技術(shù)特征：

1.一種用于evoh樹脂的干燥方法，其特征是，用于evoh樹脂顆粒在醇解工序中的干燥，采用二階干燥系統(tǒng)，首先進行一階干燥，采用雙軸真空槳葉干燥機(14)依次完成初始干燥階段與恒速干燥階段，再進行二階干燥，采用干燥塔(24)完成減速干燥階段；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于evoh樹脂的干燥方法，其特征是：通入雙軸真空槳葉干燥機(14)兩根槳葉軸內(nèi)以及夾套內(nèi)的蒸汽壓力為1.0-2.0kgf/cm2(g)，溫度為110-130℃，通入前經(jīng)減溫減壓器降溫處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于evoh樹脂的干燥方法，其特征是：雙軸真空槳葉干燥機(14)的夾套順著槳葉軸軸向自進料側(cè)至出料側(cè)分為三區(qū)段，依次由前區(qū)段夾套、中區(qū)段夾套、后區(qū)段夾套拼接組成，三區(qū)段溫度依次為80±2℃、95±2℃、110±2℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于evoh樹脂的干燥方法，其特征是：所述前區(qū)段夾套、中區(qū)段夾套、后區(qū)段夾套均為蜂窩結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于evoh樹脂的干燥方法，其特征是：所述干燥塔(24)塔內(nèi)空間沿豎向劃分為4-8段，每段配套的塔外熱風(fēng)系統(tǒng)利用引風(fēng)機可使塔內(nèi)加熱氣流沿橫向排出，利用加熱氣流預(yù)熱器將待通入塔內(nèi)的加熱氣流加熱至110-130℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于evoh樹脂的干燥方法，其特征是：所述干燥塔(24)的出料速度為600-900kg/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于evoh樹脂的干燥方法，其特征是：evoh樹脂顆粒內(nèi)部的揮發(fā)性組分包括甲醇、水。

8.一種用于evoh樹脂的干燥系統(tǒng)，其特征是：用于實施權(quán)利要求1-7任一項所述的用于evoh樹脂的干燥方法，包括一階干燥系統(tǒng)與二階干燥系統(tǒng)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于EVOH樹脂的干燥方法，以及配套干燥系統(tǒng)，用于EVOH樹脂顆粒在醇解工序中的干燥，采用二階干燥系統(tǒng)，首先進行一階干燥，采用雙軸真空槳葉干燥機依次完成初始干燥階段與恒速干燥階段，完成一階干燥的EVOH樹脂顆粒含濕率為10?20％，再進行二階干燥，采用干燥塔完成減速干燥階段。本發(fā)明能夠更徹底地去除其內(nèi)部的揮發(fā)性組分，提高EVOH樹脂顆粒的純度，提升干燥速率、縮短干燥時間。

技術(shù)研發(fā)人員：宋孟璐,李泓陽,陳欣,袁璟,項小敏,蘇璐璐,徐凌云
受保護的技術(shù)使用者：安徽皖維高新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6