本發(fā)明屬于冰箱門膽加工，特別涉及一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、冰箱門膽是冰箱門體的一個(gè)重要組成部分，位于門殼內(nèi)部，主要起到隔熱、保溫的作用，同時(shí)也是冰箱內(nèi)部空間與外部環(huán)境之間的隔離屏障。

2、現(xiàn)有市場(chǎng)上冰箱門膽主要通過模具吸塑成型，在模具成型后需要對(duì)門膽的邊角廢料切除；目前國內(nèi)外廠家的大多數(shù)設(shè)備采用單切邊機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)依次完成門膽四邊的剪切，再通過中切機(jī)將產(chǎn)品剪斷分塊，其切邊工作動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)拍性不足，生產(chǎn)效率低，不能很好的滿足生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，具體技術(shù)方案如下：

2、本發(fā)明提供一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架一，該機(jī)架一頂面水平設(shè)置有定平臺(tái)，該定平臺(tái)頂面兩端分別垂直對(duì)稱設(shè)置有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的活塞桿之間水平垂直架設(shè)有上模架，該上模架底面中部貼設(shè)有上刀模，該上刀模通過環(huán)設(shè)于其外周的鎖模機(jī)構(gòu)夾持固定；所述機(jī)架一正向相對(duì)設(shè)置有機(jī)架二，該機(jī)架二頂面沿其短邊方向水平滑動(dòng)設(shè)置有進(jìn)退工作臺(tái)，且所述進(jìn)退工作臺(tái)底面與定平臺(tái)頂面相齊平，其頂面中部定位置放有下刀模；

3、所述進(jìn)退工作臺(tái)分為第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述進(jìn)退工作臺(tái)靜置于機(jī)架二頂面，并在所述下刀模中卡放與之相適配的門膽；處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述進(jìn)退工作臺(tái)滑置于定平臺(tái)頂面上，所述上刀模通過液壓缸帶動(dòng)而向下與所述下刀模合模完成對(duì)門膽四邊的同步剪切。

4、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎖模機(jī)構(gòu)包括沿著上模架底面短邊方向兩兩對(duì)稱分布的四個(gè)端鎖模組，以及沿著上模架底面長(zhǎng)邊方向?qū)ΨQ分布的兩個(gè)側(cè)鎖模組；

5、所述端鎖模組包括一端開口的導(dǎo)撐槽，該導(dǎo)撐槽頂面與上模架底面固接，該導(dǎo)撐槽內(nèi)橫向滑動(dòng)配合設(shè)置有臺(tái)階形結(jié)構(gòu)的鎖舌一，所述鎖舌一內(nèi)端與垂直固設(shè)于所述導(dǎo)撐槽封閉端的氣缸一的活塞桿驅(qū)動(dòng)連接；

6、所述側(cè)鎖模組包括長(zhǎng)條板，該長(zhǎng)條板頂面等間距垂直設(shè)置有多個(gè)倒u形結(jié)構(gòu)的支撐架，且該支撐架頂面與上模架底面固接；該支撐架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鎖舌二，該鎖舌二內(nèi)外兩端分別一體化相對(duì)連接有弧形壓條和弧形齒條；所述長(zhǎng)條板外側(cè)面等間距垂直懸設(shè)有多個(gè)l形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)撐軌，且每個(gè)導(dǎo)撐軌均與對(duì)應(yīng)所述鎖舌二相對(duì)設(shè)置，多個(gè)導(dǎo)撐軌的豎直部之間橫向滑動(dòng)卡接配合設(shè)置有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿內(nèi)立面等間距水平垂直固接有多個(gè)直齒條，且每個(gè)直齒條均與對(duì)應(yīng)所述鎖舌二的弧形齒條嚙合連接；所述長(zhǎng)條板外側(cè)橫向懸設(shè)有氣缸二，該氣缸二的活塞桿與所述聯(lián)動(dòng)桿外立面聯(lián)動(dòng)連接。

7、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上刀模包括底板一，所述底板一通過所述鎖模機(jī)構(gòu)固貼于上模架底面；所述底板一的底面中部一體化固定接有至少一個(gè)方環(huán)型的墊板一，所述墊板一頂面固貼有與之相適配的不銹鋼薄板；

8、所述下刀模包括定位置放于所述進(jìn)退工作臺(tái)頂面的底板二，所述底板二頂面中部一體化固接有與所述墊板一豎直相對(duì)設(shè)置的墊板二，所述墊板二頂面設(shè)置有與之相適配的的浮動(dòng)臺(tái)，所述浮動(dòng)臺(tái)頂面中部向內(nèi)開設(shè)有方型凹槽，該方型凹槽內(nèi)側(cè)壁周向固貼有方環(huán)型的切刀，且該切刀的頂部刃口伸出至浮動(dòng)臺(tái)外側(cè)；所述切刀內(nèi)中部套設(shè)有方環(huán)型的定位板。

9、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述浮動(dòng)臺(tái)底面邊沿周向設(shè)置有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)豎直均勻分布有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧底端水平垂直連接有安裝板，且該安裝板底面與所述墊板二頂面貼接；所述浮動(dòng)臺(tái)底面沿著環(huán)槽外沿垂直固接有方環(huán)型的裙板，且該裙板內(nèi)底沿與所述安裝板頂沿間隙套接；

10、所述安裝板底面中部垂直固貼有十字凸塊，所述墊板二頂面向內(nèi)開設(shè)有用于同心配合置放所述十字凸塊的十字凹槽，所述十字凹槽的端部?jī)蓚?cè)分別平行對(duì)稱開設(shè)有方槽，每個(gè)所述方槽中均設(shè)置有彈性組件，兩兩相對(duì)的所述彈性組件共同用于夾持對(duì)應(yīng)所述十字凸塊的端部。

11、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性組件包括至少兩個(gè)垂直相對(duì)間隙穿過對(duì)應(yīng)方槽內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)桿，兩個(gè)所述導(dǎo)桿內(nèi)端面之間垂直連接有長(zhǎng)方型的擋板；所述導(dǎo)桿外端面與垂直固設(shè)于對(duì)應(yīng)方槽外側(cè)壁上的頂簧軸向連接；所述擋板在頂簧的彈力作用下保持與對(duì)應(yīng)所述十字凸塊的端部側(cè)面緊貼。

12、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下刀模的底板二內(nèi)側(cè)邊沿其中線對(duì)稱開設(shè)有u型的定位槽，其外側(cè)邊沿其中線對(duì)稱開設(shè)有定位孔二；所述定位槽與對(duì)應(yīng)垂直連接于所述進(jìn)退工作臺(tái)頂面的定位銷一卡接配合，所述定位孔二與對(duì)應(yīng)垂直連接于所述進(jìn)退工作臺(tái)頂面的定位銷二卡接配合；所述進(jìn)退工作臺(tái)頂面兩端沿其長(zhǎng)軸線分別垂直對(duì)稱設(shè)置有楔形塊。

13、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架二中部設(shè)置有多個(gè)呈矩陣排布的頂升氣缸，每個(gè)所述頂升氣缸的活塞桿頂端均軸向垂直連接有圓撐臺(tái)，所述圓撐臺(tái)頂面固接有三個(gè)呈三角排布的球座，每個(gè)所述球座的頂面中部均嵌設(shè)有萬向球；所述進(jìn)退工作臺(tái)靜置于機(jī)架二頂面上時(shí)，所述頂升氣缸推動(dòng)圓撐臺(tái)間隙穿過對(duì)應(yīng)開設(shè)于所述進(jìn)退工作臺(tái)上的圓孔。

14、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)退工作臺(tái)的外側(cè)邊端部分別與對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架二頂面短邊沿的直線導(dǎo)軌副連接；所述機(jī)架二頂部短邊側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有鏈輪鏈條，所述鏈輪鏈條通過設(shè)置于機(jī)架二上的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述進(jìn)退工作臺(tái)的外側(cè)邊端部與對(duì)應(yīng)所述鏈輪鏈條之間通過與之相適配的連接塊橋接聯(lián)動(dòng)。

15、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定平臺(tái)端部分別沿著對(duì)應(yīng)所述液壓缸豎直對(duì)稱穿設(shè)有可與所述上模架同步升降的四連桿導(dǎo)柱。

16、作為本發(fā)明一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定平臺(tái)端部頂面分別沿著對(duì)應(yīng)所述液壓缸縱向?qū)ΨQ設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，且所述限位機(jī)構(gòu)位于對(duì)應(yīng)所述四連桿導(dǎo)柱外側(cè)；

17、所述限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)穿接于所述定平臺(tái)中的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒通過與之套接的蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)定位轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)傳動(dòng)螺接有升降柱，所述升降柱底端水平垂直連接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊一端部與垂直連接于所述定平臺(tái)底面的滑軌縱向滑動(dòng)卡接配合；所述升降柱頂部軸向套設(shè)有限位護(hù)套。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明的切邊機(jī)構(gòu)通過進(jìn)退工作臺(tái)帶動(dòng)下刀模移動(dòng)至上刀模正下方，采用上刀模與下刀模配合，通過液壓缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下合模，從而能夠同時(shí)對(duì)門膽的四邊進(jìn)行同步剪切，相比傳統(tǒng)單切邊機(jī)依次旋轉(zhuǎn)剪切的方式，大大縮短了切邊工作的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同步剪切還減少了因多次定位帶來的誤差，提高了產(chǎn)品的一致性；由于實(shí)現(xiàn)了同步剪切，整個(gè)切邊過程更加流暢，生產(chǎn)節(jié)拍性得到顯著提升，能夠更好地滿足生產(chǎn)廠家對(duì)高效、連續(xù)生產(chǎn)的需求。

技術(shù)特征：

1.一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架一(1)，該機(jī)架一(1)頂面水平設(shè)置有定平臺(tái)(11)，該定平臺(tái)(11)頂面兩端分別垂直對(duì)稱設(shè)置有液壓缸(2)，兩個(gè)所述液壓缸(2)的活塞桿之間水平垂直架設(shè)有上模架(3)，該上模架(3)底面中部貼設(shè)有上刀模(8)，該上刀模(8)通過環(huán)設(shè)于其外周的鎖模機(jī)構(gòu)(4)夾持固定；所述機(jī)架一(1)正向相對(duì)設(shè)置有機(jī)架二(5)，該機(jī)架二(5)頂面沿其短邊方向水平滑動(dòng)設(shè)置有進(jìn)退工作臺(tái)(6)，且所述進(jìn)退工作臺(tái)(6)底面與定平臺(tái)(11)頂面相齊平，其頂面中部定位置放有下刀模(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鎖模機(jī)構(gòu)(4)包括沿著上模架(3)底面短邊方向兩兩對(duì)稱分布的四個(gè)端鎖模組(41)，以及沿著上模架(3)底面長(zhǎng)邊方向?qū)ΨQ分布的兩個(gè)側(cè)鎖模組(42)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上刀模(8)包括底板一(81)，所述底板一(81)通過所述鎖模機(jī)構(gòu)(4)固貼于上模架(3)底面；所述底板一(81)的底面中部一體化固定接有至少一個(gè)方環(huán)型的墊板一(82)，所述墊板一(82)頂面固貼有與之相適配的不銹鋼薄板(83)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述浮動(dòng)臺(tái)(93)底面邊沿周向設(shè)置有環(huán)槽(931)，所述環(huán)槽(931)內(nèi)豎直均勻分布有多個(gè)彈簧(932)，多個(gè)所述彈簧(932)底端水平垂直連接有安裝板(934)，且該安裝板(934)底面與所述墊板二(92)頂面貼接；所述浮動(dòng)臺(tái)(93)底面沿著環(huán)槽(931)外沿垂直固接有方環(huán)型的裙板(933)，且該裙板(933)內(nèi)底沿與所述安裝板(934)頂沿間隙套接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述彈性組件(923)包括至少兩個(gè)垂直相對(duì)間隙穿過對(duì)應(yīng)方槽(922)內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)桿(9231)，兩個(gè)所述導(dǎo)桿(9231)內(nèi)端面之間垂直連接有長(zhǎng)方型的擋板(9232)；所述導(dǎo)桿(9231)外端面與垂直固設(shè)于對(duì)應(yīng)方槽(922)外側(cè)壁上的頂簧(9233)軸向連接；所述擋板(9232)在頂簧(9233)的彈力作用下保持與對(duì)應(yīng)所述十字凸塊(935)的端部側(cè)面緊貼。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下刀模(9)的底板二(91)內(nèi)側(cè)邊沿其中線對(duì)稱開設(shè)有u型的定位槽(911)，其外側(cè)邊沿其中線對(duì)稱開設(shè)有定位孔二(912)；所述定位槽(911)與對(duì)應(yīng)垂直連接于所述進(jìn)退工作臺(tái)(6)頂面的定位銷一(61)卡接配合，所述定位孔二(912)與對(duì)應(yīng)垂直連接于所述進(jìn)退工作臺(tái)(6)頂面的定位銷二(62)卡接配合；所述進(jìn)退工作臺(tái)(6)頂面兩端沿其長(zhǎng)軸線分別垂直對(duì)稱設(shè)置有楔形塊(63)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)架二(5)中部設(shè)置有多個(gè)呈矩陣排布的頂升氣缸(7)，每個(gè)所述頂升氣缸(7)的活塞桿頂端均軸向垂直連接有圓撐臺(tái)(71)，所述圓撐臺(tái)(71)頂面固接有三個(gè)呈三角排布的球座(72)，每個(gè)所述球座(72)的頂面中部均嵌設(shè)有萬向球(73)；所述進(jìn)退工作臺(tái)(6)靜置于機(jī)架二(5)頂面上時(shí)，所述頂升氣缸(7)推動(dòng)圓撐臺(tái)(71)間隙穿過對(duì)應(yīng)開設(shè)于所述進(jìn)退工作臺(tái)(6)上的圓孔(64)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)退工作臺(tái)(6)的外側(cè)邊端部分別與對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架二(5)頂面短邊沿的直線導(dǎo)軌副(51)連接；所述機(jī)架二(5)頂部短邊側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有鏈輪鏈條(52)，所述鏈輪鏈條(52)通過設(shè)置于機(jī)架二(5)上的伺服電機(jī)(54)驅(qū)動(dòng)；所述進(jìn)退工作臺(tái)(6)的外側(cè)邊端部與對(duì)應(yīng)所述鏈輪鏈條(52)之間通過與之相適配的連接塊(53)橋接聯(lián)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定平臺(tái)(11)端部分別沿著對(duì)應(yīng)所述液壓缸(2)豎直對(duì)稱穿設(shè)有可與所述上模架(3)同步升降的四連桿導(dǎo)柱(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定平臺(tái)(11)端部頂面分別沿著對(duì)應(yīng)所述液壓缸(2)縱向?qū)ΨQ設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)(22)，且所述限位機(jī)構(gòu)(22)位于對(duì)應(yīng)所述四連桿導(dǎo)柱(21)外側(cè)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種新型的門膽成型機(jī)切邊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架一，該機(jī)架一頂面水平設(shè)置有定平臺(tái)，該定平臺(tái)頂面兩端分別垂直對(duì)稱設(shè)置有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的活塞桿之間水平垂直架設(shè)有上模架，該上模架底面中部貼設(shè)有上刀模，該上刀模通過環(huán)設(shè)于其外周的鎖模機(jī)構(gòu)夾持固定；所述機(jī)架一正向相對(duì)設(shè)置有機(jī)架二，該機(jī)架二頂面沿其短邊方向水平滑動(dòng)設(shè)置有進(jìn)退工作臺(tái)，且所述進(jìn)退工作臺(tái)底面與定平臺(tái)頂面相齊平，其頂面中部定位置放有下刀模。本發(fā)明通過進(jìn)退工作臺(tái)帶動(dòng)下刀模移動(dòng)至上刀模正下方，采用上刀模與下刀模配合，通過液壓缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下合模，從而能夠同時(shí)對(duì)門膽的四邊進(jìn)行同步剪切，大大縮短了切邊工作的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：樊增輝,陳宜沖,樊勇,梁文飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽信盟裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6