本發(fā)明涉及ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，具體為一種ps生產使用的熱熔系統(tǒng)。

背景技術：

1、ps板材，也被稱為有機板，是一種使用聚苯乙烯(polystyrene，簡稱ps)為主要原料制成的塑料板材，被廣泛應用于包裝、電器、建筑、交通、照明、醫(yī)學、工業(yè)和廣告等多個領域，隨著電子制造業(yè)的不斷發(fā)展，對ps板材生產工藝的要求也在不斷提高，以滿足市場需求的變化。

2、目前在ps板材生產使用的熱熔過程中，ps板材在熱熔中容易受熱不均勻，極大的降低ps的熱熔效果，同時熱熔后的ps在下料管口處容易出現(xiàn)產留凝結的情況，導致下料管口出現(xiàn)堵塞的情況，降低排出效率，因此，我們提出了一種ps生產使用的熱熔系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、針對背景技術中提到的問題，本發(fā)明的目的是提供一種ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，以解決背景技術中提到的問題。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，包括熱熔器，所述熱熔器內腔壁安裝有用于ps板材加熱熱熔的電熱板；攪拌機構，所述攪拌機構滑動安裝在熱熔器上；控料機構，所述控料機構安裝在熱熔器底部出料口處，所述控料機構用于物料封堵控制；升降機構，所述升降機構安裝在熱熔器頂端側表面，所述升降機構用于攪拌機構工作過程中升降調節(jié)；限位緩沖機構，所述限位緩沖機構安裝在熱熔器頂側，所述限位緩沖機構用于升降移動的攪拌機構限位。

3、進一步地，所述熱熔器包括熱熔殼、蓋板、支撐腿以及下料管，所述熱熔殼底側呈品字形分布的支撐腿，所述熱熔殼頂端通過緊固螺栓安裝有蓋板，所述熱熔殼底端固定連通有下料管。

4、進一步地，所述蓋板頂側表面環(huán)形分布有緊固螺栓，所述緊固螺栓末端貫穿蓋板表面，所述蓋板頂側安裝有與熱熔殼內腔連通的進料殼。

5、進一步地，所述控料機構包括安裝板、氣缸、封堵板以及導向桿，所述安裝板固定安裝在熱熔殼底側表面，所述安裝板側表面固定安裝有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接與封堵板，所述封堵板與下料管底端貼合。

6、進一步地，所述封堵板側表面固定連接有兩個導向桿，所述導向桿關于氣缸對稱分布，所述導向桿貫穿安裝板側表面。

7、進一步地，所述升降機構包括液壓缸、調節(jié)板和安裝座，所述液壓缸固定安裝在熱熔殼頂端側表面，所述液壓缸輸出端連接有調節(jié)板，所述調節(jié)板側表面固定安裝有安裝座。

8、進一步地，所述攪拌機構包括攪拌電機、攪拌軸、轉動座、攪拌桿、刮板、刮片以及防堵組件，所述攪拌電機固定安裝在安裝座頂側表面，所述攪拌電機輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸末端安裝有轉動座，所述攪拌軸貫穿蓋板表面，所述蓋板底側安裝有用于清理攪拌軸表面熱熔原料的清理塊，所述轉動座側表面固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿末端固定連接有刮板，所述刮板底端固定安裝有刮片，所述轉動座底側安裝有防堵組件。

9、進一步地，所述刮板與電熱板內壁以及熱熔殼內壁貼合，所述刮板底側的刮片與熱熔殼配合貼合。

10、進一步地，所述防堵組件包括電動推桿、移動塞、連接柱、連接桿和刮塊，所述電動推桿固定安裝在轉動座內，所述電動推桿輸出端固定連接有移動塞，所述移動塞底側固定連接有連接柱，所述連接柱側表面固定連接有連接桿，所述連接桿末端固定連接有刮塊。

11、進一步地，所述限位緩沖機構包括限位柱、第一彈簧、第一限位環(huán)、第二彈簧、第二限位環(huán)以及頂板，所述限位柱底端固定安裝在蓋板頂側，所述限位柱頂端貫穿安裝座表面，所述限位柱頂端固定安裝有頂板，所述限位柱底端套接有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)底側通過第一彈簧與蓋板頂側彈性連接，所述限位柱頂端滑動套接有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)頂側通過第二彈簧與頂板底側彈性連接。

12、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

13、1.在使用過程中，通過升降機構的作用下，升降結構帶動攪拌機構在蓋板表面升降攪拌，實現(xiàn)對熱熔器內的原料上下旋轉攪拌，有效的提高原料的熱熔效果，保障原料的熱熔均勻性，提高熱熔效率，且攪拌軸在移動中，設置的清理塊套接在攪拌軸表面，便于對攪拌軸表面粘附的熱熔原料清理掉，同時設置的限位緩沖機構的作用下，便于對升降機構對攪拌機構進行限位調節(jié)，保障攪拌機構穩(wěn)定在熱熔器中移動工作，提高攪拌機構的工作穩(wěn)定性。

14、2.排出熱熔原料時，攪拌軸帶動側表面的刮板以及刮片對熱熔殼以及電熱板內壁刮理粘附物，避免出現(xiàn)持續(xù)粘附而殘留的情況，便于全部排出，避免浪費。

15、3.需要將熱熔原料排出時，通過氣缸推動封堵板移動，便于對下料管進行排料的啟停，在排料結束前，升降機構調節(jié)底端的防堵組件下移，移動塞對下料管內腔進行封堵，然通過電動推桿推動移動塞沿著下料管口內腔進行移動，將下料管內壁粘附的雜質擠出，保障下料管內的干凈后，移動塞上移，底部的連接柱進入下料管內時，氣缸帶動封堵板進行密封，解決下料管口出現(xiàn)堵塞的情況，降低排出效率的問題。

技術特征：

1.一種ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于，包括，

2.根據權利要求1所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述熱熔器(1)包括熱熔殼(11)、蓋板(14)、支撐腿(13)以及下料管(12)，所述熱熔殼(11)底側呈品字形分布的支撐腿(13)，所述熱熔殼(11)頂端通過緊固螺栓(15)安裝有蓋板(14)，所述熱熔殼(11)底端固定連通有下料管(12)。

3.根據權利要求2所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述蓋板(14)頂側表面環(huán)形分布有緊固螺栓(15)，所述緊固螺栓(15)末端貫穿蓋板(14)表面，所述蓋板(14)頂側安裝有與熱熔殼(11)內腔連通的進料殼(16)。

4.根據權利要求1所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述控料機構(2)包括安裝板(21)、氣缸(22)、封堵板(23)以及導向桿(24)，所述安裝板(21)固定安裝在熱熔殼(11)底側表面，所述安裝板(21)側表面固定安裝有氣缸(22)，所述氣缸(22)輸出端固定連接與封堵板(23)，所述封堵板(23)與下料管(12)底端貼合。

5.根據權利要求4所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述封堵板(23)側表面固定連接有兩個導向桿(24)，所述導向桿(24)關于氣缸(22)對稱分布，所述導向桿(24)貫穿安裝板(21)側表面。

6.根據權利要求1所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述升降機構(4)包括液壓缸(41)、調節(jié)板(42)和安裝座(43)，所述液壓缸(41)固定安裝在熱熔殼(11)頂端側表面，所述液壓缸(41)輸出端連接有調節(jié)板(42)，所述調節(jié)板(42)側表面固定安裝有安裝座(43)。

7.根據權利要求1所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌機構(5)包括攪拌電機(51)、攪拌軸(52)、轉動座(54)、攪拌桿(55)、刮板(56)、刮片(57)以及防堵組件(58)，所述攪拌電機(51)固定安裝在安裝座(43)頂側表面，所述攪拌電機(51)輸出端連接有攪拌軸(52)，所述攪拌軸(52)末端安裝有轉動座(54)，所述攪拌軸(52)貫穿蓋板(14)表面，所述蓋板(14)底側安裝有用于清理攪拌軸(52)表面熱熔原料的清理塊(52)，所述轉動座(53)側表面固定安裝有攪拌桿(55)，所述攪拌桿(55)末端固定連接有刮板(56)，所述刮板(56)底端固定安裝有刮片(57)，所述轉動座(54)底側安裝有防堵組件(58)。

8.根據權利要求7所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述刮板(56)與電熱板(3)內壁以及熱熔殼(11)內壁貼合，所述刮板(56)底側的刮片(57)與熱熔殼(11)配合貼合。

9.根據權利要求7所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述防堵組件(58)包括電動推桿(581)、移動塞(582)、連接柱(583)、連接桿(584)和刮塊(585)，所述電動推桿(581)固定安裝在轉動座(54)內，所述電動推桿(581)輸出端固定連接有移動塞(582)，所述移動塞(582)底側固定連接有連接柱(583)，所述連接柱(583)側表面固定連接有連接桿(584)，所述連接桿(584)末端固定連接有刮塊(585)。

10.根據權利要求1所述的ps生產使用的熱熔系統(tǒng)，其特征在于：所述限位緩沖機構(6)包括限位柱(61)、第一彈簧(62)、第一限位環(huán)(63)、第二彈簧(65)、第二限位環(huán)(66)以及頂板(64)，所述限位柱(61)底端固定安裝在蓋板(14)頂側，所述限位柱(61)頂端貫穿安裝座(43)表面，所述限位柱(61)頂端固定安裝有頂板(64)，所述限位柱(61)底端套接有第一限位環(huán)(63)，所述第一限位環(huán)(63)底側通過第一彈簧(62)與蓋板(14)頂側彈性連接，所述限位柱(61)頂端滑動套接有第二限位環(huán)(66)，所述第二限位環(huán)(66)頂側通過第二彈簧(65)與頂板(64)底側彈性連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種PS生產使用的熱熔系統(tǒng)，包括括熱熔器、攪拌機構、控料機構、升降機構和限位緩沖機構，所述熱熔器內腔壁安裝有用于PS板材加熱熱熔的電熱板；所述攪拌機構滑動安裝在熱熔器上，所述控料機構安裝在熱熔器底部出料口處，所述控料機構用于物料封堵控制；所述升降機構安裝在熱熔器頂端側表面，所述升降機構用于攪拌機構工作過程中升降調節(jié)；所述限位緩沖機構安裝在熱熔器頂側，所述限位緩沖機構用于升降移動的攪拌機構限位。本發(fā)明實現(xiàn)對熱熔器內的原料上下旋轉攪拌，有效的提高原料的熱熔效果，保障原料的熱熔均勻性，提高熱熔效率，且通過電動推桿推動移動塞沿著下料管口內腔進行移動，將下料管內壁粘附的雜質擠出。

技術研發(fā)人員：歐陽鵬,邰寶順,李志杰
受保護的技術使用者：安徽英科再生科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6