本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，具體為一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞。

背景技術(shù)：

1、注塑是塑料制品常見的加工方式。注塑模具包括相互配合的兩個或多個模具。多個模具組合起來即可圍合出注塑腔。通過注塑機向注塑腔內(nèi)注入熔融的塑料膠液。膠液冷卻后進行脫模即可得到和注塑腔形狀相同的塑料制品。

2、模具一般設(shè)置有連通注塑腔的膠口，通過膠口即可將膠液注入到注塑腔內(nèi)。這也就使得注塑完成后，膠口內(nèi)的膠液在產(chǎn)品上形成多余的部分。故常使用配套填充塞進行膠口部分的填充，在不同膠口尺寸模具的加工中，通常采用錐形填充塞利用其直徑的變化進行膠口的適應(yīng)，但是這就導(dǎo)致填充塞與膠口的接觸面僅為膠口外沿的一圈位置，結(jié)合力有限，且會對接觸處造成較為嚴(yán)重的磨損，隨著注塑次數(shù)的增加，填充塞也容易產(chǎn)生磨損導(dǎo)致密封性不足。

3、故需要一種新型的自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的旨在于提供一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，包括錐形的塞體，塞體中空，中央豎向貫穿有澆口管，塞體大徑的一端中央嵌設(shè)有基座，通過基座與澆口管軸向限位連接，塞體小徑的一端中央嵌設(shè)有滑動底座，滑動底座與澆口管軸向滑動連接，滑動底座通過轉(zhuǎn)動設(shè)置在澆口管外側(cè)的傳動轉(zhuǎn)軸與塞體外的驅(qū)動軸螺紋傳動連接進行沿澆口管軸向的上下滑動，滑動底座與基座之間鉸接環(huán)形分布的v型撐桿，抵靠塞體小徑端內(nèi)壁。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：塞體包括貼合部與擴張部，擴張部為空心錐形圓臺結(jié)構(gòu)，上下端中央分別嵌設(shè)有基座與滑動底座，撐桿設(shè)置于擴張部內(nèi)，擴張部大徑一端的邊沿與沿徑向延伸出的圓形貼合部。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：擴張部小徑端邊沿為形變部，形變部位弧形結(jié)構(gòu)，厚度小于擴張部其余部分。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：撐桿由長桿與短桿組成，長桿與短桿的一端分別鉸接在基座與滑動底座上，另一端則互相鉸接，長桿與短桿互相鉸接部位抵靠在形變部與擴張部側(cè)壁連接位置。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：長桿與短桿通過三角形的支撐座鉸接，支撐座與擴張部為面接觸。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：支撐座與擴張部接觸的一面上下端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾軸。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：支撐座上兩滾軸的外側(cè)套設(shè)有環(huán)形的帶輪，通過帶輪與擴張部接觸。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：貼合部的底面有凹陷的氣槽，氣槽的邊緣位置有連接氣槽與貼合部上側(cè)空間的連接頭。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：氣槽為截面呈梯形的槽結(jié)構(gòu)，靠近中央的一側(cè)槽結(jié)構(gòu)深度小于靠近外沿的一側(cè)。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：氣槽的外沿有深度深于氣槽深度的氣環(huán)，形成二級槽結(jié)構(gòu)，連接頭設(shè)置在氣環(huán)范圍內(nèi)。

13、有益效果

14、1.本發(fā)明塞體中空，大徑的一端中央嵌設(shè)有基座，小徑的一端中央嵌設(shè)有滑動底座，滑動底座與基座之間鉸接環(huán)形分布的v型撐桿，抵靠塞體小徑端內(nèi)壁，通過塞體內(nèi)撐桿結(jié)構(gòu)在傳動轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動軸驅(qū)動下的橫向擴張帶動中空的塞體底部進行外徑的擴大，實現(xiàn)對不同尺寸膠口的自適應(yīng)，同時也擴大了塞體與膠口內(nèi)壁的接觸面，減少單位接觸面的磨損，也提高封閉效果。

15、2.本發(fā)明長桿與短桿通過三角形的支撐座鉸接，支撐座與擴張部接觸的一面上下端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾軸，滾軸的外側(cè)套設(shè)有環(huán)形的帶輪，通過帶輪與擴張部接觸進而通過更大的滾動接觸面積提高填充塞對膠口的填充效果，提高密封性與接合緊密度，也減小上下活動時的阻力。

16、3.本發(fā)明貼合部的底面有凹陷的氣槽，氣槽的邊緣位置有連接氣槽與貼合部上側(cè)空間的連接頭，利用貼合部底面的氣槽與連接頭的設(shè)置，在連接頭連接外界負(fù)壓設(shè)備后，能對氣槽內(nèi)氣體進行抽出，使貼合部更加緊密的貼合模具外壁，提高填充塞的穩(wěn)定性，也可在擴張部完全小于膠口時，配合撐桿對膠口內(nèi)的封閉在膠口位置形成氣腔，再對氣腔進行抽負(fù)壓使塞體擴張部整體膨脹貼合膠口內(nèi)壁，提高密封效果。

技術(shù)特征：

1.一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述塞體（2）包括貼合部與擴張部（22），擴張部（22）為空心錐形圓臺結(jié)構(gòu)，上下端中央分別嵌設(shè)有基座（3）與滑動底座（4），撐桿（7）設(shè)置于擴張部（22）內(nèi)，擴張部（22）大徑一端的邊沿與沿徑向延伸出的圓形貼合部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述擴張部（22）小徑端邊沿為形變部（23），形變部（23）位弧形結(jié)構(gòu)，厚度小于擴張部（22）其余部分。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述撐桿（7）由長桿（71）與短桿（72）組成，長桿（71）與短桿（72）的一端分別鉸接在基座（3）與滑動底座（4）上，另一端則互相鉸接，長桿（71）與短桿（72）互相鉸接部位抵靠在形變部（23）與擴張部（22）側(cè)壁連接位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述長桿（71）與短桿（72）通過三角形的支撐座（73）鉸接，支撐座（73）與擴張部（22）為面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述支撐座（73）與擴張部（22）接觸的一面上下端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾軸（74）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述支撐座（73）上兩滾軸（74）的外側(cè)套設(shè)有環(huán)形的帶輪（75），通過帶輪（75）與擴張部（22）接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述貼合部的底面有凹陷的氣槽（24），氣槽（24）的邊緣位置有連接氣槽與貼合部上側(cè)空間的連接頭（8）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述氣槽（24）為截面呈梯形的槽結(jié)構(gòu)，靠近中央的一側(cè)槽結(jié)構(gòu)深度小于靠近外沿的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，其特征在于：所述氣槽（24）的外沿有深度深于氣槽（24）深度的氣環(huán)（25），形成二級槽結(jié)構(gòu)，連接頭（8）設(shè)置在氣環(huán)（25）范圍內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)調(diào)節(jié)的膠口填充塞，包括錐形的塞體，塞體中空，中央豎向貫穿有澆口管，塞體大徑的一端中央嵌設(shè)有基座，通過基座與澆口管軸向限位連接，塞體小徑的一端中央嵌設(shè)有滑動底座，滑動底座與澆口管軸向滑動連接，滑動底座通過轉(zhuǎn)動設(shè)置在澆口管外側(cè)的傳動轉(zhuǎn)軸與塞體外的驅(qū)動軸螺紋傳動連接進行沿澆口管軸向的上下滑動，滑動底座與基座之間鉸接環(huán)形分布的V型撐桿，抵靠塞體小徑端內(nèi)壁，能實現(xiàn)填充塞前端的變徑自適應(yīng)，具有良好的發(fā)展前景。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭廣輝,晏俏文,劉玉祥,黃志偉,耿彥恒
受保護的技術(shù)使用者：江西華麟光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6