本發(fā)明涉及光伏設(shè)備制造，具體為一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置以及模壓方法。

背景技術(shù)：

1、太陽(yáng)能是一種新型綠色可再生能源，太陽(yáng)能光伏電池是利用光伏效應(yīng)完成光電轉(zhuǎn)化，近年來(lái)國(guó)內(nèi)光伏電站呈現(xiàn)出爆發(fā)式的增長(zhǎng)，光伏發(fā)電站占有土地資源越來(lái)越多，對(duì)光伏板的需求量也不斷上升，光伏板也叫太陽(yáng)能電池板，是光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心部分之一，光伏板主要由鋼化玻璃、eva、電池片、背板和邊框組成，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將光伏組件的各個(gè)層次（如玻璃、電池片、eva和背板）通過(guò)模壓的方式進(jìn)行固定和密封，確保光伏組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固和性能持久。

2、參考專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202410383864.x的一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，該現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)熱壓板進(jìn)行模壓工作，完成模壓后，向外側(cè)拉動(dòng)卡板并壓縮彈簧，再將下模具沿著楔形臺(tái)向左推動(dòng)，直至下模具移動(dòng)至與矩形滑槽內(nèi)壁左側(cè)貼合，隨后松開卡板使其與下模具上的卡槽卡合，然而該專利存在以下不足：

3、1）在使用過(guò)程中，下模具與熱壓板的尺寸均為固定設(shè)置，無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于光伏板的尺寸大小各不相同，上述下模具與熱壓板無(wú)法對(duì)不同尺寸的光伏板進(jìn)行模壓加工，適用范圍較小，加工時(shí)需要準(zhǔn)備多種型號(hào)的模壓設(shè)備，增加了使用成本；

4、2）上述專利脫模時(shí)通過(guò)電動(dòng)推桿直接向上推料，脫模后還需人工進(jìn)行取料轉(zhuǎn)移，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置以及模壓方法，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，包括工作臺(tái)、下模座和熱壓板，還包括：

3、兩個(gè)第一氣缸，設(shè)置在下模座的兩側(cè)，所述第一氣缸的輸出端固定連接有第一限位板；

4、兩個(gè)第二氣缸，設(shè)置在下模座的前后兩側(cè)，所述第二氣缸的輸出端固定連接有第二限位板，所述第二限位板包括固定板和兩個(gè)延伸板，兩個(gè)所述延伸板的一側(cè)均貫穿至固定板的內(nèi)部，所述固定板的頂部通過(guò)限位筒體螺紋設(shè)置有螺桿，所述延伸板的頂部開設(shè)有多個(gè)與螺桿相適配的凹槽；

5、電磁線圈，固定設(shè)置在熱壓板的內(nèi)部；

6、鎖固組件，設(shè)置在熱壓板的頂部，用于對(duì)熱壓板進(jìn)行裝卸；

7、脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)置在下模座的底部，用于對(duì)光伏板進(jìn)行自動(dòng)落料收集。

8、優(yōu)選的，所述鎖固組件包括與熱壓板頂部固定的固定框，所述固定框的內(nèi)壁設(shè)置有固定塊，所述固定框的一側(cè)固定連接有筒體，且筒體的內(nèi)壁固定連接有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述筒體內(nèi)壁的上下兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，兩個(gè)所述滑塊之間固定連接有套筒，且套筒的一側(cè)開設(shè)有與螺紋桿相適配的螺紋槽，所述套筒的一側(cè)貫穿固定塊并延伸至固定框的外部。

9、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有四個(gè)立柱，且立柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有液壓缸，且液壓缸的輸出端與熱壓板的頂部相連接。

10、優(yōu)選的，所述脫模機(jī)構(gòu)包括通過(guò)連接塊滑動(dòng)設(shè)置在下模座底部的兩個(gè)底板，兩個(gè)所述底板的底部均固定連接有齒牙板，所述工作臺(tái)內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有支撐架，且支撐架的表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面固定連接有與齒牙板相嚙合的齒輪，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有收集框，且收集框的底部固定連接有萬(wàn)向輪。

11、優(yōu)選的，兩個(gè)所述底板相背離的一側(cè)均固定連接有橫板，所述橫板的一側(cè)貫穿至工作臺(tái)的外部。

12、優(yōu)選的，所述收集框的內(nèi)部通過(guò)升降組件設(shè)置有活動(dòng)板，所述升降組件包括第二電機(jī)，所述收集框的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述第二電機(jī)固定在空腔內(nèi)壁的底部，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的表面螺紋連接有與空腔內(nèi)壁滑動(dòng)連接的移動(dòng)板，且移動(dòng)板的一側(cè)與活動(dòng)板固定連接，所述活動(dòng)板的頂部粘接有海綿墊。

13、優(yōu)選的，所述收集框的兩側(cè)均通過(guò)限位組件與工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)相連接，所述限位組件包括固定在收集框一側(cè)的滑軌，且滑軌的一側(cè)滑動(dòng)連接有限位板，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁固定連接有限位塊。

14、本發(fā)明還公開了一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置的模壓方法，包括以下步驟：

15、s1、首先根據(jù)光伏板的尺寸，通過(guò)第一氣缸和第二氣缸帶動(dòng)第一限位板和第二限位板進(jìn)行位置的移動(dòng)，同時(shí)第二限位板進(jìn)行長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，模腔調(diào)節(jié)后，將光伏板放置在兩個(gè)底板上，液壓缸帶動(dòng)熱壓板對(duì)其進(jìn)行模壓加工；

16、s2、模壓完成后，通過(guò)脫模機(jī)構(gòu)對(duì)光伏板進(jìn)行脫模下料，收集框?qū)夥暹M(jìn)行收集；

17、s3、收集框在接料的過(guò)程中，通過(guò)升降組件帶動(dòng)活動(dòng)板上下移動(dòng)進(jìn)行接料；

18、s4、收集完成后，解除限位組件的限位，通過(guò)萬(wàn)向輪即可對(duì)收集框進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

19、本發(fā)明提供了一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置以及模壓方法。具備以下有益效果：

20、（1）該光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置以及模壓方法，根據(jù)光伏板的尺寸，通過(guò)第一氣缸和第二氣缸帶動(dòng)第一限位板和第二限位板進(jìn)行位置的移動(dòng)，第二限位板能夠進(jìn)行長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)多種尺寸的光伏板加工，同時(shí)鎖固組件便于對(duì)熱壓板進(jìn)行裝卸更換，增加了該裝置的適用范圍，使用靈活，降低設(shè)備的投入成本。

21、（2）該光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置以及模壓方法，模壓后，先通過(guò)第一氣缸和第二氣缸帶動(dòng)第一限位板和第二限位板遠(yuǎn)離光伏板，然后第一電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過(guò)齒牙帶動(dòng)兩個(gè)底板進(jìn)行分離，使得光伏板能夠進(jìn)行自動(dòng)脫模，向下落入收集框中，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)效率。

22、（3）該光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置以及模壓方法，收集框通過(guò)限位組件設(shè)置在下模座的下方，對(duì)光伏板進(jìn)行自動(dòng)接料，無(wú)需人工取料，且升降組件能夠帶動(dòng)活動(dòng)板進(jìn)行上下移動(dòng)，在落料時(shí)便于縮短光伏板下降的間距，避免過(guò)大的沖擊造成光伏板出現(xiàn)損傷，接料完成后拉動(dòng)收集框即可對(duì)光伏板進(jìn)行轉(zhuǎn)移，省時(shí)省力，提升了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，包括工作臺(tái)（1）、下模座（2）和熱壓板（3），其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，其特征在于：所述鎖固組件包括與熱壓板（3）頂部固定的固定框（12），所述固定框（12）的內(nèi)壁設(shè)置有固定塊（13），所述固定框（12）的一側(cè)固定連接有筒體（14），且筒體（14）的內(nèi)壁固定連接有馬達(dá)（15），所述馬達(dá)（15）的輸出端固定連接有螺紋桿（16），所述筒體（14）內(nèi)壁的上下兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有滑塊（17），兩個(gè)所述滑塊（17）之間固定連接有套筒（18），且套筒（18）的一側(cè)開設(shè)有與螺紋桿（16）相適配的螺紋槽（19），所述套筒（18）的一側(cè)貫穿固定塊（13）并延伸至固定框（12）的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂部固定連接有四個(gè)立柱（20），且立柱（20）的頂部固定連接有頂板（21），所述頂板（21）的頂部固定連接有液壓缸（22），且液壓缸（22）的輸出端與熱壓板（3）的頂部相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，其特征在于：所述脫模機(jī)構(gòu)包括通過(guò)連接塊（23）滑動(dòng)設(shè)置在下模座（2）底部的兩個(gè)底板（24），兩個(gè)所述底板（24）的底部均固定連接有齒牙板（25），所述工作臺(tái)（1）內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有支撐架（26），且支撐架（26）的表面固定連接有第一電機(jī)（27），所述第一電機(jī)（27）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（28），且轉(zhuǎn)動(dòng)軸（28）的表面固定連接有與齒牙板（25）相嚙合的齒輪（29），所述工作臺(tái)（1）的下方設(shè)置有收集框（30），且收集框（30）的底部固定連接有萬(wàn)向輪（31）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，其特征在于：兩個(gè)所述底板（24）相背離的一側(cè)均固定連接有橫板（32），所述橫板（32）的一側(cè)貫穿至工作臺(tái)（1）的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，其特征在于：所述收集框（30）的內(nèi)部通過(guò)升降組件設(shè)置有活動(dòng)板（33），所述升降組件包括第二電機(jī)（34），所述收集框（30）的內(nèi)部開設(shè)有空腔（35），所述第二電機(jī)（34）固定在空腔（35）內(nèi)壁的底部，所述第二電機(jī)（34）的輸出端固定連接有絲桿（36），所述絲桿（36）的表面螺紋連接有與空腔（35）內(nèi)壁滑動(dòng)連接的移動(dòng)板（37），且移動(dòng)板（37）的一側(cè)與活動(dòng)板（33）固定連接，所述活動(dòng)板（33）的頂部粘接有海綿墊（38）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置，其特征在于：所述收集框（30）的兩側(cè)均通過(guò)限位組件與工作臺(tái)（1）的內(nèi)側(cè)相連接，所述限位組件包括固定在收集框（30）一側(cè)的滑軌（39），且滑軌（39）的一側(cè)滑動(dòng)連接有限位板（40），所述工作臺(tái)（1）的內(nèi)壁固定連接有限位塊（41）。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置的模壓方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置以及模壓方法，包括工作臺(tái)、下模座和熱壓板，還包括：兩個(gè)第一氣缸，設(shè)置在下模座的兩側(cè)，所述第一氣缸的輸出端固定連接有第一限位板；兩個(gè)第二氣缸，設(shè)置在下模座的前后兩側(cè)，所述第二氣缸的輸出端固定連接有第二限位板，本發(fā)明涉及光伏設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。該光伏設(shè)備制造用光伏板模壓裝置以及模壓方法，根據(jù)光伏板的尺寸，通過(guò)第一氣缸和第二氣缸帶動(dòng)第一限位板和第二限位板進(jìn)行位置的移動(dòng)，第二限位板能夠進(jìn)行長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)多種尺寸的光伏板加工，同時(shí)鎖固組件便于對(duì)熱壓板進(jìn)行裝卸更換，增加了該裝置的適用范圍，使用靈活，降低設(shè)備的投入成本。

技術(shù)研發(fā)人員：束江,李偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽晶飛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2