本發(fā)明涉及弛張篩,具體為一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng)。
背景技術(shù):
1、弛張篩是由傳統(tǒng)圓振動(dòng)篩發(fā)展而來(lái)的一種新型篩分機(jī)械,適用于對(duì)粘度大、含水量為7%~14%的難篩物料進(jìn)行1~13mm粒度的篩分,對(duì)細(xì)粒度原煤的篩分效果顯著。目前,弛張篩逐漸在選礦等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
2、目前,使用的弛張篩網(wǎng)由可伸縮的聚氨酯材料一體注塑成型,整體為薄狀的網(wǎng)片,前后側(cè)分別使用安裝條固定在弛張篩箱體內(nèi)的橫向支撐板上。工作時(shí)通過(guò)馳張篩網(wǎng)的交替拉緊與松弛,使得物料在篩網(wǎng)上拋射、抖散、分離、層析和透篩,同時(shí)物料能往前運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的高效篩分。
3、但是,這種聚氨酯弛張篩網(wǎng)存在著抗張拉強(qiáng)度弱、開(kāi)孔率低、篩分效率低以及使用壽命短的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中弛張篩網(wǎng)抗張拉強(qiáng)度弱、開(kāi)孔率低、篩分效率低以及使用壽命短的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),包括篩面以及設(shè)于所述篩面前后側(cè)的邊部膠條,所述篩面包括多根分別等距排列的經(jīng)絲和緯絲,所述邊部膠條的底面設(shè)有與弛張篩箱體內(nèi)橫向支撐條卡接匹配的卡槽;所述經(jīng)絲包括柔性鋼絲繩骨架以及包覆于柔性鋼絲繩骨架外部的tpu層,所述緯絲為tpu材質(zhì)的絲線(xiàn),所述邊部膠條為彈性聚氨酯材料;所述篩面與所述邊部膠條的復(fù)合加工工藝包括以下步驟:
3、s1、以柔性鋼絲繩為骨架、tpu為包覆材料通過(guò)擠出機(jī)制備所述經(jīng)絲;
4、s2、以tpu為原料通過(guò)擠出機(jī)制備所述緯絲;
5、s3、采用節(jié)點(diǎn)熱熔焊接工藝將所述經(jīng)絲和緯絲加工成所述篩面;
6、s4、根據(jù)弛張篩箱體內(nèi)腔寬度以及橫向支撐條間距對(duì)所述篩面進(jìn)行裁剪;
7、s5、將裁剪后的所述篩面前后側(cè)的所述經(jīng)絲端頭分別扣裝鋼扣,并將靠近鋼扣的所述經(jīng)絲的端部放入模具中;
8、s6、對(duì)所述邊部膠條進(jìn)行澆注成型;
9、選用mdi體系原料注滿(mǎn)模具型腔,固化后進(jìn)行脫模,對(duì)脫模后制品進(jìn)行修邊后以獲取弛張篩網(wǎng)半成品;
10、s7、將弛張篩半成品置于烘房中進(jìn)行二次固化,以制成馳張篩網(wǎng)成品。
11、優(yōu)選的,所述步驟s6中mdi體系原料進(jìn)行澆注時(shí)的溫度為95~105℃,且在常壓下進(jìn)行澆注。
12、優(yōu)選的,所述步驟s6中mdi體系原料在澆注前采用火焰消泡法進(jìn)行消泡處理。
13、優(yōu)選的,所述步驟s6中mdi體系原料澆注至模具型腔后固化20分鐘后進(jìn)行脫模。
14、優(yōu)選的,所述步驟s7中烘房?jī)?nèi)溫度設(shè)置為75~85℃,且二次固化時(shí)間為20~25小時(shí)。
15、優(yōu)選的,所述經(jīng)絲排列于所述緯絲上側(cè)。
16、優(yōu)選的,所述邊部膠條內(nèi)設(shè)有植筋,植筋成對(duì)設(shè)置且成對(duì)的植筋?yuàn)A持在所述經(jīng)絲的上下側(cè);其中,植筋位于鋼扣的內(nèi)側(cè)位置。
17、優(yōu)選的,所述步驟s3中對(duì)所述經(jīng)絲和緯絲熱熔焊接時(shí),所述經(jīng)絲和緯絲分別使用張拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉直處理。
18、優(yōu)選的,所述步驟s6中在對(duì)所述邊部膠條澆注成型后,對(duì)所述邊部膠條頂面靠近所述篩面的棱角處進(jìn)行倒角處理。
19、優(yōu)選的,所述步驟s6中在對(duì)所述邊部膠條澆注成型的同時(shí),在所述邊部膠條之間沿橫向設(shè)有多個(gè)分別沿縱向延伸的加強(qiáng)筋澆注帶。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
21、1.本發(fā)明涉及的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng)除了沿弛張方向的經(jīng)絲利用柔性鋼絲繩骨架包覆tpu熱塑性聚氨酯材料外,整個(gè)篩面形成若干分區(qū),各分區(qū)之間用聚氨酯澆注形成篩面加強(qiáng)筋條,從而大大提高了篩面沿弛張方向的抗撕裂耐曲撓性能。
22、2.本發(fā)明涉及的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng)中緯絲采用無(wú)骨架tpu聚氨酯絲,不僅大幅提高馳張篩網(wǎng)的開(kāi)孔率(一般的細(xì)顆粒物料篩網(wǎng)開(kāi)孔僅能達(dá)到35-40%,本馳張篩網(wǎng)可以達(dá)到40%-60%;還提高了孔型的精密度,同時(shí)由于無(wú)骨架tpu聚氨酯絲的舒張彈性,可以提高透篩效率,防止物料出現(xiàn)堵孔、卡孔現(xiàn)象,進(jìn)而提高篩分效率。
23、3.本發(fā)明涉及的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng)中篩面由經(jīng)絲和緯絲構(gòu)成棒條篩形式,減小了物料與篩面的接觸面積,增加了篩網(wǎng)的抗磨性能,從而大大延長(zhǎng)了弛張篩網(wǎng)的使用壽命。
24、4、本發(fā)明涉及的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng)中篩面的經(jīng)絲設(shè)置在緯絲上方,可以有效導(dǎo)流物料,減少大顆粒物料對(duì)無(wú)骨架緯絲的沖擊,有柔性鋼絲繩骨架的經(jīng)絲架起大顆粒物料,小顆粒物料落到相鄰經(jīng)絲組成的容料槽內(nèi),便于篩分,而大物料顆粒沿著篩網(wǎng)相鄰的經(jīng)絲組成的立筋沿物料移動(dòng)方向行進(jìn),組成篩上物,不僅減少對(duì)篩網(wǎng)緯絲的損毀,提高篩網(wǎng)壽命,還對(duì)提高篩分效率起到重要作用。
1.一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:包括篩面(1)以及設(shè)于所述篩面(1)前后側(cè)的邊部膠條(2),所述篩面(1)包括多根分別等距排列的經(jīng)絲(1.1)和緯絲(1.2),所述邊部膠條(2)的底面設(shè)有與弛張篩箱體內(nèi)橫向支撐條卡接匹配的卡槽(2.1);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述步驟s6中mdi體系原料進(jìn)行澆注時(shí)的溫度為95~105℃,且在常壓下進(jìn)行澆注。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述步驟s6中mdi體系原料在澆注前采用火焰消泡法進(jìn)行消泡處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述步驟s6中mdi體系原料澆注至模具型腔后固化20分鐘后進(jìn)行脫模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述步驟s7中烘房?jī)?nèi)溫度設(shè)置為75~85℃,且二次固化時(shí)間為20~25小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述經(jīng)絲(1.1)排列于所述緯絲(1.2)上側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述邊部膠條(2)內(nèi)設(shè)有植筋,植筋成對(duì)設(shè)置且成對(duì)的植筋?yuàn)A持在所述經(jīng)絲(1.1)的上下側(cè);其中,植筋位于鋼扣的內(nèi)側(cè)位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述步驟s3中對(duì)所述經(jīng)絲(1.1)和緯絲(1.2)熱熔焊接時(shí),所述經(jīng)絲(1.1)和緯絲(1.2)分別使用張拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉直處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述步驟s6中在對(duì)所述邊部膠條(2)澆注成型后,對(duì)所述邊部膠條(2)頂面靠近所述篩面(1)的棱角處進(jìn)行倒角處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于澆注成型的復(fù)合弛張篩網(wǎng),其特征在于:所述步驟s6中在對(duì)所述邊部膠條(2)澆注成型的同時(shí),在所述邊部膠條(2)之間沿橫向設(shè)有多個(gè)分別沿縱向延伸的加強(qiáng)筋澆注帶。