本申請屬于拉擠碳板制造，具體為一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具。

背景技術(shù)：

1、拉擠碳板在制作的過程中，是通過樹脂將若干碳纖維凝固在一起后放入到模具中冷卻，從而形成拉擠碳板。而拉擠碳板在模具中凝固之后，為了便于脫模，會在模具內(nèi)設(shè)置脫模布，使得在冷卻之后，拉擠碳板不會粘在模具內(nèi)，便于脫模；但是脫模布在拉擠碳板離開模具后便一直粘在拉擠碳板上，隨著拉擠碳板一起離開模具，然后隨著拉擠碳板一起進(jìn)行包裝。也就是成品拉擠碳板出廠的時候便不將位于拉擠碳板上的脫模布取下，原因在于這樣做可以減少將脫模布從拉擠碳板上撕下的工序，從而節(jié)約人力。直到客戶在拉擠碳板使用時才將脫模布取下。這樣雖然降低了一道工序，可以約成本，但是脫模布也就被浪費(fèi)了，也就是說如果脫模布能夠循環(huán)利用，生產(chǎn)制造的成本還可以進(jìn)一步降低，因此，需要探索能夠?qū)⒚撃２紡睦瓟D碳板上撕下來重復(fù)利用的同時又不會增加人力投入的方法來降低拉擠碳板生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的主要是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，采用設(shè)置與上模配合的上脫模布自動取放循序器以及與下模配合的下脫模布自動取放循序器的方式，設(shè)計(jì)了一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，使得在制造拉擠碳板的過程中，在拉擠碳板離開上模與下模之后，能夠?qū)①N在拉擠碳板上的脫模布撕下并且可以將撕下的脫模布進(jìn)行重復(fù)使用，解決了如何能夠?qū)⒚撃２紡睦瓟D碳板上撕下來重復(fù)利用的同時又不會增加人力投入的方法來降低拉擠碳板的生產(chǎn)成本的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，包括上模、下模，所述上模位于所述下模的上方且與所述下模相互配合，所述上模的上方設(shè)有與所述上模配合的上脫模布自動取放循序器，所述下模的下方設(shè)有與所述下模配合的下脫模布自動取放循序器。

4、優(yōu)選的，所述上脫模布自動取放循序器包括上輥架、第一輥?zhàn)印⒌诙佔(zhàn)?，所述上輥架設(shè)于所述上模的上方，所述上輥架上在所述上模的進(jìn)料口背向所述上模的出料口的一側(cè)和所述上模的出料口背向所述上模的進(jìn)料口的一側(cè)均設(shè)有第一輥?zhàn)樱錾陷伡苌显谒錾夏５恼戏皆O(shè)有第二輥?zhàn)?，所述上輥架上設(shè)有驅(qū)動所述第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)拥牡谝惠佔(zhàn)域?qū)動電機(jī)。

5、優(yōu)選的，所述下脫模布自動取放循序器包括下輥架、第三輥?zhàn)?、第四輥?zhàn)?，所述下輥架上在所述下模的進(jìn)料口背向所述下模的出料口的一側(cè)和下模的出料口背向所述下模的進(jìn)料口的一側(cè)均設(shè)有第三輥?zhàn)樱鱿螺伡苌显谒鱿履５恼戏皆O(shè)有第四輥?zhàn)?，所述下輥架上設(shè)有驅(qū)動所述第三輥?zhàn)雍偷谒妮佔(zhàn)拥牡诙佔(zhàn)域?qū)動電機(jī)，所述下模的進(jìn)料口與所述上模的進(jìn)料口為同一進(jìn)料口，所述下模的出料口與所述上模的出料口為同一出料口。

6、優(yōu)選的，所述上輥架上在所述第二輥?zhàn)优c第一輥?zhàn)又g設(shè)有若干支撐輥?zhàn)?，所述下輥?zhàn)由显谒龅谌佔(zhàn)优c第四輥?zhàn)又g設(shè)有若干支撐輥?zhàn)印?/p>

7、優(yōu)選的，還包括上脫模布，所述上脫模布為環(huán)形，所述上模與所述第一輥?zhàn)印⒌诙佔(zhàn)泳挥谒錾厦撃２嫉沫h(huán)形內(nèi)；所述第二輥?zhàn)优c位于所述上模的進(jìn)料口背向上模的出料口一側(cè)的第一輥?zhàn)又g背向所述上模一側(cè)的公切線為l，所述第二輥?zhàn)优c位于所述上模的出料口背向所述上模的進(jìn)料口一側(cè)的第一輥?zhàn)又g背向所述上模的一側(cè)的公切線為l，所述上模的進(jìn)料口與出料口之間的距離位于l，所述上模的進(jìn)料口到位于所述上模的進(jìn)料口背向上模的出料口一側(cè)的所述第一輥?zhàn)又g的距離為l，所述上模的出料口到位于所述上模的出料口背向上模出進(jìn)口一側(cè)的所述第一輥?zhàn)又g的距離為l，所述上脫模布的環(huán)形的內(nèi)周長等于所述l加l加l加l加l之和。

8、優(yōu)選的，所述第一輥?zhàn)域?qū)動電機(jī)的輸出軸傳動連接所述第二輥?zhàn)印?/p>

9、優(yōu)選的，還包括下脫模布，所述下脫模布為環(huán)形，所述下模與所述第三輥?zhàn)印⒌谒妮佔(zhàn)泳挥谒鱿旅撃２嫉沫h(huán)形內(nèi)；所述第四輥?zhàn)优c位于所述下模的進(jìn)料口背向下模的出料口一側(cè)的第三輥?zhàn)又g背向所述下模一側(cè)的公切線為m，所述第四輥?zhàn)优c位于所述下模的出料口背向所述下模的進(jìn)料口一側(cè)的第三輥?zhàn)又g背向所述下模的一側(cè)的公切線為m，所述下模的進(jìn)料口與下模的出料口之間的距離位于m，所述下模的進(jìn)料口到位于所述下模的進(jìn)料口背向下模的出料口一側(cè)的所述第三輥?zhàn)又g的距離為l，所述下模的出料口到位于所述下模的出料口背向下模的出進(jìn)口一側(cè)的所述第三輥?zhàn)又g的距離為m，所述下脫模布的環(huán)形的內(nèi)周長等于所述m加m加m加m加m之和。

10、優(yōu)選的，所述所述第二輥?zhàn)域?qū)動電機(jī)的輸出軸傳動連接所述第四輥?zhàn)印?/p>

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有如下有益效果：

12、1、本申請采用設(shè)置與上模配合的上脫模布自動取放循序器以及與下模配合的下脫模布自動取放循序器的方式，設(shè)計(jì)了一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，使得在制造拉擠碳板的過程中，在拉擠碳板離開上模與下模之后，能夠?qū)①N在拉擠碳板上的脫模布撕下并且可以將撕下的脫模布進(jìn)行重復(fù)使用，解決了如何能夠?qū)⒚撃２紡睦瓟D碳板上撕下來重復(fù)利用的同時又不會增加人力投入的方法來降低拉擠碳板的生產(chǎn)成本的問題。

13、2、本申請中，使用時，將環(huán)形的下脫模布套設(shè)在第三輥?zhàn)?、第四輥?zhàn)右约跋履＝M成的整體上，使得第二輥?zhàn)域?qū)動電機(jī)可以驅(qū)動第四輥?zhàn)雍偷谌佔(zhàn)油瑫r轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在將從下模上出來的拉擠碳板上的下脫模布撕下的同時，將下脫模布從下模的進(jìn)料口處輸入到下模內(nèi)的作用。

14、3、本申請?jiān)谠O(shè)置了支撐輥?zhàn)又?，為上脫模布和下脫模布提供了支撐作用?/p>

技術(shù)特征：

1.一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)位于所述下模(2)的上方且與所述下模(2)相互配合，所述上模(1)的上方設(shè)有與所述上模(1)配合的上脫模布自動取放循序器，所述下模(2)的下方設(shè)有與所述下模(2)配合的下脫模布自動取放循序器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，其特征在于，所述上脫模布自動取放循序器包括上輥架(3)、第一輥?zhàn)?4)、第二輥?zhàn)?5)，所述上輥架(3)設(shè)于所述上模(1)的上方，所述上輥架(3)上在所述上模(1)的進(jìn)料口背向所述上模(1)的出料口的一側(cè)和所述上模(1)的出料口背向所述上模(1)的進(jìn)料口的一側(cè)均設(shè)有第一輥?zhàn)?4)，所述上輥架(3)上在所述上模的正上方設(shè)有第二輥?zhàn)?5)，所述上輥架(3)上設(shè)有驅(qū)動所述第一輥?zhàn)?4)和第二輥?zhàn)?5)的第一輥?zhàn)域?qū)動電機(jī)(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，其特征在于，所述下脫模布自動取放循序器包括下輥架(6)、第三輥?zhàn)?7)、第四輥?zhàn)?8)，所述下輥架(6)上在所述下模(2)的進(jìn)料口背向所述下模(2)的出料口的一側(cè)和下模(2)的出料口背向所述下模(2)的進(jìn)料口的一側(cè)均設(shè)有第三輥?zhàn)?7)，所述下輥架(6)上在所述下模(2)的正上方設(shè)有第四輥?zhàn)?8)，所述下輥架(6)上設(shè)有驅(qū)動所述第三輥?zhàn)?7)和第四輥?zhàn)?8)的第二輥?zhàn)域?qū)動電機(jī)(13)，所述下模(2)的進(jìn)料口與所述上模(1)的進(jìn)料口為同一進(jìn)料口，所述下模(2)的出料口與所述上模(1)的出料口為同一出料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，其特征在于，所述上輥架(3)上在所述第二輥?zhàn)?5)與第一輥?zhàn)?4)之間設(shè)有若干支撐輥?zhàn)?9)，所述下輥?zhàn)?6)上在所述第三輥?zhàn)?7)與第四輥?zhàn)?8)之間設(shè)有若干支撐輥?zhàn)?9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，其特征在于，還包括上脫模布(10)，所述上脫模布(10)為環(huán)形，所述上模(1)與所述第一輥?zhàn)?4)、第二輥?zhàn)?5)均位于所述上脫模布(10)的環(huán)形內(nèi)；所述第二輥?zhàn)?5)與位于所述上模(1)的進(jìn)料口背向上模(1)的出料口一側(cè)的第一輥?zhàn)?4)之間背向所述上模(1)一側(cè)的公切線為l1，所述第二輥?zhàn)?5)與位于所述上模(1)的出料口背向所述上模(1)的進(jìn)料口一側(cè)的第一輥?zhàn)?4)之間背向所述上模(1)的一側(cè)的公切線為l2，所述上模(1)的進(jìn)料口與出料口之間的距離位于l3，所述上模(1)的進(jìn)料口到位于所述上模(1)的進(jìn)料口背向上模(1)的出料口一側(cè)的所述第一輥?zhàn)?4)之間的距離為l4，所述上模(1)的出料口到位于所述上模(1)的出料口背向上模(1)出進(jìn)口一側(cè)的所述第一輥?zhàn)?4)之間的距離為l5，所述上脫模布(10)的環(huán)形的內(nèi)周長等于所述l1加l2加l3加l4加l5之和。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，其特征在于，所述第一輥?zhàn)域?qū)動電機(jī)(12)的輸出軸傳動連接所述第二輥?zhàn)?5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，其特征在于，還包括下脫模布(11)，所述下脫模布(11)為環(huán)形，所述下模(2)與所述第三輥?zhàn)?7)、第四輥?zhàn)?8)均位于所述下脫模布(11)的環(huán)形內(nèi)；所述第四輥?zhàn)?8)與位于所述下模(2)的進(jìn)料口背向下模(2)的出料口一側(cè)的第三輥?zhàn)?7)之間背向所述下模(2)一側(cè)的公切線為m1，所述第四輥?zhàn)?9)與位于所述下模(2)的出料口背向所述下模(2)的進(jìn)料口一側(cè)的第三輥?zhàn)?7)之間背向所述下模(2)的一側(cè)的公切線為m2，所述下模(2)的進(jìn)料口與下模(2)的出料口之間的距離位于m3，所述下模(2)的進(jìn)料口到位于所述下模(2)的進(jìn)料口背向下模(2)的出料口一側(cè)的所述第三輥?zhàn)?7)之間的距離為l4，所述下模(2)的出料口到位于所述下模(2)的出料口背向下模(2)的出進(jìn)口一側(cè)的所述第三輥?zhàn)?7)之間的距離為m5，所述下脫模布(11)的環(huán)形的內(nèi)周長等于所述m1加m2加m3加m4加m5之和。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，其特征在于，所述所述第二輥?zhàn)域?qū)動電機(jī)(13)的輸出軸傳動連接所述第四輥?zhàn)?8)。

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于拉擠碳板碳板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，包括上模、下模，上模位于下模的上方且與下模相互配合，上模的上方設(shè)有與上模配合的上脫模布自動取放循序器，下模的下方設(shè)有與下模配合的下脫模布自動取放循序器；本申請采用設(shè)置與上模配合的上脫模布自動取放循序器以及與下模配合的下脫模布自動取放循序器的方式，設(shè)計(jì)了用于免脫模布生產(chǎn)拉擠碳板的模具，使得在制造拉擠碳板的過程中，在拉擠碳板離開上模與下模之后，能夠?qū)①N在拉擠碳板上的脫模布撕下并且可以將撕下的脫模布進(jìn)行重復(fù)使用，解決了如何能夠?qū)⒚撃２紡睦瓟D碳板上撕下來重復(fù)利用的同時又不會增加人力投入的方法的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：唐許,張可可,施劉生,黃獻(xiàn)中,顧海萍,張東苓,張麗琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇澳盛復(fù)合材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30