本公開(kāi)涉及真空成型，特別涉及一種真空成型裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、真空輔助灌注成型工藝是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，它憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在多個(gè)高端制造領(lǐng)域占據(jù)了重要地位。這種工藝一般采用真空袋成型技術(shù)，將樹(shù)脂基復(fù)合材料浸漬模具之中且與預(yù)成型件充分浸潤(rùn)，固化后得到樹(shù)脂基復(fù)合材料產(chǎn)品，其通過(guò)利用真空環(huán)境來(lái)優(yōu)化樹(shù)脂的流動(dòng)和充填過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)了高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品制造。

2、但是在灌注過(guò)程中，由于連接樹(shù)脂和預(yù)成型件的管道內(nèi)存在空氣，真空袋內(nèi)總會(huì)不可避免的出現(xiàn)或多或少的氣泡，導(dǎo)致復(fù)合材料內(nèi)部孔隙率高，力學(xué)性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本公開(kāi)提供了一種真空成型裝置及方法。

2、根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第一方面，提供一種真空成型裝置，包括：

3、成型腔體，所述成型腔體中放置預(yù)成型件；

4、樹(shù)脂儲(chǔ)存部，用于盛放樹(shù)脂；

5、第一流路，所述樹(shù)脂儲(chǔ)存部通過(guò)所述第一流路與所述成型腔體的第一端連通，所述第一流路包括第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路之間設(shè)置有第一控制閥，所述樹(shù)脂儲(chǔ)存部通過(guò)所述第一支路與所述第一控制閥連通；

6、抽真空部；

7、第二流路，所述抽真空部通過(guò)所述第二流路與所述成型腔體的第二端連通，所述第二流路上設(shè)置有第二控制閥；

8、加熱腔，所述成型腔體置于所述加熱腔中；

9、控制部，與所述抽真空部、所述第一控制閥、所述第二控制閥電連接，所述控制部用于控制所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述抽真空部，以使得所述第一支路內(nèi)充滿樹(shù)脂后，關(guān)閉所述第一控制閥并控制所述抽真空部對(duì)所述第二支路、所述成型腔體和所述第二流路進(jìn)行抽真空，并在完成抽真空后開(kāi)啟所述第一控制閥，以對(duì)所述成型腔體進(jìn)行樹(shù)脂的灌注。

10、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述第一控制閥的開(kāi)度可調(diào)；和/或，所述第二控制閥的開(kāi)度可調(diào)。

11、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述第一控制閥包括二插球閥；和/或，

12、所述第二控制閥包括二插球閥。

13、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述樹(shù)脂儲(chǔ)存部置于所述加熱腔內(nèi)。

14、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述抽真空部位于所述加熱腔之外。

15、根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第二方面，提供一種真空成型方法，采用如上述的真空成型裝置，所述真空成型方法包括：

16、開(kāi)啟第一控制閥、第二控制閥和抽真空部，以使得樹(shù)脂儲(chǔ)存部?jī)?nèi)的樹(shù)脂流向第一支管；

17、當(dāng)所述樹(shù)脂充滿所述第一支管后，關(guān)閉所述第一控制閥；

18、當(dāng)所述抽真空部的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，將所述第一控制閥打開(kāi)，以通過(guò)所述第一支管和所述第二支管向成型腔體進(jìn)行所述樹(shù)脂的灌注；

19、對(duì)所述成型腔體完成所述樹(shù)脂的灌注之后，關(guān)閉所述第二控制閥、所述第一控制閥和所述抽真空部。

20、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述開(kāi)啟第一控制閥，包括：將所述第一控制閥打開(kāi)至預(yù)設(shè)開(kāi)度，所述預(yù)設(shè)開(kāi)度小于所述第一控制閥的全開(kāi)開(kāi)度。

21、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)開(kāi)度為所述第一控制閥的全開(kāi)開(kāi)度的1/5-1/2。

22、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述關(guān)閉所述第二控制閥、所述第一控制閥和所述抽真空部，包括：

23、按照順序依次關(guān)閉所述第二控制閥、所述第一控制閥、所述抽真空部。

24、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，對(duì)所述成型腔體完成所述樹(shù)脂的灌注之后，將所述第二控制閥、所述第一控制閥和所述抽真空部繼續(xù)開(kāi)啟預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)之后再進(jìn)行關(guān)閉。

25、本公開(kāi)的有益效果包括但不限于：本公開(kāi)所提供的真空成型裝置中，控制部能夠控制第一控制閥、第二控制閥和抽真空部的開(kāi)閉，實(shí)現(xiàn)將第一支路內(nèi)充滿樹(shù)脂后，停止樹(shù)脂的抽取。然后繼續(xù)抽真空，以排出第二支路、成型腔體和第二流路中的空氣，再對(duì)成型腔體進(jìn)行樹(shù)脂的抽取灌注，從而保證一開(kāi)始進(jìn)入成型腔體中的樹(shù)脂不存在氣泡，降低成型腔體中固化后所得成型件(樹(shù)脂基復(fù)合材料)的內(nèi)部孔隙率，從而提高其力學(xué)性能。此外，該真空成型裝置中，成型腔體設(shè)置于加熱腔中，這樣可以在樹(shù)脂灌注完成后，直接通過(guò)加熱腔對(duì)成型腔體進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂的固化，避免了樹(shù)脂灌注完成后再將成型腔體搬運(yùn)至加熱腔中產(chǎn)生的樹(shù)脂因晃動(dòng)而分布不均以及易產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題。

26、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開(kāi)。

技術(shù)特征：

1.一種真空成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空成型裝置，其特征在于，所述第一控制閥的開(kāi)度可調(diào)；和/或，所述第二控制閥的開(kāi)度可調(diào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空成型裝置，其特征在于，所述第一控制閥包括二插球閥；和/或，

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的真空成型裝置，其特征在于，所述樹(shù)脂儲(chǔ)存部置于所述加熱腔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的真空成型裝置，其特征在于，所述抽真空部位于所述加熱腔之外。

6.一種真空成型方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的真空成型裝置，所述真空成型方法包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空成型方法，其特征在于，所述開(kāi)啟第一控制閥，包括：將所述第一控制閥打開(kāi)至預(yù)設(shè)開(kāi)度，所述預(yù)設(shè)開(kāi)度小于所述第一控制閥的全開(kāi)開(kāi)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空成型方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)開(kāi)度為所述第一控制閥的全開(kāi)開(kāi)度的1/5-1/2。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空成型方法，其特征在于，所述關(guān)閉所述第二控制閥、所述第一控制閥和所述抽真空部，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空成型方法，其特征在于，對(duì)所述成型腔體完成所述樹(shù)脂的灌注之后，將所述第二控制閥、所述第一控制閥和所述抽真空部繼續(xù)開(kāi)啟預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)之后再進(jìn)行關(guān)閉。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)提供了一種真空成型裝置及方法。真空成型裝置包括：成型腔體；樹(shù)脂儲(chǔ)存部；第一流路，第一流路包括第一支路和第二支路，第一支路和第二支路之間設(shè)置有第一控制閥；抽真空部；第二流路，第二流路上設(shè)置有第二控制閥；加熱腔，成型腔體置于加熱腔中；控制部，與抽真空部、第一控制閥、第二控制閥電連接。該真空成型裝置中，控制部能夠控制第一控制閥、第二控制閥和抽真空部的開(kāi)閉，將第一支路內(nèi)充滿樹(shù)脂后停止樹(shù)脂的抽取。然后繼續(xù)抽真空，排出第二支路、成型腔體和第二流路中的空氣，降低成型腔體中固化后所得成型件的內(nèi)部孔隙率。此外，成型腔體設(shè)置于加熱腔中，可以在樹(shù)脂灌注完成后，直接通過(guò)加熱腔對(duì)成型腔體進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂的固化。

技術(shù)研發(fā)人員：趙樂(lè),徐銘濤,徐福興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中復(fù)神鷹（上海）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2