本發(fā)明涉及硅膠復(fù)模產(chǎn)品加工，具體為一種硅膠復(fù)模產(chǎn)品的工藝。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，它是一種高分子材料，聚氨酯是一種新興的有機(jī)高分子材料，被譽(yù)為"第五大塑料"，因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)眾多領(lǐng)域，塑料為合成的高分子化合物{聚合物}，又可稱為高分子或巨分子，也是一般所俗稱的塑料或樹(shù)脂，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成的。

2、目前針對(duì)小批量、造型復(fù)雜的塑料或聚氨酯產(chǎn)品，原有的方案一般是制作金屬模具澆注成型，這種方式材料成本高，加工費(fèi)用高，加工難度大，人工成本高；且用幾十，幾百次就閑置，非常浪費(fèi)企業(yè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硅膠復(fù)模產(chǎn)品的工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前針對(duì)小批量、造型復(fù)雜的塑料或聚氨酯產(chǎn)品，原有的方案一般是制作金屬模具澆注成型，這種方式材料成本高，加工費(fèi)用高，加工難度大，人工成本高；且用幾十，幾百次就閑置，非常浪費(fèi)企業(yè)成本的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硅膠復(fù)模產(chǎn)品的工藝，其工藝包括以下步驟：

3、s1、首先需要進(jìn)行制作母模，并且根據(jù)2d或3d圖紙的尺寸規(guī)格以及形狀標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)cnc實(shí)時(shí)設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母模進(jìn)行加工，再經(jīng)過(guò)sla進(jìn)行激光快速成型或經(jīng)過(guò)3d打印設(shè)備制作出母模的原型。

4、s2、然后需要進(jìn)行制作硅膠模，制作硅膠模時(shí)先需要進(jìn)行制作模架、流道和排氣，并且將a、b料1：1進(jìn)行混合配置液態(tài)硅膠，再進(jìn)行攪拌均勻后抽真空脫泡，再將混合后的原料進(jìn)行澆注到硅膠模具，并且保持在一定的常溫環(huán)境下需放置一段時(shí)間進(jìn)行固化后，利用分模刀和分離鉗進(jìn)行分模。

5、s3、最后需要進(jìn)行澆注操作，將硅膠加熱至一定的溫度，再將液體聚氨酯材料注入到硅膠模具中，在一定溫度的恒溫箱中進(jìn)行一段時(shí)間的固化后，即可進(jìn)行脫模操作，并通過(guò)專業(yè)設(shè)備對(duì)脫模的成品進(jìn)行修磨處理，并對(duì)成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)是否合格，合格后即可打包進(jìn)行編號(hào)入庫(kù)。

6、優(yōu)選的，所述澆注硅膠模具常溫環(huán)境需要保持在25℃，且硅膠模具固化過(guò)程需要的時(shí)間為3-4小時(shí)。

7、優(yōu)選的，所述澆注時(shí)需要將硅膠加熱到的溫度應(yīng)保持在80攝氏度以上，所述澆注時(shí)恒溫箱的溫度應(yīng)保持在80℃-100℃，且澆注后固化的時(shí)間為30-60分鐘。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可針對(duì)小批量、造型復(fù)雜的塑料或聚氨酯產(chǎn)品，利用液態(tài)硅膠良好的流動(dòng)性，充分貼合母模，完美復(fù)制出造型，模具制作時(shí)間遠(yuǎn)低于鋼模，可大幅降低模具制作周期，其出色的彈性恢復(fù)能力，同時(shí)更易方便拆裝模具，大大降低了工人操作難度，有效的節(jié)省了工時(shí)。

9、本發(fā)明硅膠材料成本相較傳統(tǒng)模具材料更低，并且無(wú)需加工費(fèi)用，進(jìn)一步降低模具成本，且硅膠材料無(wú)毒無(wú)害，后期還可以進(jìn)行利用回收，符合環(huán)保要求，在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)復(fù)雜造型的產(chǎn)品，其成型效果更好，使得產(chǎn)品飛邊更少，效果顯著質(zhì)量更高。

技術(shù)特征：

1.一種硅膠復(fù)模產(chǎn)品的工藝，其特征在于：其工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠復(fù)模產(chǎn)品的工藝，其特征在于：所述澆注硅膠模具常溫環(huán)境需要保持在25℃，且硅膠模具固化過(guò)程需要的時(shí)間為3-4小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠復(fù)模產(chǎn)品的工藝，其特征在于：所述澆注時(shí)需要將硅膠加熱到的溫度應(yīng)保持在80攝氏度以上，所述澆注時(shí)恒溫箱的溫度應(yīng)保持在80℃-100℃，且澆注后固化的時(shí)間為30-60分鐘。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅膠復(fù)模產(chǎn)品的工藝，其工藝包括以下步驟：首先需要進(jìn)行制作母模，并且根據(jù)2D或3D圖紙的尺寸規(guī)格以及形狀標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)CNC實(shí)時(shí)設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母模進(jìn)行加工，再經(jīng)過(guò)SLA進(jìn)行激光快速成型或經(jīng)過(guò)3D打印設(shè)備制作出母模的原型，然后需要進(jìn)行制作硅膠模，制作硅膠模時(shí)先需要進(jìn)行制作模架、流道和排氣，并且將A、B料1：1進(jìn)行混合配置液態(tài)硅膠，再進(jìn)行攪拌均勻后抽真空脫泡。本發(fā)明可針對(duì)小批量、造型復(fù)雜的塑料或聚氨酯產(chǎn)品，利用液態(tài)硅膠良好的流動(dòng)性，充分貼合母模，完美復(fù)制出造型，模具制作時(shí)間遠(yuǎn)低于鋼模，可大幅降低模具制作周期，其出色的彈性恢復(fù)能力，同時(shí)更易方便拆裝模具，大大降低了工人操作難度，有效的節(jié)省了工時(shí)。

技術(shù)研發(fā)人員：虞凌順,韓少華,韓陳程
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫啟發(fā)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9