本技術(shù)涉及供料設(shè)備的，尤其是涉及一種塑料粒子供料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，注塑成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類零部件的生產(chǎn)，包括傳感器殼體等精密部件。這一過程中，塑料粒子作為關(guān)鍵原材料，其處理效率與質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的性能與成本。為了提高生產(chǎn)效率，并確保塑料粒子在加工前的純凈度和均勻性，通常會在注塑機前設(shè)置儲料斗，并利用負(fù)壓系統(tǒng)（真空機）將塑料粒子自動吸入儲料斗內(nèi)，以便后續(xù)進行熔融、注塑等工序。

2、當(dāng)前，市場上廣泛采用的負(fù)壓系統(tǒng)能夠高效地將塑料粒子從包裝或容器中抽出，并輸送到儲料斗中。這一過程實現(xiàn)了自動化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)線的整體效率。同時，負(fù)壓系統(tǒng)還能有效防止外界雜質(zhì)進入塑料粒子中，保證了原材料的質(zhì)量。然而，隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快，儲料斗內(nèi)的塑料粒子會不斷被消耗，當(dāng)儲量不足時，需要重新啟動真空機進行補充。

3、盡管負(fù)壓系統(tǒng)在塑料粒子輸送方面展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢，但現(xiàn)有技術(shù)在實際應(yīng)用中仍存在一些問題。特別是當(dāng)儲料斗內(nèi)的塑料粒子消耗完畢后，需要頻繁地啟停真空機以維持生產(chǎn)線的連續(xù)運行。這種不斷地啟停操作不僅增加了操作人員的負(fù)擔(dān)，更重要的是，它導(dǎo)致了較多的能源損耗。頻繁的啟停會加劇真空機的磨損，縮短其使用壽命，同時增加電力消耗，不利于企業(yè)的節(jié)能減排和成本控制，存在改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種塑料粒子供料設(shè)備，解決上述相關(guān)技術(shù)中需要頻繁啟動真空機進行塑料粒子的進料，導(dǎo)致較多能源損耗，影響真空機使用壽命的問題。

2、本技術(shù)提供的一種塑料粒子供料設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種塑料粒子供料設(shè)備，包括儲料斗，所述儲料斗上設(shè)有用于塑料粒子進入的進料管、用于塑料粒子下料的出料管，所述進料管上設(shè)有第一控制閥，出料管上設(shè)有第二控制閥；所述儲料斗側(cè)面設(shè)有真空機、水平放置的壓力罐以及用于支撐壓力罐的支撐組件，所述壓力罐上設(shè)有與儲料斗連接的抽氣管、與真空機連接的真空管，所述抽氣管的端部設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，所述真空管上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在塑料粒子進料至儲料斗的過程中，預(yù)先啟動真空機將壓力罐形成負(fù)壓環(huán)境，而后封堵壓力罐、關(guān)閉真空機，再利用壓力罐內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境使儲料斗內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，進而利用負(fù)壓吸力來輸送塑料粒子；壓力罐應(yīng)用于塑料粒子進料時，自身內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境能夠保持較長時間；因此當(dāng)后續(xù)儲料斗內(nèi)的塑料粒子耗完需要重新進料時，不需要頻繁啟動真空機，單獨打開壓力罐上的第一調(diào)節(jié)閥即可滿足儲料斗進料的需求，以此降低真空機啟閉的頻率，延長真空機的使用壽命，降低相應(yīng)的能源損耗。

5、可選的，所述支撐組件包括位于壓力罐下方的基板以及設(shè)置于基板上的若干限位板；若干限位板對稱分布于壓力罐的兩側(cè)，所述限位板上開設(shè)有與壓力罐外周相適配的弧形限位槽。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)壓力罐安裝時，預(yù)先將基板放置在待安裝位置的地面上，而后將壓力罐沿水平方向安裝放置在基板上，使限位板上的弧形限位槽與壓力罐的下部外周面抵接貼合，以此實現(xiàn)壓力罐的安裝。

7、可選的，所述限位板于弧形限位槽的內(nèi)壁上固設(shè)有減震墊。

8、通過采用上述技術(shù)方案，由于減震墊的應(yīng)用設(shè)置，降低地面震動對壓力罐的影響，提高壓力罐的減震性能。

9、可選的，所述基板上固設(shè)有與限位板一端鉸接的支撐座，所述基板上鉸接有用于支撐限位板的支撐桿，所述限位板上開設(shè)有供支撐桿上端部插入的支撐凹槽。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)支撐組件單獨打包運輸時，能夠?qū)⒅螚U轉(zhuǎn)動至放置槽內(nèi)，而后將限位板向靠近基板的方向轉(zhuǎn)動，進而降低支撐組件占據(jù)的運輸空間；此時在安裝壓力罐時，通常需要吊裝設(shè)備來將壓力罐提升并移動至基板的上方安裝，由于限位板的鉸接設(shè)置，預(yù)先將限位板轉(zhuǎn)動至較低處，故而能夠降低壓力罐的提升高度，當(dāng)壓力罐吊裝至基板上方后，再向上轉(zhuǎn)動限位板并使用支撐桿進行支撐，縮減吊裝的難度。

11、可選的，所述基板的上方對稱設(shè)有與壓力罐長度方向平行的導(dǎo)向桿，壓力罐同一側(cè)的限位板遠(yuǎn)離基板的端部均與導(dǎo)向桿固定連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員能夠通過對導(dǎo)向桿進行轉(zhuǎn)動操作，進而帶動同一側(cè)三個限位板的同步轉(zhuǎn)動，便于對同一側(cè)若干限位板的同步操作。

13、可選的，所述基板的上方設(shè)有對壓力罐兩端限位的限位件，所述限位件包括兩個端部相鉸接的弧形桿；兩個弧形桿相互遠(yuǎn)離的端部均設(shè)置有銜接件，所述銜接件與導(dǎo)向桿的端部連接固定，所述弧形桿的內(nèi)側(cè)面與壓力罐端部外周貼合；所述弧形桿朝向壓力罐的側(cè)面固設(shè)有彈性墊。

14、通過采用上述技術(shù)方案，由于限位件的應(yīng)用設(shè)置，當(dāng)兩個弧形桿安裝完畢后，兩個弧形桿內(nèi)側(cè)面上的彈性墊能夠與壓力罐端部外周貼合，提高壓力罐的安裝穩(wěn)定性。

15、可選的，所述銜接件包括與弧形桿端部鉸接的固定塊以及固設(shè)在固定塊上的導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向桿上開設(shè)有供導(dǎo)向滑塊插入且滑動的導(dǎo)向滑槽；兩個所述弧形桿能夠向上轉(zhuǎn)動至與壓力罐上側(cè)面貼合的狀態(tài)，且兩個弧形桿能夠隨著固定塊沿著導(dǎo)向滑槽的長度方向滑動。

16、通過采用上述技術(shù)方案，由于固定塊和導(dǎo)向滑塊的設(shè)置，當(dāng)弧形桿由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時，彈性墊對壓力罐兩端粘附的灰塵進行清理；當(dāng)處于豎直狀態(tài)的兩個弧形桿沿著導(dǎo)向桿往復(fù)滑動時，彈性墊對壓力罐上部的外周面進行清理；且處于豎直狀態(tài)的弧形桿能夠?qū)毫薜纳蟼?cè)面限位鎖定。

17、可選的，所述基板上方設(shè)有用于牽引弧形桿動作的牽引桿，兩個弧形桿中的其中一個與牽引桿的端部鉸接，所述牽引桿遠(yuǎn)離弧形桿的端部外周上設(shè)有握持手柄。

18、通過采用上述技術(shù)方案，由于牽引桿的應(yīng)用設(shè)置，工作人員能夠手動將握持手柄握持，進而通過牽引桿來對弧形桿的狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，也能夠帶動處于豎直狀態(tài)的兩個弧形桿沿著導(dǎo)向桿往復(fù)滑動。

19、可選的，所述基板上方設(shè)有防護組件，所述防護組件包括對稱設(shè)有壓力罐兩側(cè)的柔性防護簾，所述導(dǎo)向桿的外側(cè)面與柔性防護簾的上側(cè)邊沿固定連接，所述柔性防護簾的下側(cè)邊沿與基板的上表面抵接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要展開柔性防護簾對壓力罐的下側(cè)防護時，將柔性防護簾展開，進而降低外界灰塵或其他雜質(zhì)附著在壓力罐下部外側(cè)面的可能性。

21、可選的，所述導(dǎo)向桿上鉸接有若干用于固定折疊狀態(tài)柔性防護簾的固定卡環(huán)，所述固定卡環(huán)的另一端固設(shè)有固定部；所述固定部上開設(shè)有固定通孔，所述導(dǎo)向桿上開設(shè)有能夠固定通孔重合的固定螺孔，所述導(dǎo)向桿的側(cè)面設(shè)有貫穿固定通孔后旋入固定螺孔內(nèi)的固定螺釘。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)支撐組件單獨打包運輸時，能夠?qū)⑷嵝苑雷o簾折疊收納，使用固定卡環(huán)將柔性防護簾限位，并通過固定螺釘進一步鎖定。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.當(dāng)壓力罐應(yīng)用于塑料粒子進料時，自身內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境能夠保持較長時間；因此當(dāng)后續(xù)儲料斗內(nèi)的塑料粒子耗完需要重新進料時，不需要頻繁啟動真空機，單獨打開壓力罐上的第一調(diào)節(jié)閥即可滿足儲料斗進料的需求，以此降低真空機啟閉的頻率，延長真空機的使用壽命，降低相應(yīng)的能源損耗。