本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫板生產(chǎn)，具體涉及一種聚氨酯泡沫板自動生產(chǎn)設備及方法。

背景技術：

1、聚氨酯泡沫板是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料，因其導熱系數(shù)低，所以主要應用在建筑物外墻保溫、冷庫保溫隔熱、管道保溫隔熱、建筑板材、冷藏車及冷庫隔熱材等；

2、聚氨酯泡沫板在生產(chǎn)時，首先需要將黑料與白料注入發(fā)泡機內(nèi)部混合，獲得發(fā)泡原料，送到勻速運動的面材上進行發(fā)泡，同時將上層面材合向泡沫塑料，最終制得上下兩面都帶面材的聚氨酯泡沫復合板材，作為面材的材料多數(shù)以鋁箔、金屬材料為主，在發(fā)泡傳輸?shù)倪^程中，聚氨醋泡沫在雙層加壓的面板中熟化，之后只需按所需的長度對板材進行切割，即可生產(chǎn)出所需規(guī)格的聚氨酯泡沫復合板材；

3、生產(chǎn)時需要根據(jù)需求制造不同厚度的泡沫板，因此兩個面材之間的距離需要進行調(diào)整，同時在泡沫板生產(chǎn)完成后，需要對其進行修剪，將剛開始相合部分的多余面材進行修剪，造成了極大的浪費，所以我們提出了一種聚氨酯泡沫板自動生產(chǎn)設備及方法。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種聚氨酯泡沫板自動生產(chǎn)設備及方法包括：

2、底板，以及設置在底板頂部的凹槽板，所述凹槽板的兩側(cè)開設有孔；

3、傳送機構，該傳送機構設置在凹槽板的內(nèi)部，以及設置在傳送機構底部的立柱；

4、上料組件，該上料組件具有混合結(jié)構，以及設置愛凹槽板頂部的支撐架；

5、升降組件，該升降組件具有放卷結(jié)構，用于在泡沫板頂部放置鋁板，以及設置在升降組件靠近上料組件一側(cè)的連接塊；

6、所述底板的頂部與凹槽板的底部固定連接，所述立柱固定連接在底板的頂部，所述立柱遠離底板的一側(cè)固定連接在傳送機構的底部，所述支撐架固定連接在凹槽板遠離底板的一側(cè)，所述凹槽板的內(nèi)側(cè)面與上料組件的表面固定連接，所述連接塊設置在升降組件與上料組件的間隔處，所述連接塊的表面兩側(cè)分別與升降組件及上料組件相互靠近的一側(cè)固定連接；

7、其中，所述上料組件包括：

8、發(fā)泡機，該發(fā)泡機具有混合結(jié)構，用于對白料及黑料進行混合，以及設置在發(fā)泡機頂部的伸縮管；

9、彎管，該彎管向靠近升降組件的一側(cè)彎曲設置，用于將泡沫澆注在鋁板頂部；

10、料頭，該料頭遠離彎管的一端平行于底板設置，以及設置在料頭遠離彎管一端的澆注板；

11、所述發(fā)泡機設置在凹槽板的內(nèi)部，所述發(fā)泡機靠近升降組件的一側(cè)與連接塊的表面固定連接，所述發(fā)泡機遠離底板的一側(cè)設置有伸縮管，所述伸縮管遠離發(fā)泡機的一端延伸至凹槽板的頂部，所述伸縮管的表面與凹槽板的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮管位于凹槽板外部的表面與支撐架的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述發(fā)泡機遠離伸縮管的一側(cè)與彎管遠離底板的一側(cè)固定連接，所述彎管遠離發(fā)泡機的一端與料頭遠離底板的一側(cè)固定連接，所述料頭遠離彎管的一端與澆注板的表面固定連接，將黑料與白料注入到伸縮管內(nèi)部，隨后進入發(fā)泡機內(nèi)部，完成對黑白料的混合，形成發(fā)泡物料，將鋁板放置在傳送機構頂部，傳送機構帶動鋁板傳送，另一塊鋁板繞卷在升降組件上，隨后發(fā)泡機內(nèi)部的原料進入彎管內(nèi)部，隨后進入料頭內(nèi)部，最后從澆注板流出，將發(fā)泡物料澆注在下方鋁板的頂部，隨后兩塊鋁板相合，發(fā)泡材料膨脹凝固，完成泡沫板的生產(chǎn)，且隨著傳送機構的輸送，不斷形成泡沫板，完成聚氨酯泡沫板的自動生產(chǎn)，由于彎管向靠近升降組件的一側(cè)彎曲設置，即靠近兩塊鋁板的位置彎曲，從而將發(fā)泡物料盡可能的澆注到兩塊鋁板的間隔處，在生產(chǎn)完成后，盡量減少對鋁板的切除，避免鋁板的浪費，料頭與傳送機構平行，澆注板也與傳送機構平行，即與底部鋁板平行，在澆注時，發(fā)泡原料的分布更加均勻，從而形成密度更加均勻的發(fā)泡板。

12、進一步地，所述澆注板遠離料頭的一側(cè)固定連接有若干個噴頭，所述料頭的表面固定連接有連接板，所述連接板遠離料頭的一側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離連接板的一端與凹槽板的內(nèi)側(cè)面固定連接，啟動伸縮桿，伸縮桿帶的連接板移動，從而帶動料頭移動，彎管變形，同時帶動澆注板往復運動，配合傳送機構，對鋁板頂部進行往復澆注，往復澆注時，澆注板運動，鋁板頂部被澆注一層發(fā)泡物料，澆注板復位，同時鋁板向前運動，再次被澆注一層發(fā)泡物料，發(fā)泡物料逐層增厚，避免一次澆注過厚產(chǎn)生縫隙和空洞，能夠使發(fā)泡物料的澆注更加完整，配合傳送機構與伸縮桿的運動，能夠更加均勻的對泡沫板進行澆注，若干個噴頭的設置，能夠一次性澆注出更大的面積，提高澆注效率，后一個噴頭對前一個噴頭澆注的縫隙進行填充，能夠進一步填充前一次澆注的縫隙和空洞，獲得更加完整的泡沫板。

13、進一步地，所述傳送機構包括板體，所述板體在底板的頂部對稱設置，兩個所述板體靠近底板的一側(cè)與立柱的頂部固定連接，兩個所述板體的間隔處設置有輸送輥，所述輸送輥的兩端與兩個板體相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，且所述輸送輥的設置有若干個，以及設置在輸送輥端部的傳動組件，傳動組件驅(qū)動若干個輸送輥旋轉(zhuǎn)，將鋁板放置在輸送輥的頂部，隨后輸送輥對鋁板進行帶動，在澆注及另一塊鋁板相合后，完成對泡沫板的輸送。

14、進一步地，所述輸送輥的表面開設有槽，且所述輸送輥的槽設置為螺紋狀，相鄰所述輸送輥螺紋狀的槽反向設置，輸送輥表面的槽，能夠增加輸送輥與鋁板之間的摩擦力，從而避免鋁板打滑，確保輸送的順利，且螺紋狀的槽，能夠在有限的長度內(nèi)，增加槽的范圍，從而獲得更好的輸送效果，且相鄰輸送輥的螺紋槽方向相反，能夠為鋁板提供相向的力，并相互抵消，能夠在增強輸送效果的同時，避免螺紋設置的槽造成鋁板傾斜。

15、進一步地，所述傳動組件包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的設置有若干個，且所述轉(zhuǎn)軸的表面與輸送輥的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，若干個所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別貫穿兩個板體，且所述轉(zhuǎn)軸的表面與板體的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，兩個所述板體的兩側(cè)對稱設置有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)面與若干個轉(zhuǎn)軸傳動連接，驅(qū)動一個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶傳動，從而帶動剩余的所有轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送輥同步轉(zhuǎn)動，確保泡沫板的平穩(wěn)輸送。

16、進一步地，所述板體遠離輸送輥的一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的表面固定連接有電機，且所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸的端部固定連接，啟動電機，電機的輸出端帶動一個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

17、進一步地，所述升降組件包括伸縮柱，所述伸縮柱固定連接在凹槽板靠近底板的一側(cè)，所述伸縮柱遠離凹槽板的一側(cè)固定連接有套板，所述套板遠離伸縮柱的一側(cè)固定連接有安裝座，所述安裝座的表面與連接塊遠離發(fā)泡機的一側(cè)固定連接，所述安裝座遠離套板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有卷筒，卷筒表面繞卷有鋁板，啟動伸縮柱，伸縮柱帶動套板及安裝座、卷筒升降，從而調(diào)節(jié)兩個鋁板之間的距離，達到調(diào)節(jié)泡沫板厚度的目的。

18、進一步地，兩個所述板體遠離底板的一側(cè)均固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的表面螺紋連接有套筒，所述螺紋柱遠離板體的一側(cè)固定連接有限位柱，所述限位柱設置在套筒的內(nèi)部，所述限位柱的表面滑動連接有支撐柱，所述支撐柱的表面與套筒的內(nèi)壁滑動連接，旋轉(zhuǎn)套筒，套筒在螺紋柱表面轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)高度，對安裝座進行限高，避免伸縮柱的伸縮距離不好把控，確保對泡沫板厚度的調(diào)節(jié)，避免伸縮距離過長造成泡沫板損壞。

19、進一步地，所述套筒的內(nèi)外均設置有彈簧，位于所述套筒內(nèi)部的彈簧套設在限位柱的外部，且所述彈簧固定連接在支撐柱靠近螺紋柱的一側(cè)，位于所述套筒外部的彈簧套設在支撐柱的外部，且所述彈簧固定連接在套筒遠離螺紋柱的一側(cè)，安裝座接觸支撐柱，支撐柱在套筒內(nèi)部滑動，從而帶動兩個彈簧產(chǎn)生變形，為支撐柱的移動進行緩沖，避免安裝座受到過度撞擊，避免繞卷在卷筒升的鋁板產(chǎn)生變形，避免影響泡沫板的質(zhì)量，限位柱與支撐柱相對滑動，限位柱的設置，能夠?qū)χ沃M行限位，避免支撐柱產(chǎn)生傾斜，確保支撐效果。

20、一種聚氨酯泡沫板自動生產(chǎn)設備的使用方法，包括以下步驟：

21、步驟一、安裝鋁板，將一片鋁板放置在輸送輥頂部，另一片鋁板繞卷在卷筒上，隨后旋轉(zhuǎn)套筒，套筒在螺紋柱表面轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)高度，對安裝座進行限高，控制泡沫板的厚度，啟動伸縮柱，伸縮柱帶動套板及安裝座、卷筒升降，從而調(diào)節(jié)兩個鋁板之間的距離，調(diào)節(jié)泡沫板厚度；

22、步驟二、鋁板緩沖，安裝座接觸支撐柱，支撐柱在套筒內(nèi)部滑動，從而帶動兩個彈簧產(chǎn)生變形，為支撐柱的移動進行緩沖；

23、步驟三、原料注入，將黑料與白料注入到伸縮管內(nèi)部，隨后進入發(fā)泡機內(nèi)部，完成對黑白料的混合，形成發(fā)泡物料，同時安裝座移動，帶動連接塊移動，帶動發(fā)泡機移動，伸縮管伸縮，完成發(fā)泡物料的產(chǎn)生；

24、步驟四、泡沫板成型，啟動電機，電機的輸出端帶動一個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶傳動，從而帶動剩余的所有轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送輥同步轉(zhuǎn)動，輸送輥對鋁板進行帶動，同時，發(fā)泡機內(nèi)部的原料進入彎管內(nèi)部，隨后進入料頭內(nèi)部，最后從澆注板流出，將發(fā)泡物料澆注在下方鋁板的頂部，兩塊鋁板相合，發(fā)泡材料膨脹凝固，完成泡沫板的生產(chǎn)；

25、步驟五、往復澆注，啟動伸縮桿，伸縮桿帶的連接板移動，從而帶動料頭移動，彎管變形，同時帶動澆注板往復運動，配合傳送機構，對鋁板頂部進行往復澆注，更加均勻的對泡沫板進行澆注。

26、本發(fā)明具有的有益效果：

27、本發(fā)明通過設置上料組件，發(fā)泡材料膨脹凝固，完成泡沫板的生產(chǎn)，且隨著傳送機構的輸送，不斷形成泡沫板，完成聚氨酯泡沫板的自動生產(chǎn)，由于彎管向靠近升降組件的一側(cè)彎曲設置，即靠近兩塊鋁板的位置彎曲，從而將發(fā)泡物料盡可能的澆注到兩塊鋁板的間隔處，在生產(chǎn)完成后，盡量減少對鋁板的切除，避免鋁板的浪費，料頭與傳送機構平行，澆注板也與傳送機構平行，即與底部鋁板平行，在澆注時，發(fā)泡原料的分布更加均勻，從而形成密度更加均勻的發(fā)泡板。

28、本發(fā)明通過設置輸送輥，輸送輥表面的槽，能夠增加輸送輥與鋁板之間的摩擦力，從而避免鋁板打滑，確保輸送的順利，且螺紋狀的槽，能夠在有限的長度內(nèi)，增加槽的范圍，從而獲得更好的輸送效果，且相鄰輸送輥的螺紋槽方向相反，能夠為鋁板提供相向的力，并相互抵消，能夠在增強輸送效果的同時，避免螺紋設置的槽造成鋁板傾斜。

29、本發(fā)明通過設置升降組件，伸縮柱帶動套板及安裝座、卷筒升降，從而調(diào)節(jié)兩個鋁板之間的距離，達到調(diào)節(jié)泡沫板厚度的目的，旋轉(zhuǎn)套筒，套筒在螺紋柱表面轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)高度，對安裝座進行限高，避免伸縮柱的伸縮距離不好把控，確保對泡沫板厚度的調(diào)節(jié)，避免伸縮距離過長造成泡沫板損壞。

30、本發(fā)明通過設置支撐柱，安裝座接觸支撐柱，支撐柱在套筒內(nèi)部滑動，從而帶動兩個彈簧產(chǎn)生變形，為支撐柱的移動進行緩沖，避免安裝座受到過度撞擊，避免繞卷在卷筒升的鋁板產(chǎn)生變形，避免影響泡沫板的質(zhì)量，限位柱與支撐柱相對滑動，限位柱的設置，能夠?qū)χ沃M行限位，避免支撐柱產(chǎn)生傾斜，確保支撐效果。