本發(fā)明屬于建筑材料，具體地說，涉及建筑中間板擠壓成型工藝。

背景技術：

1、在建筑領域，墻體保溫板、復合地板、通風管道板、防火板等建筑材料的制造過程中，基板與覆板之間的粘合質量直接影響到最終產品的性能和使用壽命。傳統(tǒng)的粘合工藝通常依賴于簡單的表面處理和手動涂布粘合劑，但這種方式容易導致粘合強度不足、粘貼面不平整以及粘合劑涂布不均等問題。

2、此外，由于材料表面可能存在灰塵、油污等污染物，容易在粘貼過程中形成氣泡和空隙，進一步降低粘合效果。這些問題不僅影響產品的結構穩(wěn)定性，還可能在長期使用中引發(fā)脫層、開裂等問題，嚴重影響建筑材料的耐久性和安全性。

3、目前傳統(tǒng)的處理工藝中仍然存在一定的局限性，如清潔處理不徹底、表面處理不均勻，以及自動化程度低等問題，導致粘合效果難以達到理想水平，生產效率也較低。因此，亟需一種新的工藝方法，能夠在提高粘合強度的同時，確保粘貼面的清潔和表面處理的均勻性，并通過自動化設備提高生產效率，確保產品的一致性和高質量。

4、有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案的基本構思是：

2、一種建筑中間板擠壓成型工藝，包括以下成型步驟：

3、對基板與覆板切割和表面處理；

4、基板與覆板的貼合面均使用專用裝置做拉花處理；

5、基板的貼合面涂覆粘合劑，并鋪設覆板；

6、鋪設所述覆板后在靜置狀態(tài)下使用專用裝置預壓緊獲得預制板；

7、對覆板和基板熱壓成型，并在成型后冷卻固化獲得成品；

8、成品進行修邊打磨和表面涂覆涂層。

9、優(yōu)選的，所述基板切割后的表面處理包括去除表面雜質和灰塵，所述基板和覆板切割面還包括打磨修邊處理。

10、優(yōu)選的，所述所述覆板表面拉花處理包括左斜紋理、右斜紋理和網狀紋理。

11、優(yōu)選的，所述預壓緊狀態(tài)自基板一側至另一側勻速局部施加壓力用于排出空氣和充分鋪散粘合劑。

12、優(yōu)選的，所述熱壓成型步驟將預制板通過熱壓機在180℃至220℃的溫度下進行，并施加恒定壓力。

13、優(yōu)選的，所述涂層包括防水涂層、耐腐蝕涂層或防霉涂層。

14、優(yōu)選的，所述專用裝置包括基板或覆板放置的加工臺；

15、所述加工臺的兩側對稱固定有支撐導軌，所述支撐導軌的內壁滑動設置有偏斜滑架，所述偏斜滑架的上表面均固定有側架；

16、所述側架的上表面均固定有升降架，所述升降架的內壁貫穿轉動有同步輥組，所述升降架的上表面固定連接有用于控制同步輥組高度變化的升降驅動器；

17、所述同步輥組的一側傳動配合有橫移組件，所述橫移組件固定在對應側支撐導軌的上表面；

18、所述同步輥組的兩端均設置有施壓組件，且施壓組件用于所述預壓緊操作。

19、優(yōu)選的，所述升降架包括固定連接在側架上表面的導向撐架，所述導向撐架的內壁垂直限位滑動有滑座，所述滑座的兩側均固定連接有側架，所述側架貼合滑動在導向撐架的表面；

20、所述升降驅動器的上表面固定連接有擱架，所述擱架的上表面貫穿固定有液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有連桿，所述連桿貫穿滑動在擱架的下表面，所述連桿的底端與滑座的上表面固定連接；

21、所述同步輥組包括貫穿轉動在兩個滑座的內壁的刮花輥，所述同步輥組還包括兩個分別在側架內壁觀察轉動的毛刷輥，兩個毛刷輥的一端固定有從動輪，所述刮花輥的一端固定連接有主動輪，所述主動輪與兩個從動輪通過傳動皮帶傳動連接，對應滑座的一側固定有電機，且電機的輸出軸與刮花輥的一端固定連接。

22、優(yōu)選的，所述橫移組件包括貫穿固定在對應側架表面的減速器，所述減速器的輸入端固定連接有與傳動皮帶傳動配合的傳動輪，所述減速器的輸出軸固定連接有蝸桿，所述蝸桿的表面嚙合傳動有蝸輪，所述蝸輪的下表面同軸固定有橫移齒輪，所述橫移齒輪的表面嚙合有齒條，所述齒條固定連接在對應支撐導軌的上表面；

23、所述偏斜滑架包括固定連接在側架表面的固定座，所述固定座的一側安裝有轉軸，且固定座通過轉軸活動連接有垂直輪架，所述垂直輪架的一側固定連接有側向輪架；

24、所述垂直輪架與固定座的相對面對稱固定有兩個彈簧和緩沖塊，所述轉軸的頂端與橫移齒輪的底端轉動連接，且橫移齒輪的一側通過軸承座固定在固定座的表面；

25、所述垂直輪架和側向輪架共同滑動在支撐導軌的內壁。

26、優(yōu)選的，所述施壓組件包括壓輥，所述壓輥的兩端貫穿轉動有擺臂，所述擺臂的底端固定連接有擺輪，所述擺輪貫穿轉動在刮花輥，所述擺輪的表面通過銷軸活動連接有偏轉桿，所述偏轉桿的頂端通過銷軸活動連接在擱架的一側，兩個擺臂的相對面共同固定有加強梁。

27、有益效果：

28、本方案通過采用對基板與覆板切割后進行表面清潔處理，隨即基板與覆板的貼合面均使用專用裝置做拉花處理，基板的貼合面涂覆粘合劑，并鋪設覆板，鋪設所述覆板后在靜置狀態(tài)下使用專用裝置預壓緊獲得預制板，對覆板和基板熱壓成型，并在成型后冷卻固化獲得成品，該步驟，通過專用設別對粘貼面進行清潔和拉花處理，工作人員能夠通過查看不同區(qū)域的拉花深度，能夠直觀的了解粘接面是否平整，同時粘接面形成的紋理增加了粗糙度，能夠使得粘合劑可以接觸到更多的表面，從而增加粘合劑與材料之間的接觸面積。這樣能夠增強粘合強度，使得粘貼更牢固，同時刮花的紋理有助于在粘合劑涂布時排出空氣，減少氣泡和空隙的形成。這是因為紋理可以提供更多的路徑，讓氣體得以排出，而不會被困在粘貼面和材料之間。這有助于防止局部粘合強度下降，提升粘貼的整體質量滅企鵝材料在長期使用中承受的應力更容易分散，減少了局部應力集中和隨之而來的剝離或開裂風險。

29、針對于此本方案通過專用裝置的設置，能夠在表面形成直線或網狀的拉花處理，同時

30、本方案通過對基板與覆板切割后的表面清潔處理和對粘貼面進行精確的拉花處理，顯著提高了粘合強度和整體穩(wěn)定性，避免了粘合不良、脫層等問題。同時，通過自動化設備的應用，提高了加工效率和成品一致性，最終獲得高質量的預制板產品，具有更好的耐久性和使用壽命。

31、下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術特征：

1.一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，包括以下成型步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述基板切割后的表面處理包括去除表面雜質和灰塵，所述基板和覆板切割面還包括打磨修邊處理。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述所述覆板表面拉花處理包括左斜紋理、右斜紋理和網狀紋理。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述預壓緊狀態(tài)自基板一側至另一側勻速局部施加壓力用于排出空氣和充分鋪散粘合劑。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述熱壓成型步驟將預制板通過熱壓機在180℃至220℃的溫度下進行，并施加恒定壓力。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述涂層包括防水涂層、耐腐蝕涂層或防霉涂層。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述專用裝置包括基板或覆板放置的加工臺(1)；

8.根據(jù)權利要求7所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述升降架(5)包括固定連接在側架(53)(2)上表面的導向撐架(51)，所述導向撐架(51)的內壁垂直限位滑動有滑座(52)，所述滑座(52)的兩側均固定連接有側架(53)(2)，所述側架(53)(2)貼合滑動在導向撐架(51)的表面；

9.根據(jù)權利要求8所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述橫移組件(8)包括貫穿固定在對應側架(53)(2)表面的減速器(81)，所述減速器(81)的輸入端固定連接有與傳動皮帶(45)傳動配合的傳動輪(82)，所述減速器(81)的輸出軸固定連接有蝸桿(83)，所述蝸桿(83)的表面嚙合傳動有蝸輪(84)，所述蝸輪(84)的下表面同軸固定有橫移齒輪(85)，所述橫移齒輪(85)的表面嚙合有齒條(86)，所述齒條(86)固定連接在對應支撐導軌(9)的上表面；

10.根據(jù)權利要求9所述的一種建筑中間板擠壓成型工藝，其特征在于，所述施壓組件(7)包括壓輥(71)，所述壓輥(71)的兩端貫穿轉動有擺臂(72)，所述擺臂(72)的底端固定連接有擺輪(73)，所述擺輪(73)貫穿轉動在刮花輥(41)，所述擺輪(73)的表面通過銷軸活動連接有偏轉桿(74)，所述偏轉桿(74)的頂端通過銷軸活動連接在擱架(61)的一側，兩個擺臂(72)的相對面共同固定有加強梁(10)。

技術總結
本發(fā)明公開了一種建筑中間板擠壓成型工藝，涉及建筑材料技術領域，本方案提供了一種通過對基板與覆板進行切割后的表面清潔處理，并在粘貼面上采用專用裝置進行拉花處理的工藝方法。拉花處理增加了粘貼面的粗糙度，使粘合劑能夠更充分地接觸材料表面，從而顯著提高了粘合強度，確保了粘貼的牢固性。在此基礎上，專用裝置對粘貼面進行的拉花處理不僅有助于排出空氣，減少氣泡和空隙的形成，還通過紋理的形成提供了可視化的深度參考，幫助檢測粘接面的平整度。鋪設覆板后，通過預壓緊工藝和熱壓成型，使基板和覆板緊密貼合，隨后進行冷卻固化，得到高質量的預制板產品。該工藝通過自動化設備的應用，提高了加工效率，避免了粘合不良、脫層等問題。

技術研發(fā)人員：殷志力,柯尊來,殷志凡,殷明付
受保護的技術使用者：安徽明富新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9