本發(fā)明屬于水環(huán)切粒，尤其涉及一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、水環(huán)切粒過程中由于物料的品質(zhì)、溫度和冷卻水的流量、壓力以及切粒電機的轉(zhuǎn)速配合等原因發(fā)生物料粘連，凝固在切粒刀片或切粒腔體內(nèi)壁上，形成纏刀的現(xiàn)象。纏刀過程中電機阻力不斷增大直至電機電流過載報警引起設(shè)備自動停止運行。不僅纏刀過程中會造成電機超載影響電機壽命，而且，在清理纏刀物料時往往會損壞刀片、刀片夾持機構(gòu)、切粒電機主軸等，并且浪費人力，影響正常生產(chǎn)的時間，纏刀過程越早發(fā)現(xiàn)，越能減輕上述問題。

2、現(xiàn)有水環(huán)切粒機生產(chǎn)的聚甲醛，并沒有相應(yīng)的纏刀檢測裝置，為此我們提供一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，能盡早檢測到纏刀現(xiàn)象的發(fā)生，至少解決了背景技術(shù)問題之一。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，包括行程開關(guān)，行程開關(guān)連接有檢測桿，檢測桿晃動能夠觸發(fā)行程開關(guān)；

4、行程開關(guān)下方連接有安裝板，安裝板底部連接有密封橡膠座，密封橡膠座連接切粒腔體；

5、檢測桿一端延伸至切粒腔體內(nèi)部，檢測桿的端部位于刀片的一側(cè)，與刀片間隙設(shè)置；

6、刀片連接在切粒電機軸上。

7、優(yōu)選的，所述安裝板上開設(shè)有通孔，檢測桿貫穿設(shè)置在通孔內(nèi)，且檢測桿貫穿密封橡膠座設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述密封橡膠座內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，檢測桿貫穿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，密封橡膠座內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有內(nèi)凹槽，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在內(nèi)凹槽內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有氣動快速接頭，氣動快速接頭設(shè)置在檢測桿的外側(cè)，且與檢測桿密封連接；氣動快速接頭遠離轉(zhuǎn)軸的一端密封連接有pu氣源管，所述pu氣源管套設(shè)在檢測桿的外側(cè)，pu氣源管的下端與檢測桿的端部平齊。

10、優(yōu)選的，所述密封橡膠座的上端為平面，下端為與切粒腔體貼合的弧面，密封橡膠座靠近弧面一端的側(cè)面開細長的通孔，通孔內(nèi)貫穿設(shè)置密封滑片，通孔的寬度為密封滑片的厚度，通孔商務(wù)長度為密封滑片的寬度，通孔開孔路徑為弧形，弧形的半徑尺寸為密封橡膠座靠近平面端內(nèi)凹槽的中心到通孔處的距離；密封滑片為弧形，弧度與橡膠密封座通孔的開孔路徑弧度一致，密封滑片的中心開孔，開孔直徑等于pu氣源管的直徑。

11、優(yōu)選的，所述安裝板側(cè)壁設(shè)有頂緊桿，頂緊桿靠近檢測桿的一端設(shè)有孔，檢測桿設(shè)置在孔內(nèi)；頂緊桿另一端設(shè)有螺紋，且頂緊桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，通過螺紋與安裝板轉(zhuǎn)動連接。

12、優(yōu)選的，安裝板靠近行程開關(guān)的一側(cè)設(shè)有多個等徑長孔，行程開關(guān)通過螺栓配合長孔與安裝板連接，且能夠調(diào)節(jié)行程開關(guān)的位置。

13、優(yōu)選的，切粒電機軸設(shè)置在切粒腔體的中心位置，切粒電機軸的外側(cè)壁連接有夾持板，夾持板通過螺栓夾持有刀片，檢測桿設(shè)置在刀片沿切粒電機軸長度方向一側(cè)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

15、本發(fā)明一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，將檢測桿與行程開關(guān)相連，檢測桿受到纏刀物料的撞擊、粘連擺動時可以帶動行程開關(guān)的開合，通過行程開關(guān)的開合傳遞纏刀的信號，從而及時發(fā)現(xiàn)切粒過程中纏刀的發(fā)生，可以及時停車更換刀具，避免纏刀損壞設(shè)備和節(jié)約清理纏刀物料浪費的時間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，包括行程開關(guān)(5)，其特征在于，行程開關(guān)(5)連接有檢測桿(7)，檢測桿(7)晃動能夠觸發(fā)行程開關(guān)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，其特征在于，所述安裝板(1)上開設(shè)有通孔，檢測桿(7)貫穿設(shè)置在通孔內(nèi)，且檢測桿(7)貫穿密封橡膠座(3)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，其特征在于，所述密封橡膠座(3)內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸(6)，檢測桿(7)貫穿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(6)內(nèi)部，密封橡膠座(3)內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有內(nèi)凹槽，轉(zhuǎn)軸(6)設(shè)置在內(nèi)凹槽內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)的下方設(shè)有氣動快速接頭(8)，氣動快速接頭(8)設(shè)置在檢測桿(7)的外側(cè)，且與檢測桿(7)密封連接；氣動快速接頭(8)遠離轉(zhuǎn)軸(6)的一端密封連接有pu氣源管(9)，所述pu氣源管(9)套設(shè)在檢測桿(7)的外側(cè)，pu氣源管(9)的下端與檢測桿(7)的端部平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，其特征在于，所述密封橡膠座(3)的上端為平面，下端為與切粒腔體(12)貼合的弧面，密封橡膠座(3)靠近弧面一端的側(cè)面開細長的通孔，通孔內(nèi)貫穿設(shè)置密封滑片(4)，通孔的寬度為密封滑片(4)的厚度，通孔長度為密封滑片(4)的寬度，通孔開孔路徑為弧形，弧形的半徑尺寸為密封橡膠座(3)靠近平面端內(nèi)凹槽的中心到通孔處的距離；密封滑片(4)為弧形，弧度與橡膠密封座通孔的開孔路徑弧度一致，密封滑片(4)的中心開孔，開孔直徑等于pu氣源管(9)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，其特征在于，所述安裝板(1)側(cè)壁設(shè)有頂緊桿(2)，頂緊桿(2)靠近檢測桿(7)的一端設(shè)有孔，檢測桿(7)設(shè)置在孔內(nèi)；頂緊桿(2)另一端開設(shè)有螺紋，且頂緊桿(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(11)，通過螺紋與安裝板(1)轉(zhuǎn)動連接；頂緊桿(2)上設(shè)有彈簧(10)，彈簧(10)設(shè)置在調(diào)節(jié)螺母(11)與安裝板(1)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，其特征在于，安裝板(1)靠近行程開關(guān)(5)的一側(cè)設(shè)有多個等徑長孔，行程開關(guān)(5)通過螺栓配合長孔與安裝板(1)連接，且能夠調(diào)節(jié)行程開關(guān)(5)的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，其特征在于，切粒電機軸(13)設(shè)置在切粒腔體(12)的中心位置，切粒電機軸(13)的外側(cè)壁連接有夾持板(14)，夾持板(14)通過螺栓夾持有刀片(15)，檢測桿(7)設(shè)置在刀片(15)延切粒電機軸(13)長度方向一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水環(huán)切粒纏刀檢測裝置，包括行程開關(guān)，行程開關(guān)連接有檢測桿，檢測桿晃動能夠觸發(fā)行程開關(guān)；行程開關(guān)下方連接有安裝板，安裝板底部連接有密封橡膠座，密封橡膠座連接切粒腔體；檢測桿一端延伸至切粒腔體內(nèi)部，檢測桿的端部位于刀片的一側(cè)，與刀片間隙設(shè)置；刀片連接在切粒電機軸上；將檢測桿與行程開關(guān)相連，檢測桿受到纏刀物料的撞擊、粘連擺動時可以帶動行程開關(guān)的開合，通過行程開關(guān)的開合傳遞纏刀的信號，從而及時發(fā)現(xiàn)切粒過程中纏刀的發(fā)生，可以及時停車更換刀具，避免纏刀損壞設(shè)備和節(jié)約清理纏刀物料浪費的時間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李飛飛,陳鵬,李志鋒,彭國平,班允柱,金玉婷,趙睿
受保護的技術(shù)使用者：鶴壁龍宇新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23