本發(fā)明涉及合成革加工，具體為一種合成革壓紋輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、合成革是一種人工制造的材料，旨在模仿天然皮革的外觀和質(zhì)感，但通常成本更低的一種皮革，合成革主要包括聚氯乙烯合成革、聚酰胺人造革、聚氨酯合成革等種類，主要應(yīng)用于鞋類、家具、箱包等領(lǐng)域。

2、合成革需要在表面進(jìn)行壓紋處理，以使得合成革接近天然皮革的手感，并增強(qiáng)合成革的耐磨性和耐用性，在合成革壓紋過程中，工作人員需要將卷繞成卷的合成革的一端放置在傳送帶上，隨著合成革卷自身的轉(zhuǎn)動(dòng)配合傳動(dòng)帶的輸送使得合成革移動(dòng)，隨后表面設(shè)置有花紋的壓輥被加熱后轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)合成革移動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥底部后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥將合成革表面壓制成特殊的紋路，最后，熱壓完成后的合成革被工作人員卷繞收集成卷。

3、在合成革壓紋過程中存在以下問題和缺陷：1、合成革在傳送帶上移動(dòng)時(shí)，部分合成革上存在褶皺，當(dāng)褶皺與壓輥接觸時(shí)，合成革無法與壓輥充分接觸，使得褶皺處形成的壓紋不連續(xù)或錯(cuò)位，導(dǎo)致壓紋處理后的合成革質(zhì)量降低的問題；2、合成革在生產(chǎn)過程中，部分合成革表面存在污垢，污垢易使得合成革在壓紋過程中出現(xiàn)壓紋不均勻和壓紋不清晰的問題，進(jìn)而導(dǎo)致合成革壓紋的質(zhì)量降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N合成革壓紋輸送設(shè)備，包括基座，所述基座的上端面開設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)壁設(shè)置有傳送設(shè)備，所述基座的上端面固定設(shè)置有兩個(gè)前后相對(duì)的擋板，兩個(gè)所述擋板的相對(duì)面均固定設(shè)置有連接條，兩個(gè)所述連接條之間共同固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔的固定臺(tái)，所述固定臺(tái)上設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)。

2、所述清理機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)前后相對(duì)的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述固定臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)軸線自左至右延伸的第一旋轉(zhuǎn)軸，且兩個(gè)第一旋轉(zhuǎn)軸均貫穿固定臺(tái)的空腔,兩個(gè)所述第一旋轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)清理筒，兩個(gè)所述清理筒均位于固定臺(tái)右側(cè),每個(gè)所述清理筒上均固定設(shè)置為耐高溫材質(zhì)的刷毛，每個(gè)所述第一旋轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)有第一撫平輥，每個(gè)所述撫平輥均位于對(duì)應(yīng)的清理筒右側(cè)。

3、后側(cè)所述第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二電機(jī)，后側(cè)所述第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有撫平機(jī)構(gòu)，后側(cè)所述擋板的前端面固定設(shè)置有多個(gè)周向均勻分布且軸線自后至前延伸的定位軸，多個(gè)所述定位軸的前端面共同固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的前端面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)部為空腔的壓輥，兩個(gè)所述擋板之間固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔的冷卻箱，所述冷卻箱位于壓輥的右側(cè)且冷卻箱的左右兩端均為開口狀，所述冷卻箱的后端面固定設(shè)置有貫穿后側(cè)擋板的進(jìn)氣管，所述冷卻箱上設(shè)置有用于預(yù)熱待壓紋合成革的進(jìn)氣單元。

4、根據(jù)有利的實(shí)施例，前側(cè)所述擋板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自前至后延伸的銜接軸，所述銜接軸上設(shè)置有第一電機(jī)，所述銜接軸上固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述壓輥上固定設(shè)置有連接筒，且連接筒貫穿壓輥的空腔，所述連接筒上固定套設(shè)有與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，所述連接筒上從前至后等距開設(shè)有多個(gè)孔組，孔組內(nèi)包括多個(gè)周向均勻分布的通氣孔。

5、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述進(jìn)氣單元包括第一氣泵，前側(cè)所述擋板的前端面固定設(shè)置有第一氣泵，所述第一氣泵的右端面固定設(shè)置有連接管，連接管與冷卻箱固定連接，所述連接管與冷卻箱內(nèi)腔連通,所述連接管上固定設(shè)置有電加熱設(shè)備，所述第一氣泵的左端面固定設(shè)置有貫穿前側(cè)擋板的連通管，且連接筒轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于連通管上。

6、根據(jù)有利的實(shí)施例，后側(cè)所述擋板上設(shè)置有清理單元，所述清理單元包括排氣管，后側(cè)所述擋板的前端面固定設(shè)置有排氣管，所述排氣管上設(shè)置有第二氣泵，所述固定臺(tái)的右端面固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔且為t形的疏通板，所述疏通板豎直段下方的前后兩側(cè)均開設(shè)有排氣口，所述疏通板內(nèi)腔和壓輥內(nèi)腔通過排氣管連通，所述疏通板的底端內(nèi)壁固定設(shè)置有分隔板，所述分隔板的前后兩側(cè)均從左至右等距固定設(shè)置有引導(dǎo)板。

7、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述疏通板的右端面固定設(shè)置有l(wèi)形的限制板，所述疏通板的右端面固定設(shè)置有l(wèi)形的限制板，所述限制板上設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述疏通板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自左至右延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于引導(dǎo)板的上方,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定設(shè)置有兩組左右相對(duì)的葉組，葉組內(nèi)包括多個(gè)周向均勻分布的扇葉，所述限制板豎直段上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自右至左延伸的輔助軸，所述輔助軸上固定設(shè)置有刷毛，所述輔助軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間共同設(shè)置有第一皮帶。

8、根據(jù)有利的實(shí)施例，后側(cè)所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定套設(shè)有聯(lián)動(dòng)齒輪，前側(cè)所述第一旋轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有與聯(lián)動(dòng)齒輪嚙合的同步齒輪，后側(cè)所述擋板的后端面固定設(shè)置有兩個(gè)左右相對(duì)的限制塊，兩個(gè)所述限制塊之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自左至右延伸的限制軸，所述限制軸與后側(cè)第一旋轉(zhuǎn)軸之間共同設(shè)置有第二皮帶，所述限制軸上設(shè)置有撫平單元。

9、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述撫平單元包括主動(dòng)錐齒輪，所述限制軸的左右兩端均固定套設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的主動(dòng)錐齒輪，兩個(gè)所述擋板之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自后至前延伸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上固定套設(shè)有與主動(dòng)錐齒輪嚙合的從動(dòng)錐齒輪，兩個(gè)所述擋板之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自后至前延伸的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥的右側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥上固定套設(shè)有與主動(dòng)錐齒輪嚙合的聯(lián)動(dòng)錐齒輪，所述限制軸上設(shè)置有撫平組件。

10、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述撫平組件包括固定條，兩個(gè)所述擋板的相對(duì)面均固定設(shè)置有固定條，兩個(gè)所述固定條之間共同固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔的固定箱，所述固定箱上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)前后相對(duì)的第二旋轉(zhuǎn)軸，后側(cè)所述第二旋轉(zhuǎn)軸與限制軸之間共同設(shè)置有第三皮帶，后側(cè)所述第二旋轉(zhuǎn)軸固定套設(shè)有反向齒輪，前側(cè)所述第二旋轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有與反向齒輪嚙合的對(duì)位齒輪，兩個(gè)所述第二旋轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)有第二撫平輥。

11、綜上，本發(fā)明包括以下至少一種有益效果：一、通過兩個(gè)第一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的清理筒、刷毛和第一撫平輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)清理筒配合清理單元對(duì)合成革表面的污垢進(jìn)行清理，避免因污垢阻礙壓輥與合成革接觸導(dǎo)致合成革壓紋不清晰的問題，其次，通過轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的兩個(gè)第一撫平輥將合成革拉直，避免合成革表面不平整或褶皺使得成型后的合成革花紋不連續(xù)或錯(cuò)位，進(jìn)而使得合成革的平整度和質(zhì)量降低的問題。

12、二、通過第一氣泵工作將外界空氣抽吸至冷卻箱內(nèi)，使得進(jìn)入冷卻箱的外界空氣對(duì)熱壓完畢后的合成革進(jìn)行降溫，便于合成革快速降溫定型，避免合成革在降溫過程中因熱量散失不均勻?qū)е潞铣筛锫N曲或變形的問題，其次，進(jìn)入壓輥內(nèi)部的熱氣流通過疏通板排出至合成革上，使得熱氣流對(duì)待壓紋的合成革進(jìn)行預(yù)熱，以提升合成革的壓紋效果。

13、三、通過轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助軸和刷毛對(duì)兩個(gè)清理筒之間的區(qū)域進(jìn)行清理，將被掃落至兩個(gè)清理筒之間的污垢以及兩個(gè)清理筒未能清理的部分進(jìn)行清理除雜，使得待壓紋的合成革表面能夠被完全清理，避免因污垢附著在合成革上導(dǎo)致合成革在壓紋過程中出現(xiàn)印痕降低合成革質(zhì)量的問題，其次，排出的熱氣流的排出方向與清理筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，配合熱氣流清理刷毛和合成革表面污垢，進(jìn)一步提升了合成革表面的清理效果。

技術(shù)特征：

1.一種合成革壓紋輸送設(shè)備，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端面開設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)壁設(shè)置有傳送設(shè)備，所述基座(1)的上端面固定設(shè)置有兩個(gè)前后相對(duì)的擋板(2)，兩個(gè)所述擋板(2)的相對(duì)面均固定設(shè)置有連接條(31)，兩個(gè)所述連接條(31)之間共同固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔的固定臺(tái)(3)，所述固定臺(tái)(3)上設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革壓紋輸送設(shè)備，其特征在于：前側(cè)所述擋板(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自前至后延伸的銜接軸(63)，所述銜接軸(63)上設(shè)置有第一電機(jī)，所述銜接軸(63)上固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪(64)，所述壓輥(6)上固定設(shè)置有連接筒(65)，且連接筒(65)貫穿壓輥(6)的空腔，所述連接筒(65)上固定套設(shè)有與主動(dòng)齒輪(64)嚙合的從動(dòng)齒輪(66)，所述連接筒(65)上從前至后等距開設(shè)有多個(gè)孔組，孔組內(nèi)包括多個(gè)周向均勻分布的通氣孔(67)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革壓紋輸送設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)氣單元(72)包括第一氣泵(721)，前側(cè)所述擋板(2)的前端面固定設(shè)置有第一氣泵(721)，所述第一氣泵(721)的右端面固定設(shè)置有連接管(724)，連接管(724)與冷卻箱(7)固定連接，所述連接管(724)與冷卻箱(7)內(nèi)腔連通,所述連接管(724)上固定設(shè)置有電加熱設(shè)備(722)，所述第一氣泵(721)的左端面固定設(shè)置有貫穿前側(cè)擋板(2)的連通管(723)，且連接筒(65)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于連通管(723)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合成革壓紋輸送設(shè)備，其特征在于：后側(cè)所述擋板(2)上設(shè)置有清理單元(46)，所述清理單元(46)包括排氣管(461)，后側(cè)所述擋板(2)的前端面固定設(shè)置有排氣管(461)，所述排氣管(461)上設(shè)置有第二氣泵(467)，所述固定臺(tái)(3)的右端面固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔且為t形的疏通板(462)，所述疏通462板豎直段下方的前后兩側(cè)均開設(shè)有排氣口(4621)，所述疏通板(462)內(nèi)腔和壓輥(6)內(nèi)腔通過排氣管(461)連通，所述疏通板(462)的底端內(nèi)壁固定設(shè)置有分隔板(463)，所述分隔板(463)的前后兩側(cè)均從左至右等距固定設(shè)置有引導(dǎo)板(464)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合成革壓紋輸送設(shè)備，其特征在于：所述疏通板(462)的右端面固定設(shè)置有l(wèi)形的限制板(465)，所述限制板(465)上設(shè)置有清理組件(466)，所述清理組件(466)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4661)，所述疏通板(462)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自左至右延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4661)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4661)位于引導(dǎo)板(464)的上方,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4661)上固定設(shè)置有兩組左右相對(duì)的葉組，葉組內(nèi)包括多個(gè)周向均勻分布的扇葉(4662)，所述限制板(465)豎直段上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自右至左延伸的輔助軸(4663)，所述輔助軸(4663)上固定設(shè)置有刷毛(43)，所述輔助軸(4663)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4661)之間共同設(shè)置有第一皮帶(4664)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革壓紋輸送設(shè)備，其特征在于：后側(cè)所述第一旋轉(zhuǎn)軸(41)固定套設(shè)有聯(lián)動(dòng)齒輪(52)，前側(cè)所述第一旋轉(zhuǎn)軸(41)上固定套設(shè)有與聯(lián)動(dòng)齒輪(52)嚙合的同步齒輪(53)，后側(cè)所述擋板(2)的后端面固定設(shè)置有兩個(gè)左右相對(duì)的限制塊(54)，兩個(gè)所述限制塊(54)之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自左至右延伸的限制軸(55)，所述限制軸(55)與后側(cè)第一旋轉(zhuǎn)軸(41)之間共同設(shè)置有第二皮帶(56)，所述限制軸(55)上設(shè)置有撫平單元(57)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種合成革壓紋輸送設(shè)備，其特征在于：所述撫平單元(57)包括主動(dòng)錐齒輪(571)，所述限制軸(55)的左右兩端均固定套設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的主動(dòng)錐齒輪(571)，兩個(gè)所述擋板(2)之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自后至前延伸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥(572)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上固定套設(shè)有與主動(dòng)錐齒輪(571)嚙合的從動(dòng)錐齒輪(573)，兩個(gè)所述擋板(2)之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自后至前延伸的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥(574)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥(574)位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥(572)的右側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥(574)上固定套設(shè)有與主動(dòng)錐齒輪(571)嚙合的聯(lián)動(dòng)錐齒輪(575)，所述限制軸(55)上設(shè)置有撫平組件(576)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種合成革壓紋輸送設(shè)備，其特征在于：所述撫平組件(576)包括固定條(5761)，兩個(gè)所述擋板(2)的相對(duì)面均固定設(shè)置有固定條(5761)，兩個(gè)所述固定條(5761)之間共同固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔的固定箱(5762)，所述固定箱(5762)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)前后相對(duì)的第二旋轉(zhuǎn)軸(5763)，后側(cè)所述第二旋轉(zhuǎn)軸(5763)與限制軸(55)之間共同設(shè)置有第三皮帶(5764)，后側(cè)所述第二旋轉(zhuǎn)軸(5763)固定套設(shè)有反向齒輪(58)，前側(cè)所述第二旋轉(zhuǎn)軸(5763)上固定套設(shè)有與反向齒輪(58)嚙合的對(duì)位齒輪(59)，兩個(gè)所述第二旋轉(zhuǎn)軸(5763)上均固定套設(shè)有第二撫平輥(5765)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及合成革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種合成革壓紋輸送設(shè)備，包括基座、固定臺(tái)、清理機(jī)構(gòu)和撫平機(jī)構(gòu)，通過第二電機(jī)工作帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的第一旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)第一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的清理筒和第一撫平輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)合成革表面進(jìn)行清理除雜的過程中，將合成革表面進(jìn)行拉直，防止褶皺降低壓紋后的合成革質(zhì)量，隨后通過清理單元將兩個(gè)清理筒未能清理的部分進(jìn)行清理除雜，使得待壓紋的合成革表面能夠被完全清理，提升合成革的壓紋效果，隨后通過撫平單元壓紋后的合成革撫平，進(jìn)一步提升合成革的壓紋效果，其次，通過冷卻箱和撫平單元將壓紋處理后的合成革冷卻降溫，避免合成革因降溫不均勻?qū)е潞铣筛锫N曲或變形的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：霍文坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州維特瑞塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2