本發(fā)明涉及去毛刺，具體為一種自動去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著半導(dǎo)體封裝技術(shù)的飛速發(fā)展，對封裝生產(chǎn)效率與設(shè)備利用率提出了更高要求，而mgp模封裝注塑模具是大部分封測行業(yè)所使用的設(shè)備，也是在半導(dǎo)體封裝后道工序中是不可或缺的一環(huán)，但是由于模具頻繁使用，致使模具型腔長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致型腔磨損較快壽命較短需要經(jīng)常更換，從而增加了使用成本，影響生產(chǎn)效率，品質(zhì)也無法很好的控制，所以提高設(shè)備生產(chǎn)效率和節(jié)省成本是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)，因此研發(fā)優(yōu)化澆口毛刺裝置，可以更好的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也能減少設(shè)備使用成本成為所有半導(dǎo)體生產(chǎn)企業(yè)的迫切需要。

2、現(xiàn)有技術(shù)在對半導(dǎo)體進(jìn)行注塑的過程中，需要向模具內(nèi)的成型腔注入熔融液體，隨后需要利用型腔條來對型腔進(jìn)行封裝，在模具內(nèi)產(chǎn)品凝固成型后，產(chǎn)品型腔口位置會有多余的毛刺出現(xiàn)，長時(shí)間的注塑生產(chǎn)的過程中，毛刺會導(dǎo)致型腔條磨損，從而影響在利用型腔條對模具進(jìn)行封裝后生產(chǎn)半導(dǎo)體的精準(zhǔn)度，增加使用成本和報(bào)廢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出了的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動去毛刺裝置，包括成型模具，所述成型模具內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)成型腔，所述成型模具表面開設(shè)有封裝槽，所述封裝槽內(nèi)壁表面開設(shè)有多個(gè)澆注口，所述澆注口與成型腔連通，所述封裝槽內(nèi)設(shè)置有封裝條，所述封裝條表面設(shè)有第一切除機(jī)構(gòu)，所述第一切除機(jī)構(gòu)用于對多個(gè)澆注口內(nèi)側(cè)形成的毛刺進(jìn)行切除，所述封裝條表面設(shè)有第二切除機(jī)構(gòu)，所述第二切除機(jī)構(gòu)用于對封裝槽內(nèi)部殘留的毛刺進(jìn)行切除，所述封裝槽內(nèi)設(shè)有排出機(jī)構(gòu)，所述排出機(jī)構(gòu)用于在生產(chǎn)結(jié)束后將封裝槽內(nèi)部清理的碎屑進(jìn)行清除排出，所述排出機(jī)構(gòu)表面設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)用于在封裝條向封裝槽內(nèi)部移動時(shí)對封裝條進(jìn)行定位，所述成型模具表面設(shè)有多個(gè)限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)用于在封裝條移動至封裝槽內(nèi)后對封裝條進(jìn)行限位。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述第一切除機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第一切刀，多個(gè)所述第一切刀均固定連接在所述封裝條靠近所述澆注口一側(cè)表面。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述第二切除機(jī)構(gòu)包括第二切刀，所述第二切刀固定連接在所述封裝條靠近所述澆注口一側(cè)表面，所述第二切刀位于多個(gè)所述第一切刀中間位置，所述封裝槽內(nèi)壁底部開設(shè)有切槽。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述排出機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)排出口，兩個(gè)所述排出口開設(shè)在所述切槽前后內(nèi)壁表面，所述排出口貫穿所述成型模具，所述切槽內(nèi)壁底部開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)彈性滑動連接有密封板。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)三角形的定位塊，兩個(gè)所述定位塊分別固定連接在兩個(gè)所述密封板相互靠近的一側(cè)表面，所述封裝條兩端表面均開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)側(cè)為斜面。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在所述成型模具的表面，所述轉(zhuǎn)動軸表面固定連接有扇形的限位板，所述限位板底部為斜面，所述限位板表面固定連接有撥動桿。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述封裝槽內(nèi)壁表面對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸位置開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿成型模具延伸至凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸表面固定連接有多個(gè)等角度排列的卡接塊，所述轉(zhuǎn)動軸表面設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)位于凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)位于卡接塊下方，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與凹槽內(nèi)壁底部連接有扭簧，所述轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有多個(gè)卡槽，所述轉(zhuǎn)動環(huán)表面固定連接有扇形的擠壓塊，所述封裝條側(cè)面開設(shè)有擠壓槽，所述擠壓槽上端為斜面，所述轉(zhuǎn)動環(huán)表面滑動連接有抬升桿，所述凹槽內(nèi)壁表面開設(shè)有第一滑槽，所述抬升桿滑動在第一滑槽內(nèi)，所述第一滑槽內(nèi)壁表面開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽與封裝槽連通，所述第二滑槽內(nèi)彈性滑動連接有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板靠近封裝條一側(cè)為斜面，所述引導(dǎo)板表面開設(shè)有引導(dǎo)槽，所述抬升桿滑動在引導(dǎo)槽內(nèi)。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，多個(gè)所述卡接塊的底部為錐形，多個(gè)所述卡槽上側(cè)內(nèi)壁為斜面。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述密封板表面固定連接有壓條，所述壓條位于所述第二切刀下方，所述切槽內(nèi)壁底部對應(yīng)壓條位置開設(shè)有讓位槽。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述封裝條表面固定連接有阻擋桿，所述阻擋桿用于對限位板進(jìn)行阻擋。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1.本發(fā)明在對半導(dǎo)體進(jìn)行注塑的過程中，利用第一切刀向澆注口內(nèi)移動時(shí)能夠?qū)沧⒖谕鈧?cè)形成的毛刺進(jìn)行切除，避免在半導(dǎo)體成型后澆注口位置會有毛刺，取出半導(dǎo)體過程中毛刺會對成型腔進(jìn)行摩擦，長時(shí)間的生產(chǎn)過程中會影響成型腔的精準(zhǔn)度，并且利用第二切刀向切槽內(nèi)移動將封裝槽內(nèi)殘留的膠體進(jìn)行切除，避免殘留在封裝槽內(nèi)的膠體凝固后不能及時(shí)清除，在后續(xù)安裝封裝條時(shí)會阻擋封裝條移動，并且會對封裝條與封裝槽進(jìn)行摩擦，影響封裝條與封裝槽的配合，降低使用壽命。

14、2.本發(fā)明在對半導(dǎo)體進(jìn)行注塑生產(chǎn)的過程中，將封裝條向封裝槽內(nèi)移動時(shí)，封裝條會擠壓引導(dǎo)板，引導(dǎo)板會向第二滑槽內(nèi)移動，抬升桿會在引導(dǎo)槽的作用下向上移動，抬升桿會帶動轉(zhuǎn)動環(huán)一起向上移動，然后在限位塊將封裝條完全擠壓下去時(shí)，卡接塊會移動至卡槽內(nèi)，隨后在需要將封裝條取出時(shí)，轉(zhuǎn)動軸會通過卡接塊帶動轉(zhuǎn)動環(huán)與擠壓塊轉(zhuǎn)動，擠壓塊會移動至擠壓槽內(nèi)，隨后擠壓塊會通過作用擠壓槽上側(cè)的斜面將封裝條向上抬起，從而能夠?qū)⒎庋b條移出封裝槽，提高取出效率，并且不會對封裝條進(jìn)行破壞，保證封裝條的使用，隨后在封裝條取出后，引導(dǎo)板重新伸出，轉(zhuǎn)動環(huán)會先與卡接塊脫離隨后會在扭簧的作用下回復(fù)原位，能夠在工作過程中循環(huán)對封裝條進(jìn)行抬升，提高生產(chǎn)效率。

15、3.本發(fā)明在對半導(dǎo)體進(jìn)行注塑生產(chǎn)的過程中，在轉(zhuǎn)動環(huán)向卡接塊移動時(shí)，卡接塊端部的錐形與卡槽內(nèi)壁兩側(cè)的斜面能夠保證卡接塊移動至卡槽內(nèi)，保證卡接塊對轉(zhuǎn)動環(huán)的驅(qū)動效果，從而使擠壓塊能夠?qū)Ψ庋b條進(jìn)行抬升，便于封裝條的取出。

技術(shù)特征：

1.一種自動去毛刺裝置，包括成型模具(1)，其特征在于：所述成型模具(1)內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)成型腔(2)，所述成型模具(1)表面開設(shè)有封裝槽(3)，所述封裝槽(3)內(nèi)壁表面開設(shè)有多個(gè)澆注口(4)，所述澆注口(4)與成型腔(2)連通，所述封裝槽(3)內(nèi)設(shè)置有封裝條(5)，所述封裝條(5)表面設(shè)有第一切除機(jī)構(gòu)，所述第一切除機(jī)構(gòu)用于對多個(gè)澆注口(4)內(nèi)側(cè)形成的毛刺進(jìn)行切除，所述封裝條(5)表面設(shè)有第二切除機(jī)構(gòu)，所述第二切除機(jī)構(gòu)用于對封裝槽(3)內(nèi)部殘留的毛刺進(jìn)行切除，所述封裝槽(3)內(nèi)設(shè)有排出機(jī)構(gòu)，所述排出機(jī)構(gòu)用于在生產(chǎn)結(jié)束后將封裝槽(3)內(nèi)部清理的碎屑進(jìn)行清除排出，所述排出機(jī)構(gòu)表面設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)用于在封裝條(5)向封裝槽(3)內(nèi)部移動時(shí)對封裝條(5)進(jìn)行定位，所述成型模具(1)表面設(shè)有多個(gè)限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)用于在封裝條(5)移動至封裝槽(3)內(nèi)后對封裝條(5)進(jìn)行限位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：所述第一切除機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第一切刀(6)，多個(gè)所述第一切刀(6)均固定連接在所述封裝條(5)靠近所述澆注口(4)一側(cè)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：所述第二切除機(jī)構(gòu)包括第二切刀(7)，所述第二切刀(7)固定連接在所述封裝條(5)靠近所述澆注口(4)一側(cè)表面，所述第二切刀(7)位于多個(gè)所述第一切刀(6)中間位置，所述封裝槽(3)內(nèi)壁底部開設(shè)有切槽(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：所述排出機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)排出口(9)，兩個(gè)所述排出口(9)開設(shè)在所述切槽(8)前后內(nèi)壁表面，所述排出口(9)貫穿所述成型模具(1)，所述切槽(8)內(nèi)壁底部開設(shè)有密封槽(10)，所述密封槽(10)內(nèi)彈性滑動連接有密封板(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)三角形的定位塊(12)，兩個(gè)所述定位塊(12)分別固定連接在兩個(gè)所述密封板(11)相互靠近的一側(cè)表面，所述封裝條(5)兩端表面均開設(shè)有定位槽(13)，所述定位槽(13)內(nèi)側(cè)為斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸(14)，所述轉(zhuǎn)動軸(14)轉(zhuǎn)動連接在所述成型模具(1)的表面，所述轉(zhuǎn)動軸(14)表面固定連接有扇形的限位板(15)，所述限位板(15)底部為斜面，所述限位板(15)表面固定連接有撥動桿(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：所述封裝槽(3)內(nèi)壁表面對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸(14)位置開設(shè)有凹槽(17)，所述轉(zhuǎn)動軸(14)貫穿成型模具(1)延伸至凹槽(17)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸(14)表面固定連接有多個(gè)等角度排列的卡接塊(18)，所述轉(zhuǎn)動軸(14)表面設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)(19)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(19)位于凹槽(17)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(19)位于卡接塊(18)下方，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(19)與凹槽(17)內(nèi)壁底部連接有扭簧(20)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(19)內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有多個(gè)卡槽(21)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(19)表面固定連接有扇形的擠壓塊(22)，所述封裝條(5)側(cè)面開設(shè)有擠壓槽(23)，所述擠壓槽(23)上端為斜面，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(19)表面滑動連接有抬升桿(24)，所述凹槽(17)內(nèi)壁表面開設(shè)有第一滑槽(25)，所述抬升桿(24)滑動在第一滑槽(25)內(nèi)，所述第一滑槽(25)內(nèi)壁表面開設(shè)有第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)與封裝槽(3)連通，所述第二滑槽(26)內(nèi)彈性滑動連接有引導(dǎo)板(27)，所述引導(dǎo)板(27)靠近封裝條(5)一側(cè)為斜面，所述引導(dǎo)板(27)表面開設(shè)有引導(dǎo)槽(28)，所述抬升桿(24)滑動在引導(dǎo)槽(28)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：多個(gè)所述卡接塊(18)的底部為錐形，多個(gè)所述卡槽(21)上側(cè)內(nèi)壁為斜面。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：所述密封板(11)表面固定連接有壓條(29)，所述壓條(29)位于所述第二切刀(7)下方，所述切槽(8)內(nèi)壁底部對應(yīng)壓條(29)位置開設(shè)有讓位槽(30)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動去毛刺裝置，其特征在于：所述封裝條(5)表面固定連接有阻擋桿(31)，所述阻擋桿(31)用于對限位板(15)進(jìn)行阻擋。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了去毛刺技術(shù)領(lǐng)域的一種自動去毛刺裝置，包括成型模具，所述成型模具內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)成型腔，所述成型模具表面開設(shè)有封裝槽，所述封裝槽內(nèi)壁表面開設(shè)有多個(gè)澆注口；本發(fā)明在對半導(dǎo)體進(jìn)行注塑的過程中，利用第一切刀向澆注口內(nèi)移動時(shí)能夠?qū)沧⒖谕鈧?cè)形成的毛刺進(jìn)行切除，避免在半導(dǎo)體成型后澆注口位置會有毛刺，取出半導(dǎo)體過程中毛刺會對成型腔進(jìn)行摩擦，長時(shí)間的生產(chǎn)過程中會影響成型腔的精準(zhǔn)度，并且利用第二切刀向切槽內(nèi)移動將封裝槽內(nèi)殘留的膠體進(jìn)行切除，避免殘留在封裝槽內(nèi)的膠體凝固后不能及時(shí)清除，在后續(xù)安裝封裝條時(shí)會阻擋封裝條移動，并且會對封裝條與封裝槽進(jìn)行摩擦，影響封裝條與封裝槽的配合，降低使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳素鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川順芯半導(dǎo)體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6