本發(fā)明涉及醫(yī)用橡膠制備，具體來說涉及一種合成聚異戊二烯墊片加工工藝及其制備系統(tǒng)。

背景技術：

1、合成聚異戊二烯墊片主要存在于醫(yī)用輸液系統(tǒng)中，并用作塑料輸液容器聚丙烯組合蓋的內(nèi)墊，通常采用異戊橡膠制成，在臨床使用中起密封和夾持穿刺針的功能。

2、根據(jù)公開(公告)號：cn109251377a，公開(公告)日：2019-01-22，一種低穿刺落屑聚異戊二烯墊片及其制備方法。

3、在包括上述專利的現(xiàn)有技術中，聚異戊二烯墊片經(jīng)常需要承受輸液針的穿刺操作，且該過程中易使穿刺落屑進入藥液以及穿刺位置漏液，影響藥液的輸送，甚至使落屑隨藥液進入人體而危害血管，而市場上會采用硅化處理墊片，使墊片表面覆蓋醫(yī)用級二甲基硅油，由于硅油作為一種生物惰性材料，對人體無毒無害，能夠減少墊片與人體組織之間的不良反應，但對于使用浸漬的方式處理墊片時，因堆積于承載網(wǎng)格上的墊片相互接觸，即使浸漬前采用人工翻動處理，也會使浸泡期間的墊片貼合，無法保障硅油覆蓋均勻，導致硅油包裹殘缺的墊片不能夠滿足穿刺密封以及防落屑的使用要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種合成聚異戊二烯墊片加工工藝及其制備系統(tǒng)，旨在解決上述所產(chǎn)生的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種合成聚異戊二烯墊片加工工藝，包括以下步驟：

4、s1、準備聚異戊二烯橡膠作為基材，再準備硫化劑、促進劑、填充劑、防老劑、著色劑，并進行質(zhì)量檢驗；

5、s2、將聚異戊二烯橡膠與各種添加劑在密煉機或開煉機中按比例混合均勻，以形成膠料，再通過機械剪切和擠壓作用使其充分分散并混合；

6、s3、將混煉好的膠料通過壓延機或擠出機壓制成片狀或管狀半成品，再將半成品放入硫化模具中，在高溫高壓下進行硫化處理，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應，形成具有一定強度和彈性的成品；

7、s4、將硫化成形的墊片從模具中取出，并進行沖切加工，得到符合尺寸要求的墊片；

8、s5、再通過堿性水溶液對墊片進行抽提以去除可溶性雜質(zhì)，隨后進行酸中和與多次清洗；

9、s6、然后將墊片放入浸框中，并通過液壓桿提拉浸框軸向螺旋活動于裝有硅油的油池內(nèi)，使浸框中的墊片被硅油沖擊而均勻涂覆，使得表面具有一層硅油的墊片能提高墊片的自潤滑性和密封性能；

10、s7、隨后將硅化處理后的墊片進行烘干以去除水分和殘留的溶劑；

11、s8、最后對加工完成的墊片進行質(zhì)量檢驗以符合要求。

12、一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，包括上述一種合成聚異戊二烯墊片加工工藝，所述浸框上端口固定安裝有轉(zhuǎn)動于液壓桿輸出端的框架，所述框架上固定安裝有上螺套；

13、還包括鉸接設置于浸框下端口的多個伸縮桿及框底，多個伸縮桿端部設置有環(huán)狀下螺套；

14、所述油池中固定安裝有塞筒，所述塞筒上設置有螺框，所述螺框上開設有相互接通的上螺紋與下螺紋，且上螺紋、下螺紋與下螺套、上螺套被用于以下兩個工位活動裝配：

15、第一工位，所述下螺套耦合上螺紋，使浸框受驅(qū)螺旋下移，所述框底與浸框側(cè)壁之間的角度為直角；

16、第二工位，所述下螺套耦合下螺紋、上螺套耦合上螺紋，使下螺套遠離上螺套活動，所述框底與浸框側(cè)壁之間的角度為鈍角。

17、優(yōu)選的，所述框底轉(zhuǎn)動設置于相鄰伸縮桿之間，每兩個框底之間固定安裝有處于伸縮桿外側(cè)的彈性條；

18、所述油池端口設置有池口，所述池口中鉸接設置有多個瀝架板，所述框底上設置有罩邊，螺旋下移的所述罩邊抵觸于瀝架板制動，使框底與伸縮桿錯開活動，并使彈性條被伸縮桿擠壓而形變。

19、優(yōu)選的，所述框底上固定安裝有外罩，錯開活動下的框底使外罩端部伸入浸框上端口。

20、優(yōu)選的，所述塞筒端部開設有多個缺口，所述液壓桿輸出端部固定安裝有塞板，所述塞板滑動于塞筒中以擠排缺口中的油液。

21、優(yōu)選的，所述塞筒上固定安裝有筒頭，所述筒頭上開設有與框底連通配合的孔隙。

22、優(yōu)選的，所述下螺套相互張開并解耦下螺紋，以使所述框底復位，并使下螺套再次耦合上螺紋。

23、優(yōu)選的，所述筒頭孔隙中固定安裝有斜條，所述斜條上設置有處于螺框內(nèi)的凸塊；

24、所述塞板上固定安裝有圓周布置的塞片，復位下的所述液壓桿使塞片抵推斜條活動，并使凸塊伸出螺框。

25、優(yōu)選的，所述伸縮桿上固定安裝有凸起，耦合/解耦下的伸縮桿使凸起往復抵觸彈性條滑動。

26、優(yōu)選的，所述浸框上端口開設有連通于外罩的缺口，解耦下的框底使外罩打開缺口，并使罩邊與瀝架板配合。

27、在上述技術方案中，本發(fā)明提供的一種合成聚異戊二烯墊片加工工藝及其制備系統(tǒng)，具備以下有益效果：通過液壓桿推送浸框下移，使下螺套先螺紋連接上螺紋，并使浸框旋轉(zhuǎn)下移，目的是將堆積于浸框中的墊片散開，增加墊片與硅油的接觸面，而當下螺套螺紋連接于下螺紋、上螺套螺紋連接于上螺紋時，相同圈數(shù)條件下，下螺套需移動更長距離，使得遠離上螺套而向下移動的下螺套牽拉伸縮桿形變，并帶動框底向下偏轉(zhuǎn)，以使浸框底部呈現(xiàn)倒臺形容腔，使得墊片具有更大的擴散面積，并搭配螺旋下移的浸框，使硅油被動向倒臺形容腔中上灌，使得油液對墊片進行沖擊而產(chǎn)生懸浮，保障墊片與硅油接觸面積，極大降低墊片相互貼合而影響涂覆均勻度的問題，提高墊片的穿刺密封以及防落屑的使用要求。

技術特征：

1.一種合成聚異戊二烯墊片加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，包括權利要求1所述的一種合成聚異戊二烯墊片加工工藝，其特征在于，所述浸框(3)上端口固定安裝有轉(zhuǎn)動于液壓桿(2)輸出端的框架(31)，所述框架(31)上固定安裝有上螺套(33)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，其特征在于，所述框底(34)轉(zhuǎn)動設置于相鄰伸縮桿(36)之間，每兩個框底(34)之間固定安裝有處于伸縮桿(36)外側(cè)的彈性條(35)；

4.根據(jù)權利要求3所述的一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，其特征在于，所述框底(34)上固定安裝有外罩(342)，錯開活動下的框底(34)使外罩(342)端部伸入浸框(3)上端口。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，其特征在于，所述塞筒(4)端部開設有多個缺口，所述液壓桿(2)輸出端部固定安裝有塞板(21)，所述塞板(21)滑動于塞筒(4)中以擠排缺口中的油液。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，其特征在于，所述塞筒(4)上固定安裝有筒頭(41)，所述筒頭(41)上開設有與框底(34)連通配合的孔隙。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，其特征在于，所述下螺套(37)相互張開并解耦下螺紋(413)，以使所述框底(34)復位，并使下螺套(37)再次耦合上螺紋(412)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，其特征在于，所述筒頭(41)孔隙中固定安裝有斜條(42)，所述斜條(42)上設置有處于螺框(411)內(nèi)的凸塊(422)；

9.根據(jù)權利要求8所述的一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，其特征在于，所述伸縮桿(36)上固定安裝有凸起(361)，耦合/解耦下的伸縮桿(36)使凸起(361)往復抵觸彈性條(35)滑動。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種合成聚異戊二烯墊片制備系統(tǒng)，其特征在于，所述浸框(3)上端口開設有連通于外罩(342)的缺口，解耦下的框底(34)使外罩(342)打開缺口，并使罩邊(343)與瀝架板(12)配合。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種合成聚異戊二烯墊片加工工藝及其制備系統(tǒng)，包括以下步驟：S1、準備聚異戊二烯橡膠作為基材，再準備硫化劑、促進劑、填充劑、防老劑、著色劑，并進行質(zhì)量檢驗；S2、將聚異戊二烯橡膠與各種添加劑在密煉機或開煉機中按比例混合均勻。本發(fā)明提供的合成聚異戊二烯墊片加工工藝及其制備系統(tǒng)，通過下螺套依次螺紋連接上螺紋與下螺紋，使浸框旋轉(zhuǎn)下移來將堆積的墊片散開，再使得伸縮桿帶動框底向下偏轉(zhuǎn)，使浸框底部呈現(xiàn)倒臺形容腔來提高擴散面積，并搭配螺旋下移的浸框，使硅油被動向倒臺形容腔中上灌沖擊而產(chǎn)生懸浮，保障墊片與硅油接觸面積，極大降低墊片相互貼合而影響涂覆均勻度的問題。

技術研發(fā)人員：費傳文,李新華
受保護的技術使用者：安徽中馬橡塑科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6