本發(fā)明涉及熱塑性帶狀材料生產(chǎn)，具體涉及一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、tpu(熱塑性聚氨酯彈性體)是一種介于橡膠和塑料之間的高分子材料，具有廣泛的硬度范圍、優(yōu)良的彈性和耐磨性。它可以通過改變原料配比來生產(chǎn)不同硬度的產(chǎn)品，同時(shí)保持高彈性。tpu材料的加工性能很好，可以通過注塑、擠出、壓延等多種方式加工成型，適用于生產(chǎn)各種片材。在tpu片材熱壓焊接過程中，壓邊可以幫助固定tpu片材的位置，防止在加熱和加壓時(shí)材料發(fā)生位移，這樣可以確保焊接區(qū)域的精確對接，避免焊接不均勻或產(chǎn)生缺陷。但是在熱壓焊接過程中，tpu材料的邊緣可能會(huì)因?yàn)榧訜岷蛪毫Φ淖饔枚兊貌还饣?，這可能是由于tpu片材在高溫下的流動(dòng)性導(dǎo)致的邊緣熔融或由于壓力不均勻?qū)е碌牟牧狭鲃?dòng)不均勻。冷敷冰袋類通常都是將兩片tpu片材貼在一起，用模具壓制，這樣四周都會(huì)有熔接壓線，做成手環(huán)產(chǎn)品，手環(huán)上有明顯的壓邊，戴在手腕上，導(dǎo)致割皮膚，容易感覺不舒服，如圖1所示。

2、筒料是將聚酯纖維、尼龍或其他類型的合成纖維通過螺桿擠出機(jī)加熱并擠出成型，形成連續(xù)的筒狀材料。筒料通常用于制作輪胎和充氣立柱，這主要是由于其材料特性和應(yīng)用需求。例如筒料在輪胎制造中被廣泛應(yīng)用，通常是指用于制造輪胎等橡膠制品的增強(qiáng)材料，主要是因?yàn)槠鋬?yōu)良的彈性、耐磨性和抗撕裂性能。輪胎在各種環(huán)境條件下保持良好的性能，需要使用高強(qiáng)度的筒料提高輪胎的耐久性和安全性。筒料的輕便性和可充氣特性使其成為制造充氣立柱的理想材料。充氣立柱通常用于交通安全、臨時(shí)隔離、廣告展示等場合，充氣立柱在充氣后能夠提供良好的支撐和穩(wěn)定性，同時(shí)在不使用時(shí)可以方便地收納和運(yùn)輸。但是目前沒有用熱塑性聚氨酯彈性體制作筒狀材料的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種填充相變儲(chǔ)能材料的帶狀材料的的無壓邊生產(chǎn)工藝，該一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料邊緣無壓邊。

2、本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

4、s1、將熱塑性材料粒子通過螺桿加熱擠出的工藝生產(chǎn)不同直徑的筒狀薄膜材料；

5、s2、將所述不同直徑的筒狀薄膜材料折疊成不同直徑的帶狀薄膜材料，將所述不同直徑的帶狀薄膜材料的一端設(shè)置為灌裝口，從所述灌裝口灌裝內(nèi)料，灌裝完成后，密封，得到所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料。

6、進(jìn)一步地，步驟s2中，將所述不同直徑的筒狀薄膜材料折疊成所述不同直徑的帶狀薄膜材料后，在所述不同直徑的帶狀薄膜材料表面形成作為切割參考標(biāo)記的壓線，所述壓線然后通過高周波熔接，熔接后，使用刀模定位并切割掉所述壓線里邊的多余材料，形成鏤空的縫隙結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)料為相變材料。

8、進(jìn)一步地，所述相變材料為有機(jī)相變材料和水凝膠基相變材料中的一種。

9、進(jìn)一步地，步驟s1中，通過調(diào)整模具出口的大小，生產(chǎn)出所述不同直徑的筒狀薄膜材料。

10、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述熱塑性材料粒子為熱塑性聚氨酯彈性體粒子。

11、本發(fā)明還提供一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料，采用所述的一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到。

12、本發(fā)明還提供一種手環(huán)，包括所述一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料，所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的兩端形成手環(huán)帶，其中一個(gè)所述手環(huán)帶設(shè)置塑料壓扣或者魔術(shù)貼。

13、本發(fā)明還提供一種綁腿環(huán)，其特征在于，包括所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料，所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的一端形成綁腿帶，所述綁腿帶中設(shè)置魔術(shù)貼。

14、本發(fā)明還提供一種脖圈，其特征在于，包括所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料，所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的兩端形成脖圈帶，每個(gè)所述綁脖圈帶一端設(shè)置魔術(shù)貼。

15、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

16、(1)本發(fā)明提供的一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，s1、將熱塑性材料粒子通過螺桿加熱擠出的工藝生產(chǎn)不同直徑的筒狀薄膜材料；s2、將所述不同直徑的筒狀薄膜材料折疊成不同直徑的帶狀薄膜材料，保證填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的邊緣無壓邊。

17、(2)本發(fā)明提供的一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，在所述不同直徑的帶狀薄膜材料表面形成作為切割參考標(biāo)記的壓線，所述壓線然后通過高周波熔接，熔接后，使用刀模定位并切割掉所述壓線里邊的多余材料，形成鏤空的縫隙結(jié)構(gòu)，有利于透氣，帶狀薄膜材料表面平整。

技術(shù)特征：

1.一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中，將所述不同直徑的筒狀薄膜材料折疊成所述不同直徑的帶狀薄膜材料后，在所述不同直徑的帶狀薄膜材料表面形成作為切割參考標(biāo)記的壓線，所述壓線然后通過高周波熔接，熔接后，使用刀模定位并切割掉所述壓線里邊的多余材料，形成鏤空的縫隙結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述內(nèi)料為相變材料。

4.如權(quán)利要求3所述的一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述相變材料為有機(jī)相變材料和水凝膠基相變材料中的一種。

5.如權(quán)利要求1所述的一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中，通過調(diào)整模具出口的大小，生產(chǎn)出所述不同直徑的筒狀薄膜材料。

6.如權(quán)利要求1所述的一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中，所述熱塑性材料粒子為熱塑性聚氨酯彈性體粒子。

7.一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到。

8.一種手環(huán)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料，所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的兩端形成手環(huán)帶，其中一個(gè)所述手環(huán)帶設(shè)置塑料壓扣或者魔術(shù)貼。

9.一種綁腿環(huán)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料，所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的一端形成綁腿帶，所述綁腿帶中設(shè)置魔術(shù)貼。

10.一種脖圈，其特征在于，包括權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料，所述的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的兩端形成脖圈帶，每個(gè)所述綁脖圈帶一端設(shè)置魔術(shù)貼。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝，屬于熱塑性帶狀材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料的無壓邊生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1、將熱塑性材料粒子通過螺桿加熱擠出的工藝生產(chǎn)不同直徑的筒狀薄膜材料；S2、將不同直徑的筒狀薄膜材料折疊成不同直徑的帶狀薄膜材料，將不同直徑的帶狀薄膜材料的一端設(shè)置為灌裝口，從灌裝口灌裝內(nèi)料，灌裝完成后，密封，得到的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料。本發(fā)明生產(chǎn)的填充內(nèi)料的熱塑性帶狀材料邊緣無壓邊。

技術(shù)研發(fā)人員：張姜新,陳櫻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通宏創(chuàng)生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6