本發(fā)明涉及鋰電池，尤其涉及一種鋰離子電池隔膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著時代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，對能源的需求日益增大，石油煤炭資源逼近枯竭，迫使人們尋求新的能源供應(yīng)方式并提高能源利用率，二次電池應(yīng)運(yùn)而生。1859年，第一種二次電池――鉛酸蓄電池問世，隨后鎳鎘電池、鋰電池、鈉充電電池相繼面世?，F(xiàn)代新能源產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模發(fā)展過程中，鋰離子電池由于其能量密度高、輸出電壓大、輸出功率強(qiáng)、充電效率高、自放電損耗小、工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)得到了很廣泛的研究、大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化和使用。鋰離子電池由正極、隔膜、電解液、負(fù)極、外殼等部分組成。在鋰離子電池中，隔膜可以防止正負(fù)極直接接觸，并為鋰離子提供在正負(fù)極之間往返的通道，對鋰離子電池的正常安全使用起到極其重要的作用。

2、目前，鋰離子電池中需要使用到隔膜材料。市面上常規(guī)的原料為pe、pp、pps等高分子聚合物，但是高分子材料在在加工過程中易被分解，導(dǎo)致最終成品膜的分子殘留量下降，導(dǎo)致膜材拉伸性能下降，所以需要使用到抗氧劑，但是抗氧劑在高溫環(huán)境下，也會有部分受熱分解。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋰離子電池隔膜及其制備方法，該制備方法通過調(diào)整抗氧劑的下料位置，降低抗氧劑在加工過程的分解程度，在不影響隔膜成品質(zhì)量的前提下，提升隔膜成品分子殘留量，可以更多保留分子鏈長度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種鋰離子電池隔膜的制備方法，其包括以下步驟：將微孔聚合物、成孔劑混合后投入擠出機(jī)的第一節(jié)筒體，將抗氧劑投入擠出機(jī)的側(cè)喂料口，該側(cè)喂料口第五節(jié)筒體，熔融混煉，經(jīng)過口模流延制成鑄片，然后經(jīng)過縱拉、橫拉、牽引裝置后，萃取出隔膜中的成孔劑，然后經(jīng)過分切得到隔膜。

4、本發(fā)明調(diào)整抗氧劑的下料位置，避免在前4節(jié)筒體中因螺桿剪切力產(chǎn)生的大量熱能使抗氧劑分解，導(dǎo)致抗氧劑的捕捉氧的能力下降，在不影響隔膜成品質(zhì)量的前提下，提升隔膜成品分子殘留量，可以更多保留分子鏈長度。

5、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微孔聚合物為聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯。

6、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微孔聚合物為分子量為60w的聚乙烯。

7、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

8、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，按重量百分比計(jì)，微孔聚合物的添加量為20％-25％，成孔劑的添加量為75％-80％，抗氧劑的添加量為0.1-0.5％。

9、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，按重量百分比計(jì)，微孔聚合物的添加量為22％，成孔劑的添加量為77.7％，抗氧劑的添加量為0.3％。

10、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述受阻酚類抗氧劑為irganox1098或者irganox1010。

11、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成孔劑為石蠟油。

12、本發(fā)明提出的一種鋰離子電池隔膜，其采用如前所述的鋰離子電池隔膜的制備方法制備得到的。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1.本發(fā)明調(diào)整抗氧劑的下料位置，避免在前4節(jié)筒體中因螺桿剪切力產(chǎn)生的大量熱能使抗氧劑分解，導(dǎo)致抗氧劑的捕捉氧的能力下降，在不影響隔膜成品質(zhì)量的前提下，提升隔膜成品分子殘留量，可以更多保留分子鏈長度。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：將微孔聚合物、成孔劑混合后投入擠出機(jī)的第一節(jié)筒體，將抗氧劑投入擠出機(jī)的第五節(jié)筒體，熔融混煉，經(jīng)過口模流延制成鑄片，然后經(jīng)過縱拉、橫拉、牽引裝置后，萃取出隔膜中的成孔劑，然后經(jīng)過分切得到隔膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，所述微孔聚合物為聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，所述微孔聚合物為分子量為60w的聚乙烯pe。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，按重量百分比計(jì)，微孔聚合物的添加量為20％-25％，成孔劑的添加量為75％-80％，抗氧劑的添加量為0.1-0.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，按重量百分比計(jì)，微孔聚合物的添加量為22％，成孔劑的添加量為77.7％，抗氧劑的添加量為0.3％。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，所述受阻酚類抗氧劑為irganox1098或者irganox1010。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，所述成孔劑為石蠟油。

9.一種鋰離子電池隔膜，其特征在于，其采用如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的鋰離子電池隔膜的制備方法制備得到的。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池隔膜及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將微孔聚合物、成孔劑混合后投入擠出機(jī)的第一節(jié)筒體，將抗氧劑投入擠出機(jī)的第五節(jié)筒體，熔融混煉，經(jīng)過口模流延制成鑄片，然后經(jīng)過縱拉、橫拉、牽引裝置后，萃取出隔膜中的成孔劑，然后經(jīng)過分切得到隔膜。本發(fā)明調(diào)整抗氧劑的下料位置，避免在前4節(jié)筒體中因螺桿剪切力產(chǎn)生的大量熱能使抗氧劑分解，導(dǎo)致抗氧劑的捕捉氧的能力下降，在不影響隔膜成品質(zhì)量的前提下，提升隔膜成品分子殘留量，可以更多保留分子鏈長度。

技術(shù)研發(fā)人員：張凱,許成偉,林偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：會通新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9