本發(fā)明涉及塑料注塑加工，具體為一種塑料注塑加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域，它是將聚苯乙烯等原材料通過加熱然后利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

2、公開號(hào)cn117227084b公開了一種塑料外殼注塑加工裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于對(duì)成型模具自動(dòng)取出并收集的頂升夾取機(jī)構(gòu)以及用于對(duì)成型模具表面灰塵進(jìn)行清理的旋轉(zhuǎn)吸附機(jī)構(gòu)，所述頂升夾取機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)吸附機(jī)構(gòu)相互配合。

3、雖然上述專利以及現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)κ占暗某尚湍＞弑砻嫫鸬揭粋€(gè)自動(dòng)均勻清理效果且避免了出現(xiàn)原料凝固的情況，但是當(dāng)原料進(jìn)入到成型模具中后，需要一定的時(shí)間來將原料進(jìn)行冷卻，在此過程中會(huì)降低該裝置的使用效率，且當(dāng)原料經(jīng)過冷卻后，還需要將成型模具打開然后再將成型模具內(nèi)部的原料進(jìn)行拿取，在此過程中會(huì)使該裝置的生產(chǎn)效率降低，且在拿取的過程中，成型后的原料會(huì)與融化的原料相互粘連，進(jìn)而導(dǎo)致在拿取的過程中，成型后的原料會(huì)出現(xiàn)瑕疵，進(jìn)而影響該裝置的使用效果，故而我們提出了一種塑料注塑加工裝置及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種塑料注塑加工裝置，具備加速成型、收集成品與便于切斷等優(yōu)點(diǎn)，解決了當(dāng)原料進(jìn)入到成型模具中后，需要一定的時(shí)間來將原料進(jìn)行冷卻，在此過程中會(huì)降低該裝置的使用效率，且當(dāng)原料經(jīng)過冷卻后，還需要將成型模具打開然后再將成型模具內(nèi)部的原料進(jìn)行拿取，在此過程中會(huì)使該裝置的生產(chǎn)效率降低，且在拿取的過程中，成型后的原料會(huì)與融化的原料相互粘連，進(jìn)而導(dǎo)致在拿取的過程中，成型后的原料會(huì)出現(xiàn)瑕疵，進(jìn)而影響該裝置使用效果的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述加速成型、收集成品與便于切斷等目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料注塑加工裝置，包括：安裝底座、操作箱與加熱筒，所述安裝底座的頂部固定連接有輸送箱、操作箱與保護(hù)箱，所述操作箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有上模板，所述操作箱的內(nèi)部固定連接有下模板，所述保護(hù)箱的內(nèi)部固定連接有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的頂部固定連通有加熱筒，所述保護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有輸送組件，所述操作箱的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件，所述操作箱的一側(cè)設(shè)置有脫離組件，所述下模板的內(nèi)部設(shè)置有切斷組件，所述脫離組件的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)換組件，所述輸送組件能夠?qū)⒓訜嵬矁?nèi)部的原材料輸送至下模板的內(nèi)部，所述冷卻組件能夠?qū)⑾履０鍍?nèi)部的原材料進(jìn)行快速冷卻脫模，所述脫離組件能夠?qū)⑾履０鍍?nèi)部成型的注塑件輸送至輸送箱的內(nèi)部，所述切斷組件能夠避免脫離組件將注塑件輸送至輸送箱內(nèi)部時(shí)注塑件與原材料相互粘連，從而影響注塑件的質(zhì)量。

5、進(jìn)一步的，所述保護(hù)殼的內(nèi)部固定連接有輸送管，所述輸送管與加熱筒固定連通，所述加熱筒的頂部固定連通有進(jìn)料口，所述加熱筒的內(nèi)部底端設(shè)置有電磁閥。

6、進(jìn)一步的，所述輸送組件包括固定連接在保護(hù)箱內(nèi)部的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一輸出軸，所述第一輸出軸的表面固定連接有絞龍，所述絞龍?jiān)O(shè)置在輸送管的內(nèi)部，所述下模板的一側(cè)固定連通有輸料管，所述輸料管與輸送管固定連通。

7、進(jìn)一步的，所述安裝底座的內(nèi)部設(shè)置有第一冷卻油箱，所述操作箱的內(nèi)部設(shè)置有第二冷卻油箱，所述冷卻組件包括固定連接在第一輸出軸表面的第一主動(dòng)鏈輪與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝底座內(nèi)部的第一螺桿，所述第一螺桿的表面固定連接有第一從動(dòng)鏈輪與第二主動(dòng)鏈輪，所述第一主動(dòng)鏈輪與第一從動(dòng)鏈輪之間通過第一鏈條進(jìn)行傳動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述冷卻組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在操作箱內(nèi)部的第二螺桿，所述第二螺桿的表面的表面固定連接有第二從動(dòng)鏈輪，所述第二從動(dòng)鏈輪與第二主動(dòng)鏈輪之間通過第二鏈條進(jìn)行傳動(dòng)，所述第一螺桿與第二螺桿的表面均螺紋連接有擠壓螺板，所述擠壓螺板滑動(dòng)連接在第一冷卻油箱與第二冷卻油箱的內(nèi)部，所述第一冷卻油箱與下模板和第二冷卻油箱與上模板之間均通過兩個(gè)輸油管進(jìn)行連通，所述下模板與上模板的內(nèi)部均開設(shè)有循環(huán)管道。

9、進(jìn)一步的，所述操作箱的一端固定連接有防護(hù)殼，所述脫離組件包括固定連接在防護(hù)殼一端的第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝底座內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在防護(hù)殼內(nèi)壁的第三螺桿，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第二輸出軸，所述第二輸出軸的表面固定連接有第三主動(dòng)鏈輪，所述第一轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有第三從動(dòng)鏈輪與第一齒輪，所述第三螺桿的表面設(shè)置有第四從動(dòng)鏈輪，所述第三主動(dòng)鏈輪與第三從動(dòng)鏈輪和第四從動(dòng)鏈輪之間通過第三鏈條進(jìn)行傳動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述第三螺桿的表面螺紋連接有螺塊，所述螺塊滑動(dòng)連接在操作箱的內(nèi)部，所述螺塊的底部固定連接有l(wèi)型推板，所述脫離組件還包括滑動(dòng)連接在下模板內(nèi)部的阻擋板，所述阻擋板的一側(cè)開設(shè)有開槽，所述開槽的內(nèi)壁固定連接有若干齒牙，所述第一齒輪通過若干齒牙與阻擋板嚙合傳動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，所述切斷組件包括固定連接在第一轉(zhuǎn)桿表面的第二齒輪與滑動(dòng)連接在下模板內(nèi)部的滑板，所述滑板的底部固定連接有齒板，所述滑板的頂部固定連接有切割刀。

12、進(jìn)一步的，所述調(diào)換組件包括設(shè)置在第三螺桿表面的導(dǎo)電環(huán)、固定連接在第四從動(dòng)鏈輪內(nèi)部的電磁環(huán)與滑動(dòng)連接在第四從動(dòng)鏈輪內(nèi)部的磁塊，所述電磁環(huán)滑動(dòng)連接在導(dǎo)電環(huán)的表面，所述第三螺桿的表面開設(shè)有若干固定孔，所述磁塊的表面固定連接有與若干固定孔形狀相適配的固定桿。

13、本發(fā)明還提供了一種塑料注塑加工方法，該塑料注塑加工方法具體包括以下步驟：

14、步驟1、將注塑件所需要的原材料放入至加熱筒的內(nèi)部，通過加熱筒對(duì)注塑件所需要的原材料進(jìn)行加熱融化；

15、步驟2、注塑件所需要的原材料融化后進(jìn)入到輸送組件的內(nèi)部，輸送組件將原材料輸送至上模板與下模板的內(nèi)部；

16、步驟3、輸送組件運(yùn)作時(shí)帶動(dòng)冷卻組件開始運(yùn)作，使冷卻組件對(duì)上模板與下模板內(nèi)部的原材料進(jìn)行降溫處理；

17、步驟4、注塑件降溫完成后，啟動(dòng)脫離組件，然后再啟動(dòng)調(diào)換組件，脫離組件將下模板的阻擋物移出，于此同時(shí)，脫離組件驅(qū)動(dòng)切斷組件開始運(yùn)作，使切斷組件將注塑件與原材料的連接處進(jìn)行切斷；

18、步驟5、與此同時(shí)，脫離組件將注塑件移出上模板與下模板的內(nèi)部，進(jìn)入到輸送箱的內(nèi)部。

19、(三)有益效果

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種塑料注塑加工裝置，具備以下有益效果：

21、1、該塑料注塑加工裝置及方法，通過輸送組件與冷卻組件的配合使用，當(dāng)加熱后的原料進(jìn)入到輸送管中后，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第一輸出軸帶動(dòng)絞龍與第一主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)鏈輪通過第一鏈條帶動(dòng)第一從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一螺桿通過第二主動(dòng)鏈輪與第二鏈條帶動(dòng)第二從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一螺桿與第二螺桿帶動(dòng)擠壓螺板移動(dòng)，進(jìn)而使第一冷卻油箱與第二冷卻油箱內(nèi)部的冷卻油通過輸油管進(jìn)入到循環(huán)管道的內(nèi)部，進(jìn)而對(duì)上模板與下模板內(nèi)部的注塑件進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到了加速成型的效果。

22、2、該塑料注塑加工裝置及方法，通過脫離組件與調(diào)換組件的配合使用，啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)通過第二輸出軸帶動(dòng)第三主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第三主動(dòng)鏈輪通過第三鏈條帶動(dòng)第三從動(dòng)鏈輪與第四從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過若干齒牙帶動(dòng)阻擋板下降，然后啟動(dòng)調(diào)換組件，使第四從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)第三螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使螺塊通過l型推板帶動(dòng)上模板移動(dòng)，使上模板帶動(dòng)注塑件移動(dòng)至輸送箱的內(nèi)部，從而達(dá)到了收集成品的效果。

23、3、該塑料注塑加工裝置及方法，通過脫離組件與切斷組件的配合使用，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一轉(zhuǎn)桿通過第二齒輪帶動(dòng)齒板上升，使齒板帶動(dòng)滑板在下模板的內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而使滑板帶動(dòng)切割刀將原料進(jìn)行切斷，從而達(dá)到了便于切斷的效果。