本發(fā)明涉及注塑機(jī)，特別涉及一種注塑機(jī)下料裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。

2、由于注塑機(jī)內(nèi)是從澆口處向成型模具內(nèi)注入熔融塑料，因此塑料件成型后不可避免會(huì)產(chǎn)生澆口料，澆口料與塑料件結(jié)合在一起，通常為后期人工使用剪刀將澆口料剪下，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，且降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種注塑機(jī)下料裝置，具有及時(shí)處理澆口料，節(jié)省人工的效果。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種注塑機(jī)下料裝置，包括機(jī)架、安裝于所述機(jī)架的烘料筒、連通所述烘料筒位于所述烘料筒下方的料管、安裝于所述料管外的加熱系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)于所述料管內(nèi)的螺桿和安裝于所述料管的驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的送料電機(jī)，所述料管端部設(shè)有注料口，所述機(jī)架固定有注料板，所述注料板上設(shè)有連通所述注料口的澆料口，所述機(jī)架滑動(dòng)連接有模具，所述注料板位于所述模具和所述料管之間，所述機(jī)架對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有分別位于所述模具兩側(cè)的切刀，所述機(jī)架安裝有驅(qū)動(dòng)所述切刀移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，塑料原料顆粒從烘料筒上方倒入，烘料筒預(yù)先儲(chǔ)存烘干塑料原料顆粒并將塑料原料導(dǎo)入料管內(nèi)，送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料原料沿料管向前輸送，加熱系統(tǒng)加熱料管內(nèi)塑料原料將其融化混煉，最終原料穿過(guò)注料口和澆料口被注入模具內(nèi)，模具內(nèi)和注料板內(nèi)均分布有冷卻系統(tǒng)，使模具內(nèi)的塑料件最終冷卻成型，模具移動(dòng)進(jìn)而將塑料件從模具和注料板之間帶出，塑料件與注料板分離，位于澆料口內(nèi)的原料成型固定在塑料件上，即為澆口料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)切刀相對(duì)移動(dòng)靠近澆口料，將澆口料從塑料件上切下，節(jié)省人力，提高塑料件加工效率。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架滑動(dòng)連接有連接板，所述模具固定于所述連接板，所述連接板滑動(dòng)連接有頂板，所述頂板位于所述連接板和所述模具之間，所述模具上設(shè)有通孔，所述頂板固定有插接滑動(dòng)于所述通孔內(nèi)的頂桿，所述頂板和所述模具之間固定有套接于所述頂桿外的第一彈簧，所述頂板遠(yuǎn)離所述頂桿一端固定有插接滑動(dòng)于所述連接板的連接桿，所述機(jī)架安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端固定于所述連接板，所述機(jī)架固定有正對(duì)所述連接桿的固定桿。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，模具內(nèi)的塑料件最終冷卻成型后，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)連接板和模具向遠(yuǎn)離注料板方向移動(dòng)，使模具內(nèi)的塑料件脫離注料板，當(dāng)連接板和模具持續(xù)移動(dòng)時(shí)，頂板上的連接桿與固定桿相抵，連接桿滑動(dòng)推動(dòng)頂板向靠近模具方向移動(dòng)，頂桿從通孔內(nèi)伸出推動(dòng)塑料件脫離模具，完成塑料件的自動(dòng)下料工作。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架的兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)設(shè)置的往復(fù)絲桿，兩側(cè)所述往復(fù)絲桿之間通過(guò)連接軸連接，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架固定有平行于所述往復(fù)絲桿的水平導(dǎo)桿，所述往復(fù)絲桿螺紋連接有滑動(dòng)于所述水平導(dǎo)桿的移動(dòng)架，所述切刀固定在所述移動(dòng)架上。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在塑料件脫離注料板后、自動(dòng)下料前將塑料件上的澆口料剪切，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)絲桿相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)往復(fù)絲桿通過(guò)連接軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩側(cè)移動(dòng)架沿水平導(dǎo)桿往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)切刀相互靠近時(shí)將塑料件上的澆口料切下，當(dāng)兩側(cè)切刀遠(yuǎn)離時(shí)回程至原位不影響塑料件成型工作。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)架上滑動(dòng)連接有壓板，所述移動(dòng)架上固定有套桿，所述壓板固定有滑動(dòng)于所述套桿的滑桿，所述滑桿位于所述套桿內(nèi)一端與所述套桿之間固定有第二彈簧，所述壓板與所述模具之間的距離小于所述切刀與所述模具之間的距離。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，移動(dòng)架相對(duì)移動(dòng)靠近時(shí)，兩側(cè)壓板先于切刀靠近塑料件將塑料件夾持于模具上，然后移動(dòng)架持續(xù)移動(dòng)，滑桿端部向套桿內(nèi)收縮，使兩側(cè)切刀靠近切掉澆口料，避免在切料工作時(shí)塑料件挪動(dòng)，提高切料工作穩(wěn)定性。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)架底部固定有接料箱，所述接料箱一側(cè)設(shè)有下料口，所述接料箱滑動(dòng)有將所述下料口遮擋的蓋板，所述接料箱底部設(shè)有向所述下料口傾斜的倒料斜面，所述接料箱設(shè)置有控制所述蓋板移動(dòng)的控制組件。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩側(cè)切刀相互靠近切掉澆口料時(shí)，澆口料掉入接料箱內(nèi)，當(dāng)連接架移走遠(yuǎn)離模具時(shí)，則帶動(dòng)接料箱也同步從塑料件下方移走，隨后塑料件被頂桿頂下，可在機(jī)架下方設(shè)置傳送帶將被頂下的塑料件移走或?qū)⑺芰霞占?，使?jié)部诹虾退芰霞軌虮环珠_(kāi)收集，提高后續(xù)加工便利性；當(dāng)連接架帶動(dòng)接料箱移走靠近機(jī)架側(cè)方時(shí)，控制組件控制蓋板移動(dòng)打開(kāi)下料口，接料箱內(nèi)的澆口料則經(jīng)倒料斜面從接料箱內(nèi)落出，便于后續(xù)處理。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述接料箱外壁面的豎直絲桿、固定于所述接料箱的平行于所述豎直絲桿的豎直導(dǎo)桿和固定于所述豎直絲桿底端的齒輪，所述機(jī)架一側(cè)固定有嚙合于所述齒輪的齒條，所述蓋板兩側(cè)分別螺紋連接于所述豎直絲桿和滑動(dòng)于所述豎直導(dǎo)桿。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)連接架帶動(dòng)接料箱移走靠近機(jī)架側(cè)方時(shí)，齒輪開(kāi)始與齒條嚙合，在連接架的移動(dòng)下，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)豎直絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)蓋板沿豎直導(dǎo)桿移動(dòng)上升，進(jìn)而打開(kāi)下料口；當(dāng)連接架帶動(dòng)接料箱向靠近模具方向移動(dòng)準(zhǔn)備切料時(shí)，齒輪則轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)豎直絲桿反向移動(dòng)，帶動(dòng)蓋板沿豎直導(dǎo)桿移動(dòng)下降關(guān)閉下料口。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架一側(cè)固定有位于所述接料箱底部的處理箱，所述處理箱內(nèi)上下分為碾壓腔和清洗腔，所述處理箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于所述碾壓腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿其軸向固定有碾壓塊，所述處理箱固定有位于所述碾壓塊下方的濾板，所述濾板呈向下凹陷的弧形狀。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)蓋板打開(kāi)下料口時(shí)，下料口位于處理箱上方，處理箱內(nèi)的澆口料則掉入處理箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)碾壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓位于濾板上的澆口料，將澆口料碾壓為符合濾板濾孔大小的顆粒狀，弧形狀濾板使?jié)部诹夏軌蚴冀K與碾壓塊更好的接觸，從而被高效碾壓，然后顆粒狀澆口料掉入清洗腔內(nèi)清洗，將被清洗后的顆粒狀澆口料重新灌入烘料筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)澆口料的回收利用，節(jié)省成本，無(wú)需加工人員二次處理，進(jìn)一步提高加工效率。

16、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于所述清洗腔內(nèi)的且位于所述濾板下方的攪拌軸，所述攪拌軸沿軸向固定有攪拌桿。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，顆粒狀澆口料穿過(guò)濾板后落入清洗腔內(nèi)，清洗腔內(nèi)注有水，攪拌軸帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)能夠更高效地清洗清洗腔內(nèi)的顆粒狀澆口料。

18、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述往復(fù)絲桿端部與所述轉(zhuǎn)軸之間套接有第一傳動(dòng)皮帶，所述轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動(dòng)軸之間套接有第二傳動(dòng)皮帶。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩側(cè)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而往復(fù)絲桿帶動(dòng)兩側(cè)移動(dòng)架往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶和第二傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)澆口料進(jìn)行碾壓或清洗，從而保證多個(gè)工序同步進(jìn)行，縮短加工時(shí)間。

20、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理箱固定有連通于所述清洗腔內(nèi)的出水管，所述出水管內(nèi)安裝有濾網(wǎng)和控制閥，所述處理箱一側(cè)鉸接有箱門(mén)。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，清理完后，控制閥打開(kāi)，將處理箱內(nèi)的水從出水管內(nèi)放出，打開(kāi)箱門(mén)將處理箱內(nèi)的顆粒料取出回收。

22、本發(fā)明的有益效果是：

23、1、模具內(nèi)和注料板內(nèi)均分布有冷卻系統(tǒng)，使模具內(nèi)的塑料件最終冷卻成型，模具移動(dòng)進(jìn)而將塑料件從模具和注料板之間帶出，塑料件與注料板分離，位于澆料口內(nèi)的原料成型固定在塑料件上，即為澆口料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)切刀相對(duì)移動(dòng)靠近澆口料，將澆口料從塑料件上切下，節(jié)省人力，提高塑料件加工效率；

24、2、移動(dòng)架相對(duì)移動(dòng)靠近時(shí)，兩側(cè)壓板先于切刀靠近塑料件將塑料件夾持于模具上，然后移動(dòng)架持續(xù)移動(dòng)，滑桿端部向套桿內(nèi)收縮，使兩側(cè)切刀靠近切掉澆口料，避免在切料工作時(shí)塑料件挪動(dòng)，提高切料工作穩(wěn)定性；

25、3、兩側(cè)切刀相互靠近切掉澆口料時(shí)，澆口料掉入接料箱內(nèi)，當(dāng)連接架移走遠(yuǎn)離模具時(shí)，則帶動(dòng)接料箱也同步從塑料件下方移走，隨后塑料件被頂桿頂下，可在機(jī)架下方設(shè)置傳送帶將被頂下的塑料件移走或?qū)⑺芰霞占節(jié)部诹虾退芰霞軌虮环珠_(kāi)收集，提高后續(xù)加工便利性；

26、4、當(dāng)蓋板打開(kāi)下料口時(shí)，下料口位于處理箱上方，處理箱內(nèi)的澆口料則掉入處理箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)碾壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓位于濾板上的澆口料，將澆口料碾壓為符合濾板濾孔大小的顆粒狀，弧形狀濾板使?jié)部诹夏軌蚴冀K與碾壓塊更好的接觸，從而被高效碾壓，然后顆粒狀澆口料掉入清洗腔內(nèi)清洗，將被清洗后的顆粒狀澆口料重新灌入烘料筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)澆口料的回收利用，節(jié)省成本，無(wú)需加工人員二次處理，進(jìn)一步提高加工效率。