本技術(shù)涉及曲面顯示屏，特別是涉及一種曲面液晶顯示屏的覆膜裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、柔性oled（organic?light-emitting?diode，有機(jī)發(fā)光二極管）技術(shù)是將發(fā)光燈珠放置在柔性基材進(jìn)行發(fā)光的技術(shù)，基于柔性oled的可變形彎曲特性，柔性oled常被用作各種尺寸大小及形狀的曲面顯示屏的發(fā)光面板，小尺寸如弧邊曲面的智能手機(jī)和智能手表，以及折疊屏手機(jī)（折痕處彎曲）等，大尺寸如彎折廣告顯示屏、長尺寸的帶魚屏以及車載異形顯示屏等。

2、對于生產(chǎn)出廠的曲面屏或攜帶曲面屏的設(shè)備，部分廠家會對曲面屏預(yù)覆出廠膜，這既能夠避免這些曲面屏表面在后續(xù)出廠流程中出現(xiàn)劃痕，消費(fèi)者在購買后也可以直接使用，也無需再購買專用的保護(hù)膜自行覆膜，尤其是對于剛上市的曲面屏智能手機(jī)，第三方保護(hù)膜廠商進(jìn)行開模生產(chǎn)也需要一定周期。

3、現(xiàn)有的曲面屏覆膜工藝主要包括成品膜覆膜和輥壓覆膜。此處引述公開號為cn106597711a的專利文獻(xiàn)，其公開了一種曲面屏貼合裝置及方法，并具體公開了曲面屏貼合裝置包括扇形旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及曲面屏承載件，曲面屏承載件呈弧形，扇形旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸以及多個伸縮桿，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于曲面屏承載件內(nèi)側(cè)，多個伸縮桿的一端均固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸同一圓環(huán)上的不同位置，多個伸縮桿的另一端設(shè)置于曲面屏承載件在同一圓環(huán)上的不同位置，多個伸縮桿可隨旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而在同一平面轉(zhuǎn)動，從而帶動曲面屏承載件繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)伸縮桿伸縮，曲面屏承載件的曲率半徑對應(yīng)增減?？梢姡琧n106597711a通過調(diào)節(jié)伸縮桿的伸縮以適應(yīng)待覆曲面屏的彎曲部分曲率半徑的大小，通過扇形旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動以及升降機(jī)構(gòu)和貼合滾輪以進(jìn)行覆膜，使得在輥壓過程中膜體與曲面屏的壓合更加充分。然而，對于曲率較大的顯示屏，cn106597711a無法解決長期使用后存在部分反彈脫膠翹起的問題。

4、需要說明的是，上述背景技術(shù)部分的信息包括根據(jù)本技術(shù)所進(jìn)行的有選擇性和指向性的示例描述，因此上述僅用于加強(qiáng)對本技術(shù)背景技術(shù)的理解，上述可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知或容易推理得出的技術(shù)信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，提出了本技術(shù)以便提供克服上述問題或者至少部分解決上述問題的一種曲面液晶顯示屏的覆膜裝置及方法。

2、本技術(shù)公開一種曲面液晶顯示屏的覆膜裝置，用于將膜體覆蓋于待覆曲面屏，所述膜體包括離型膜層和受熱軟化的熱變形膜層；所述裝置包括：控制組件、活動輥體支架、放料輥、加熱輥、壓輥、收料輥以及用于安裝所述待覆曲面屏的曲面屏支撐臺；所述加熱輥包括至少一個；

3、所述加熱輥和所述壓輥設(shè)置于所述活動輥體支架；所述膜體的一側(cè)收卷存儲于所述放料輥，所述膜體的另一側(cè)依次設(shè)置于所述加熱輥和所述壓輥，所述膜體的離型膜層收卷存儲于所述收料輥；所述加熱輥和所述壓輥之間膜體的最大行程長度設(shè)置為：

4、l≤(k1-k2)/q

5、其中，l為所述加熱輥和所述壓輥之間膜體的最大行程長度，q為單位行程長度受熱膜體的平均溫度降低數(shù)值，k1為所述膜體在所述加熱輥所加熱至的溫度，k2為所述膜體維持熱軟化的最低溫度；

6、當(dāng)進(jìn)行覆膜時，所述加熱輥持續(xù)加熱所述熱變形膜層對應(yīng)于所述待覆曲面屏曲率較大的部分；所述控制組件驅(qū)動所述膜體放卷，并驅(qū)動所述活動輥體支架使所述壓輥和所述待覆曲面屏抵接并相對運(yùn)動，并使所述壓輥外側(cè)的所述熱變形膜層粘接于所述待覆曲面屏。

7、進(jìn)一步地，所述裝置還包括設(shè)置于頂梁的第一導(dǎo)軌；所述活動輥體支架包括：第一平移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、主懸架和至少兩個懸臂；

8、所述第一平移機(jī)構(gòu)沿所述第一導(dǎo)軌的長度方向可活動設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌；所述升降機(jī)構(gòu)的一端與所述第一平移機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)的另一端與主懸架連接；

9、所述主懸架與所述懸臂連接，所述懸臂相對于所述主懸架可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；

10、所述加熱輥和所述壓輥分別設(shè)置于不同的所述懸臂；所述壓輥所在的所述懸臂靠近于所述曲面屏支撐臺設(shè)置。

11、進(jìn)一步地，所述加熱輥包括至少兩個；所述懸臂包括至少三個；第一加熱輥設(shè)置于第一懸臂；第二加熱輥設(shè)置于第二懸臂；所述壓輥設(shè)置于第三懸臂；

12、當(dāng)進(jìn)行覆膜時，所述第一加熱輥和所述第二加熱輥分別用于同時持續(xù)加熱所述熱變形膜層對應(yīng)于同一所述待覆曲面屏曲率較大的兩個部分。

13、進(jìn)一步地，所述第一懸臂設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第一加熱輥位置的導(dǎo)槽；所述第二懸臂設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第二加熱輥位置的導(dǎo)槽。

14、進(jìn)一步地，所述加熱輥包括至少三個；第三加熱輥設(shè)置于所述主懸架。

15、進(jìn)一步地，所述曲面屏支撐臺包括第二平移機(jī)構(gòu)；所述裝置還包括第二導(dǎo)軌；所述第二平移機(jī)構(gòu)沿所述第二導(dǎo)軌的長度方向可活動設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌。

16、進(jìn)一步地，所述加熱輥包括至少兩個；還包括：導(dǎo)熱帶；所述導(dǎo)熱帶環(huán)繞包覆于所述至少兩個所述加熱輥。

17、進(jìn)一步地，所述膜體還包括受熱收縮的熱縮膜層；所述熱縮膜層設(shè)置于所述熱變形膜層遠(yuǎn)離所述離型膜層的一側(cè)；

18、當(dāng)進(jìn)行覆膜時，所述加熱輥用于持續(xù)加熱所述熱縮膜層對應(yīng)于所述待覆曲面屏曲率較大的部分。

19、本技術(shù)還公開一種曲面液晶顯示屏的覆膜方法，所述方法通過如本技術(shù)任一實施例所述的曲面液晶顯示屏的覆膜裝置實現(xiàn)；

20、所述方法包括：

21、s1、將所述待覆曲面屏安裝于所述曲面屏支撐臺；

22、s2、對所述待覆曲面屏的表面進(jìn)行定位，設(shè)定所述壓輥的行程；

23、s3、對所述待覆曲面屏曲率較大的部分進(jìn)行定位，確定所述加熱輥的安裝位置；

24、s4、所述控制組件驅(qū)動所述膜體放卷，進(jìn)行一次進(jìn)膜直至所述膜體處于所述加熱輥所對應(yīng)的位置；

25、s5、通過所述加熱輥持續(xù)加熱所述熱變形膜層對應(yīng)于所述待覆曲面屏曲率較大的部分；

26、s6、所述控制組件驅(qū)動所述膜體放卷，進(jìn)行二次進(jìn)膜直至所述膜體的受熱部分處于所述壓輥所對應(yīng)的位置；

27、s7、所述控制組件依據(jù)所述壓輥的行程驅(qū)動所述活動輥體支架并驅(qū)動所述膜體放卷，使所述壓輥和所述待覆曲面屏抵接并相對運(yùn)動，并使所述壓輥外側(cè)的所述熱變形膜層粘接于所述待覆曲面屏；

28、s8、所述控制組件驅(qū)動所述活動輥體支架進(jìn)行復(fù)位；

29、s9、冷卻所述熱變形膜層，取下覆膜完成的所述待覆顯示屏。

30、進(jìn)一步地，所述加熱輥包括至少兩個；

31、所述對所述待覆曲面屏曲率較大的部分進(jìn)行定位，確定所述加熱輥的安裝位置的步驟，包括：

32、對所述待覆曲面屏曲率較大的至少兩個部分進(jìn)行定位，分別對應(yīng)確定所述至少兩個加熱輥的安裝位置。

33、本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

34、在本技術(shù)的實施例中，相對于現(xiàn)有的輥壓覆膜工藝無法解決曲率較大的曲面顯示屏長期使用后存在膜體部分反彈脫膠翹起的問題，本技術(shù)提供了將加熱輥和壓輥設(shè)置于活動輥體支架，加熱輥持續(xù)加熱熱變形膜層對應(yīng)于待覆曲面屏曲率較大的部分，控制組件驅(qū)動膜體放卷，并驅(qū)動活動輥體支架進(jìn)行覆膜的解決方案，具體為：所述加熱輥和所述壓輥設(shè)置于所述活動輥體支架；所述膜體的一側(cè)收卷存儲于所述放料輥，所述膜體的另一側(cè)依次設(shè)置于所述加熱輥和所述壓輥，所述膜體的離型膜層收卷存儲于所述收料輥；所述加熱輥和所述壓輥之間膜體的最大行程長度設(shè)置為：l≤(k1-k2)/q；其中，l為所述加熱輥和所述壓輥之間膜體的最大行程長度，q為單位行程長度受熱膜體的平均溫度降低數(shù)值，k1為所述膜體在所述加熱輥所加熱至的溫度，k2為所述膜體維持熱軟化的最低溫度；當(dāng)進(jìn)行覆膜時，所述加熱輥持續(xù)加熱所述熱變形膜層對應(yīng)于所述待覆曲面屏曲率較大的部分；所述控制組件驅(qū)動所述膜體放卷，并驅(qū)動所述活動輥體支架使所述壓輥和所述待覆曲面屏抵接并相對運(yùn)動，并使所述壓輥外側(cè)的所述熱變形膜層粘接于所述待覆曲面屏。本技術(shù)解決了曲率較大的曲面顯示屏長期使用后存在膜體部分反彈脫膠翹起的問題，提高了輥壓覆膜工藝的曲面貼合效果。