本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)是一種無(wú)毒無(wú)害、對(duì)環(huán)境友好的環(huán)保型材料，能夠多次重復(fù)回收利用，可自然降解，能夠部分取代pvc等非環(huán)保材料，因而成為當(dāng)下的熱門材料，廣泛應(yīng)用于人們生活的各個(gè)方面，目前，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，tpu薄膜還滿足越來(lái)越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。然而，現(xiàn)有的單層tpu薄膜性能較為單一，其彈性、韌性、耐磨性、耐氣候等性能難以滿足部分客戶的要求，還容易產(chǎn)生黃變，水解等其它一系列問(wèn)題，因此，復(fù)合tpu薄膜材料以其良好的綜合性能更受市場(chǎng)歡迎。另外，目前的復(fù)合tpu薄膜產(chǎn)品普遍存在表面不平整（有時(shí)表現(xiàn)為實(shí)際上是平整的，但表面看起來(lái)有紋路或不均勻處），局部有顆粒感（部分小顆粒雜質(zhì)未過(guò)濾）等問(wèn)題。

2、專利號(hào)為201310061293x，名稱為《同步雙面高剝離tpu復(fù)合布的擠料涂覆裝置》的發(fā)明專利中，公開了一種同步雙面高剝離tpu復(fù)合布的擠料涂覆裝置，包括有對(duì)稱式雙層復(fù)合模頭和tpu擠料機(jī)構(gòu)，所述的對(duì)稱式雙層復(fù)合模頭包括有上下相互對(duì)稱的兩個(gè)分模體，每個(gè)分模體上設(shè)有與復(fù)合通道相連通的進(jìn)料通道，所述的tpu擠料機(jī)構(gòu)包括有兩套，且每套tpu擠料機(jī)構(gòu)包括有tpu擠出機(jī)和連接于tpu擠出機(jī)出料端的熔體泵，所述的兩套tpu擠料機(jī)構(gòu)的熔體泵的出料端分別與上述兩個(gè)分模體的進(jìn)料通道相連通。該發(fā)明利用雙系統(tǒng)將tpu熔料涂布于基布兩側(cè)，這也是當(dāng)前制備tpu復(fù)合薄膜的一種常用方法。而無(wú)基布的tpu復(fù)合薄膜也有很大的市場(chǎng)需求，無(wú)基布的tpu復(fù)合薄膜具有很好的抗剝離型，但無(wú)基布的tpu復(fù)合薄膜相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易出現(xiàn)表面不平整、局部有顆粒感的問(wèn)題。

3、有鑒于此，有必要提出一種表面處理更好的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品表面效果更好、性能更佳穩(wěn)定的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，包括多條并列設(shè)置的tpu擠料產(chǎn)線，每條tpu擠料產(chǎn)線包括通過(guò)流道管路依次連通的tpu擠出機(jī)、自動(dòng)換網(wǎng)器、高精度計(jì)量泵、二次過(guò)濾器和分配器，每條tpu擠料產(chǎn)線的分配器共同連接一個(gè)模頭，模頭之后設(shè)有流延或壓延設(shè)備；

3、所述tpu擠出機(jī)包括用于融化tpu顆粒料并擠出漿料的螺桿料筒和用于驅(qū)動(dòng)螺桿料筒的電機(jī)，所述螺桿料筒上設(shè)有進(jìn)料口；所述自動(dòng)換網(wǎng)器用于對(duì)tpu擠出機(jī)送出的漿料進(jìn)行初次過(guò)濾，以去除大部分的雜質(zhì)，并通過(guò)二次過(guò)濾器對(duì)漿料進(jìn)行再次過(guò)濾；所述計(jì)量泵用于控制漿料供應(yīng)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)tpu單層膜的流延厚度控制，分配器用于將漿料均布于模頭。

4、優(yōu)選地，所述tpu擠料產(chǎn)線的數(shù)量為兩條。

5、優(yōu)選地，所述模頭為t型模頭。

6、優(yōu)選地，所述自動(dòng)換網(wǎng)器所用濾網(wǎng)為50-100目，二次過(guò)濾器所用濾網(wǎng)為100-300目。

7、優(yōu)選地，所述分配器內(nèi)設(shè)有主流道和多個(gè)分支流道，每個(gè)所述分支流道的漿料出口處設(shè)有剪切濾片。

8、優(yōu)選地，所述剪切濾片包括固定框架和平行固定于固定框架內(nèi)的第一濾片和第二濾片。

9、優(yōu)選地，所述第一濾片上均勻加工有多排短狹縫，第二濾片上均勻加工有多條長(zhǎng)狹縫，長(zhǎng)狹縫的排布方向平行于模頭的出料方向。

10、優(yōu)選地，所述短狹縫和長(zhǎng)狹縫垂直且交錯(cuò)的布置，長(zhǎng)狹縫在第一濾片上的投影落在相鄰兩排短狹縫之間，短狹縫的長(zhǎng)度不大于相鄰兩條長(zhǎng)狹縫的間距。

11、優(yōu)選地，所述短狹縫縫寬0.06-0.12mm，長(zhǎng)狹縫縫寬0.04-0.10mm，長(zhǎng)狹縫總面積不大于短狹縫總面積。

12、一種采用tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備制造tpu復(fù)合薄膜的方法，其特征在于，包括如下步驟：

13、s1.在兩個(gè)螺桿料筒內(nèi)分別投入不同的tpu顆粒料，tpu顆粒料在螺桿料筒內(nèi)被加熱熔化為漿料；

14、s2.漿料經(jīng)自動(dòng)換網(wǎng)器初步過(guò)濾后，經(jīng)計(jì)量泵調(diào)配，隨后被過(guò)濾器再次過(guò)濾，接著進(jìn)入分配器，漿料經(jīng)分配器分配后進(jìn)入模頭內(nèi)共擠而出；

15、s3.將模頭擠出的漿料經(jīng)過(guò)流延輥流延后形成雙層tpu薄膜；

16、s4.將雙層tpu薄膜冷卻處理成型后卷取。

17、本發(fā)明的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其有益效果在于：

18、對(duì)tpu漿料進(jìn)行兩次過(guò)濾，不僅有利于tpu漿料的雜質(zhì)去除，也有利于對(duì)tpu漿料的進(jìn)一步混勻，同時(shí)通過(guò)剪切濾片在進(jìn)入模頭前對(duì)tpu漿料進(jìn)行最后的剪切、分散和混勻，使tpu漿料更加穩(wěn)定，復(fù)合膜最終成膜后表面平整度更高、光潔感更佳，不容易出現(xiàn)表面花紋感和局部顆粒感的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)更高。

技術(shù)特征：

1.一種tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括多條并列設(shè)置的tpu擠料產(chǎn)線，每條tpu擠料產(chǎn)線包括通過(guò)流道管路依次連通的tpu擠出機(jī)、自動(dòng)換網(wǎng)器、高精度計(jì)量泵、二次過(guò)濾器和分配器，每條tpu擠料產(chǎn)線的分配器共同連接一個(gè)模頭，模頭之后設(shè)有流延或壓延設(shè)備；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述tpu擠料產(chǎn)線的數(shù)量為兩條。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述模頭為t型模頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)換網(wǎng)器所用濾網(wǎng)為50-100目，二次過(guò)濾器所用濾網(wǎng)為100-300目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述分配器內(nèi)設(shè)有主流道和多個(gè)分支流道，每個(gè)所述分支流道的漿料出口處設(shè)有剪切濾片。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述剪切濾片包括固定框架和平行固定于固定框架內(nèi)的第一濾片和第二濾片。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一濾片上均勻加工有多排短狹縫，第二濾片上均勻加工有多條長(zhǎng)狹縫，長(zhǎng)狹縫的排布方向平行于模頭的出料方向。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述短狹縫和長(zhǎng)狹縫垂直且交錯(cuò)的布置，長(zhǎng)狹縫在第一濾片上的投影落在相鄰兩排短狹縫之間，短狹縫的長(zhǎng)度不大于相鄰兩條長(zhǎng)狹縫的間距。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述短狹縫縫寬0.06-0.12mm，長(zhǎng)狹縫縫寬0.04-0.10mm，長(zhǎng)狹縫總面積不大于短狹縫總面積。

10.一種權(quán)利要求2所述的tpu復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種TPU復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備，包括多條并列設(shè)置的TPU擠料產(chǎn)線，每條TPU擠料產(chǎn)線包括通過(guò)流道管路依次連通的TPU擠出機(jī)、自動(dòng)換網(wǎng)器、高精度計(jì)量泵、二次過(guò)濾器和分配器，每條TPU擠料產(chǎn)線的分配器共同連接一個(gè)模頭，模頭之后設(shè)有流延或壓延設(shè)備；本發(fā)明對(duì)TPU漿料進(jìn)行兩次過(guò)濾，不僅有利于TPU漿料的雜質(zhì)去除，也有利于對(duì)TPU漿料的進(jìn)一步混勻，同時(shí)通過(guò)剪切濾片在進(jìn)入模頭前對(duì)TPU漿料進(jìn)行最后的剪切、分散和混勻，使TPU漿料更加穩(wěn)定，復(fù)合膜最終成膜后表面平整度更高、光潔感更佳，不容易出現(xiàn)表面花紋感和局部顆粒感的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)更高。

技術(shù)研發(fā)人員：郭振龍,周鋒,楊海紅,楊耀庭,張欣戎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇圖研新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6