn)定膜分離的角度；

6、3、現(xiàn)有技術(shù)中膜直接從后冷輥到定型輥上，這樣導(dǎo)致膜在后冷輥上的包角很小，不能很好的起到冷卻定型作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠是膜充分冷卻定型的具有膜保護(hù)功能的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，包括流延模頭和設(shè)置于流延模頭下方的加熱裝置，所述加熱裝置下方設(shè)置有膠輥，所述膠輥的一側(cè)設(shè)置有流延輥，所述膠輥與流延輥接觸，所述流延輥遠(yuǎn)離膠輥一側(cè)上方設(shè)置有剝離輥，所述剝離輥一端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)整剝離輥的角度，所述流延輥靠近剝離輥一側(cè)設(shè)置有后冷輥，所述后冷輥另一側(cè)設(shè)置有定型輥，所述后冷輥與定型輥之間設(shè)置有冷卻塊，所述冷卻塊設(shè)置于后冷輥與定型輥下方，所述冷卻塊下方設(shè)置有包角調(diào)整裝置。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述流延輥上方設(shè)置有反光板，且反光板與加熱裝置相對(duì)應(yīng)，所述加熱裝置設(shè)置為紅外加熱，且內(nèi)部設(shè)置有恒溫控制模塊，通過(guò)設(shè)置恒溫控制模塊，保證物料出流延模頭后到膠輥與流延輥壓合點(diǎn)的溫度；通過(guò)設(shè)置反光板，將熱量保持在一定的空間內(nèi)，防止熱量散失。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述膠輥遠(yuǎn)離流延輥一側(cè)設(shè)置有若干背冷輥，所述背冷輥與膠輥接觸，所述背冷輥兩端通過(guò)軸承設(shè)置有推塊，所述推塊內(nèi)連接有連接件，所述連接件的另一端設(shè)置有第一氣缸，且連接件與氣缸的輸出端連接；通過(guò)設(shè)置背冷輥對(duì)膠輥表面進(jìn)行冷卻；通過(guò)設(shè)置第一氣缸防止背冷輥長(zhǎng)時(shí)間的靜態(tài)壓緊而導(dǎo)致膠輥表面的液體硅膠損壞。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述背冷輥包括輥體和第二冷卻管道，所述第二冷卻管道設(shè)置于輥體內(nèi)，所述背冷輥一端的軸設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，用于放置第二冷卻管的進(jìn)水管和第二出水管，且該軸上安裝有水接頭，所述水接頭設(shè)置為雙向流通循環(huán)水旋轉(zhuǎn)接頭，通過(guò)設(shè)置設(shè)置第二冷卻管，保證背冷輥表面的溫度，能夠使背冷輥更好的膠輥進(jìn)行冷卻。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)第一齒輪，所述剝離輥通過(guò)軸承設(shè)置于兩個(gè)第一齒輪之間，且設(shè)置于第一齒輪上部，所述第一齒輪通過(guò)軸承固定于支架上，所述第一齒輪下方通過(guò)嚙合設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪安裝于第一電機(jī)的輸出端上，所述第一電機(jī)固定于支架上，所述第一齒輪遠(yuǎn)離剝離輥一側(cè)下部設(shè)置有感應(yīng)柱，所述支架靠近感應(yīng)柱一側(cè)設(shè)置有第一限位開(kāi)關(guān)和第二限位開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)置第一調(diào)節(jié)裝置，能夠根據(jù)具體需求對(duì)剝離輥進(jìn)行角度調(diào)整，控制流延輥的包角，同時(shí)更好的使膜剝離，防止膜在出流延輥使被過(guò)渡拉伸導(dǎo)致分子鏈斷裂，膜報(bào)廢，同時(shí)能穩(wěn)定分離角度，保準(zhǔn)膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一齒輪的軸線與流延輥的軸線位于同一水平面上，所述感應(yīng)柱的位置、剝離輥的軸線、第一限位開(kāi)關(guān)位置和第二限位開(kāi)關(guān)位置均位于同一圓周上。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述冷卻塊包括冷卻殼體，所述冷卻殼體內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管道，所述第一冷卻管道螺旋分布與冷卻殼體內(nèi)，所述第一冷卻管道一端設(shè)置有第一進(jìn)水口，所述第一進(jìn)水口一端設(shè)置于冷卻殼體外部，所述第一冷卻管道另一端連接有第一出水管，所述第一出水管設(shè)置于冷卻殼體內(nèi)部中間，且另一端設(shè)置于冷卻殼體外部，所述第一進(jìn)水口與第一出水管設(shè)置于同一側(cè)，通過(guò)增加冷卻塊，對(duì)膜周圍環(huán)境進(jìn)行降溫，冷卻，從而到達(dá)冷卻效果，使膜得到充分冷卻。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一冷卻管道與冷卻殼體之間設(shè)置有若干連接板，連接板能夠快速進(jìn)行換熱，使冷卻殼體保持一定的溫度。

11、所述包角調(diào)整裝置包括第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間的雙向氣缸，所述雙向氣缸的兩個(gè)輸出端上設(shè)置有第一連接塊，四個(gè)所述第一連接塊分別通過(guò)軸承安裝于第一導(dǎo)輥兩端的軸的外側(cè)和第二導(dǎo)輥兩端的軸的外側(cè)，所述雙向氣缸下方設(shè)置有第一固定座，所述第一固定座設(shè)置于第一調(diào)整盤上，所述第一調(diào)整盤下方設(shè)置有第一齒，所述第一齒下方通過(guò)嚙合配合設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條安裝于第一滑軌上，所述第一調(diào)成盤安裝于第二電機(jī)的輸出端上，所述第一齒條的長(zhǎng)度大于第一齒的周長(zhǎng)，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輥來(lái)調(diào)整包角角度，使膜既能夠得到充分的冷卻定型，又能夠防止由于包角角度過(guò)大引起的張力過(guò)大，從而導(dǎo)致分子鏈斷裂，膜報(bào)廢。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述包角調(diào)整裝置包括第一導(dǎo)輥、兩個(gè)第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置、第二導(dǎo)輥和兩個(gè)第二導(dǎo)輥調(diào)整裝置，所述第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置和第二導(dǎo)輥調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)相同，兩個(gè)所述第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置通過(guò)帶有軸承的第二連接塊設(shè)置于第一導(dǎo)輥兩端，所述第一導(dǎo)輥調(diào)節(jié)裝置包括氣缸，所述氣缸的輸出端與第二連接塊連接，所述氣缸下方設(shè)置有第二固定座，所述第二固定座設(shè)置于第二調(diào)整盤上，所述第二調(diào)整盤下方設(shè)置有第二齒，所述第二齒下方通過(guò)嚙合配合設(shè)置有第二齒條，所述第二齒條安裝于第二滑軌上，所述第二調(diào)成盤安裝于第三電機(jī)的輸出端上，所述第二齒條的長(zhǎng)度大于第二齒的周長(zhǎng)，所述第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置的位置與第二導(dǎo)輥調(diào)整裝置的位置前后設(shè)置，防止第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置和第二導(dǎo)輥調(diào)整裝置干涉。

13、本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使膜在成型過(guò)程中得到充分保護(hù)和冷卻，有效的提高了膜的整體質(zhì)量，降低報(bào)廢率；通過(guò)設(shè)置背冷輥，能夠有效的為膠輥表面進(jìn)行冷卻，改善膠輥由于表面液體硅膠導(dǎo)熱性能差不能被膠輥內(nèi)部冷卻水冷卻的缺陷；通過(guò)設(shè)置剝離輥和第一調(diào)整裝置，能夠根據(jù)需要調(diào)整剝離輥的角度，使膜在出流延輥使不被過(guò)渡拉伸導(dǎo)致分子鏈斷裂，膜報(bào)廢，同時(shí)能穩(wěn)定分離角度，保準(zhǔn)膜質(zhì)量的穩(wěn)定性；通過(guò)設(shè)置冷卻塊，對(duì)膜周圍環(huán)境進(jìn)行降溫，提高冷卻效率；通過(guò)設(shè)置包角調(diào)整裝置，既使膜既能夠得到充分的冷卻定型，又能夠防止由于包角角度過(guò)大引起的張力過(guò)大，從而導(dǎo)致分子鏈斷裂，膜報(bào)廢。

技術(shù)特征：

1.一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，包括流延模頭（1）和設(shè)置于流延模頭（1）下方的加熱裝置（2），其特征在于，所述加熱裝置（2）下方設(shè)置有膠輥（4），所述膠輥（4）的一側(cè)設(shè)置有流延輥（5），所述膠輥（4）與流延輥（5）接觸，所述流延輥（5）遠(yuǎn)離膠輥（4）一側(cè)上方設(shè)置有剝離輥（6），所述剝離輥（6）一端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)裝置（7），用于調(diào)整剝離輥（6）的角度，所述流延輥（5）靠近剝離輥（6）一側(cè)設(shè)置有后冷輥（8），所述后冷輥（8）另一側(cè)設(shè)置有定型輥（11），所述后冷輥（8）與定型輥（11）之間設(shè)置有冷卻塊（10），所述冷卻塊（10）設(shè)置于后冷輥（8）與定型輥（11）下方，所述冷卻塊（10）下方設(shè)置有包角調(diào)整裝置（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述流延輥（5）上方設(shè)置有反光板（3），且反光板（3）與加熱裝置（2）相對(duì)應(yīng)，所述加熱裝置（2）設(shè)置為紅外加熱，且內(nèi)部設(shè)置有恒溫控制模塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述膠輥（4）遠(yuǎn)離流延輥（5）一側(cè)設(shè)置有若干背冷輥（12），所述背冷輥（12）與膠輥（4）接觸，所述背冷輥（12）兩端通過(guò)軸承設(shè)置有推塊（13），所述推塊（13）內(nèi)連接有連接件（14），所述連接件（14）的另一端設(shè)置有第一氣缸（15），且連接件（14）與氣缸的輸出端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述背冷輥（12）包括輥體（121）和第二冷卻管道（122），所述第二冷卻管道（122）設(shè)置于輥體（121）內(nèi)，所述背冷輥（12）一端的軸設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，用于放置第二冷卻管的進(jìn)水管和第二出水管，且該軸上安裝有水接頭（123），所述水接頭（123）設(shè)置為雙向流通循環(huán)水旋轉(zhuǎn)接頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)裝置（7）包括兩個(gè)第一齒（97）輪（71），所述剝離輥（6）通過(guò)軸承設(shè)置于兩個(gè)第一齒（97）輪（71）之間，且設(shè)置于第一齒（97）輪（71）上部，所述第一齒（97）輪（71）通過(guò)軸承固定于支架（74）上，所述第一齒（97）輪（71）下方通過(guò)嚙合設(shè)置有第二齒輪（72），所述第二齒輪（72）安裝于第一電機(jī)（75）的輸出端上，所述第一電機(jī)（75）固定于支架（74）上，所述第一齒（97）輪（71）遠(yuǎn)離剝離輥（6）一側(cè)下部設(shè)置有感應(yīng)柱（73），所述支架（74）靠近感應(yīng)柱（73）一側(cè)設(shè)置有第一限位開(kāi)關(guān)（76）和第二限位開(kāi)關(guān)（77）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述第一齒（97）輪（71）的軸線與流延輥（5）的軸線位于同一水平面上，所述感應(yīng)柱（73）的位置、剝離輥（6）的軸線、第一限位開(kāi)關(guān)（76）位置和第二限位開(kāi)關(guān)（77）位置均位于同一圓周上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述冷卻塊（10）包括冷卻殼體（101），所述冷卻殼體（101）內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管道（103），所述第一冷卻管道（103）螺旋分布與冷卻殼體（101）內(nèi)，所述第一冷卻管道（103）一端設(shè)置有第一進(jìn)水口（102），所述第一進(jìn)水口（102）一端設(shè)置于冷卻殼體（101）外部，所述第一冷卻管道（103）另一端連接有第一出水管（104），所述第一出水管（104）設(shè)置于冷卻殼體（101）內(nèi)部中間，且另一端設(shè)置于冷卻殼體（101）外部，所述第一進(jìn)水口（102）與第一出水管（104）設(shè)置于同一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述第一冷卻管道（103）與冷卻殼體（101）之間設(shè)置有若干連接板（105）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述包角調(diào)整裝置（9）包括第一導(dǎo)輥（91）、第二導(dǎo)輥（92）和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于第一導(dǎo)輥（91）和第二導(dǎo)輥（92）之間的雙向氣缸（93），所述雙向氣缸（93）的兩個(gè)輸出端上設(shè)置有第一連接塊（94），四個(gè)所述第一連接塊（94）分別通過(guò)軸承安裝于第一導(dǎo)輥（91）兩端的軸的外側(cè)和第二導(dǎo)輥（92）兩端的軸的外側(cè)，所述雙向氣缸（93）下方設(shè)置有第一固定座（95），所述第一固定座（95）設(shè)置于第一調(diào)整盤（96）上，所述第一調(diào)整盤（96）下方設(shè)置有第一齒（97），所述第一齒（97）下方通過(guò)嚙合配合設(shè)置有第一齒條（99），所述第一齒條（99）安裝于第一滑軌（910）上，所述第一調(diào)成盤安裝于第二電機(jī)（98）的輸出端上，所述第一齒條（99）的長(zhǎng)度大于第一齒（97）的周長(zhǎng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，其特征在于，所述包角調(diào)整裝置（9）包括第一導(dǎo)輥（91）、兩個(gè)第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置、第二導(dǎo)輥（92）和兩個(gè)第二導(dǎo)輥調(diào)整裝置，所述第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置和第二導(dǎo)輥調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)相同，兩個(gè)所述第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置通過(guò)帶有軸承的第二連接塊設(shè)置于第一導(dǎo)輥（91）兩端，所述第一導(dǎo)輥（91）調(diào)節(jié)裝置包括氣缸，所述氣缸的輸出端與第二連接塊連接，所述氣缸下方設(shè)置有第二固定座，所述第二固定座設(shè)置于第二調(diào)整盤上，所述第二調(diào)整盤下方設(shè)置有第二齒，所述第二齒下方通過(guò)嚙合配合設(shè)置有第二齒條，所述第二齒條安裝于第二滑軌上，所述第二調(diào)成盤安裝于第三電機(jī)的輸出端上，所述第二齒條的長(zhǎng)度大于第二齒的周長(zhǎng)，所述第一導(dǎo)輥調(diào)整裝置的位置與第二導(dǎo)輥調(diào)整裝置的位置前后設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵氟龍膠帶生產(chǎn)用自動(dòng)化成型裝置，包括流延模頭和設(shè)置于流延模頭下方的加熱裝置，加熱裝置下方設(shè)置有膠輥，膠輥的一側(cè)設(shè)置有流延輥，膠輥與流延輥接觸，流延輥遠(yuǎn)離膠輥一側(cè)上方設(shè)置有剝離輥，剝離輥一端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)整剝離輥的角度，流延輥靠近剝離輥一側(cè)設(shè)置有后冷輥，后冷輥另一側(cè)設(shè)置有定型輥，后冷輥與定型輥之間設(shè)置有冷卻塊，冷卻塊設(shè)置于后冷輥與定型輥下方，冷卻塊下方設(shè)置有包角調(diào)整裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使膜在成型過(guò)程中得到充分保護(hù)和冷卻，有效的提高了膜的整體質(zhì)量，降低報(bào)廢率。

技術(shù)研發(fā)人員：張永宏,馬紅,包紅珠,蔣桂萍,周錦蓮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亞龍新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2