本發(fā)明涉及發(fā)泡，尤其涉及一種發(fā)泡壓緊裝置、發(fā)泡壓緊裝置的使用方法及電器盒。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代電器制造領(lǐng)域，電器盒部件的安裝和固定是確保電器整機性能和穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。電器盒部件通常安裝在整機內(nèi)部，為了防止電器盒使用時的振動、減少內(nèi)部接線部件產(chǎn)生的噪聲，現(xiàn)有的一種電器盒的側(cè)壁做成空腔結(jié)構(gòu)。這種電器盒的側(cè)壁上開設(shè)多個小孔，并進行發(fā)泡填充，以增強電器盒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和隔音效果。然后，該電器盒在發(fā)泡填充工藝存在一些局限性：由于電器盒上的小孔眾多，需要對發(fā)泡材料進行壓緊以防溢出，但電器盒通常只有單面開口，這使得壓緊操作變得困難。傳統(tǒng)的解決方案是使用大量的美紋紙對電器盒進行包裹和纏繞，以實現(xiàn)壓緊效果。這種方法雖然在一定程度上能夠解決問題，但存在明顯的缺點：首先，它耗時較長，影響了生產(chǎn)效率；其次，勞動強度大，對操作工人的體力要求較高；最后，由于需要使用大量的美紋紙，導致成本較高，不利于成本控制和環(huán)境保護；而且美紋紙的粘性和貼合度有限，很難保證在所有小孔處都能實現(xiàn)緊密的壓緊，這可能導致發(fā)泡材料在填充過程中仍然有可能溢出，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

2、因此，需要對現(xiàn)有的電器盒的發(fā)泡過程進行改進，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種發(fā)泡壓緊裝置，該裝置能夠利用第二壓緊板、第一壓緊板來壓緊待發(fā)泡的產(chǎn)品，從而避免人工在產(chǎn)品上纏繞美紋紙的繁瑣步驟，從而提高發(fā)泡效率，保證發(fā)泡質(zhì)量。

2、一種發(fā)泡壓緊裝置，包括底座；所述底座上設(shè)置有第一壓緊板和第二壓緊板，所述第一壓緊板設(shè)置在所述底座上，所述第二壓緊板可移動設(shè)置在所述第一壓緊板的一側(cè)，所述第二壓緊板與所述第一壓緊板之間形成放置待發(fā)泡產(chǎn)品的壓緊工位；

3、驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定在所述底座上，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第二壓緊板運動，使得所述第二壓緊板靠近或遠離所述第一壓緊板。

4、在實際的應(yīng)用中，驅(qū)動裝置可以是電動、氣動或液壓驅(qū)動裝置，根據(jù)需要選擇最合適的動力源。驅(qū)動裝置可以通過一個連桿機構(gòu)與第二壓緊板相連，以確保第二壓緊板能夠精確地靠近或遠離第一壓緊板。在發(fā)泡壓緊過程中，待發(fā)泡產(chǎn)品首先被放置在第一壓緊板和第二壓緊板之間的壓緊工位上。隨后，驅(qū)動裝置被啟動，第二壓緊板開始向第一壓緊板移動，直到兩個壓緊板緊密接觸待發(fā)泡產(chǎn)品，實現(xiàn)壓緊。壓緊力度可以通過調(diào)整驅(qū)動裝置的行程或壓力來精確控制，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的發(fā)泡要求。發(fā)泡過程完成，驅(qū)動裝置再次啟動使第二壓緊板遠離第一壓緊板，從而釋放壓緊的產(chǎn)品。這樣，發(fā)泡壓緊裝置就可以為下一個待發(fā)泡產(chǎn)品做好準備。

5、該發(fā)泡壓緊裝置通過自動化的壓緊過程，消除了人工纏繞美紋紙的繁瑣步驟，顯著提高了發(fā)泡效率，減少了生產(chǎn)周期。另外，通過驅(qū)動裝置的運行，還可以精確控制壓緊力度和壓緊時間，從而能夠確保待發(fā)泡產(chǎn)品在發(fā)泡過程中受到均勻且適當?shù)膲毫?，從而保證了發(fā)泡質(zhì)量。該裝置還減少了美紋紙的使用和人工操作，該裝置有助于降低生產(chǎn)成本，同時提高了材料的利用率。

6、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，還包括支撐板，所述支撐板固定在所述底座上，所述支撐板設(shè)置在所述第二壓緊板遠離所述第一壓緊板的一側(cè)；所述驅(qū)動裝置固定在所述支撐板上，所述驅(qū)動裝置的輸出端與所述第二壓緊板固定連接。

7、支撐板的設(shè)計增強了底座和第二壓緊板之間的連接，提高了整個裝置的剛性和穩(wěn)定性，減少了在壓緊過程中可能出現(xiàn)的變形或位移。驅(qū)動裝置的輸出端直接與第二壓緊板連接，這樣的設(shè)計可以更有效地傳遞動力，減少能量損失，提高驅(qū)動效率。

8、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述支撐板上設(shè)置有導引通道，所述導引通道中設(shè)置有導引桿，所述導引桿具有相對設(shè)置的第一端與第二端，所述第一端貫穿所述導引通道與所述第二壓緊板固定連接，所述第二端外露在所述支撐板的一側(cè)。

9、導引通道和導引桿的設(shè)計確保了第二壓緊板在移動過程中的直線性和穩(wěn)定性，提高了第二壓緊板運動的精度。導引桿的設(shè)計減少了第二壓緊板在移動過程中的摩擦和磨損，延長了裝置的使用壽命，降低了維護成本。而且由于導引桿的引導，整個裝置可以簡化驅(qū)動裝置的設(shè)計，減少對復雜傳動機構(gòu)的需求。

10、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第二端上設(shè)置有鎖緊圈，所述鎖緊圈從所述第二端的外壁向外突出，且所述鎖緊圈的外徑大于所述導引通道的內(nèi)徑。

11、鎖緊圈用于防止導引桿在壓緊過程中意外滑出導引通道，減少了設(shè)備故障和操作事故的風險，提高了操作的安全性。

12、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述支撐板上還設(shè)置有鎖緊件，所述鎖緊件的一端貫穿所述支撐板與所述第二壓緊板固定連接。

13、鎖緊件用于在第二壓緊板移動到目標位置后，將第二壓緊板鎖緊，使得第二壓緊板的位置穩(wěn)定不變，從而避免發(fā)泡過程中由于發(fā)泡材料的擠壓導致第二壓緊板移動，造成發(fā)泡效果不達預(yù)期的現(xiàn)象出現(xiàn)。

14、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有連接座，所述連接座與所述安裝架樞接，所述第一壓緊板固定在所述連接座上；

15、所述安裝架上設(shè)置有限位塊，所述第一壓緊板能夠通過所述連接座在所述安裝架上轉(zhuǎn)動；當所述第一壓緊板與所述限位塊抵接時，所述第一壓緊板的所在平面與所述底座的頂部所在平面相互垂直。

16、由于第一壓緊板能夠在安裝架上轉(zhuǎn)動，這能夠在放置待發(fā)泡產(chǎn)品時提調(diào)整第一壓緊板的位置，從而使得待發(fā)泡產(chǎn)品能夠更順暢地放入壓緊工位，這有助于提升生產(chǎn)效率。而限位塊的設(shè)置，確保了壓緊時第一壓緊板的表面與待發(fā)泡產(chǎn)品的表面之間時相互貼合的，這有助于保證產(chǎn)品的發(fā)泡質(zhì)量。

17、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一壓緊板和/或所述第二壓緊板的一側(cè)設(shè)置有容納槽，所述容納槽中設(shè)置有可拆卸的卡接板，所述卡接板的避免設(shè)置多個堵孔凸起。

18、卡接板的表面有多個堵孔凸起的設(shè)計，使得卡接板可以根據(jù)待發(fā)泡產(chǎn)品的特定需求進行快速更換，以適應(yīng)不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，這提高了裝置的適應(yīng)性和靈活性。

19、而且卡接板的可拆卸設(shè)計使得在卡接板損壞或需要更換以適應(yīng)新產(chǎn)品時，可以快速進行更換，減少了維護時間和成本。精確的堵孔凸起設(shè)計減少了發(fā)泡材料在壓緊過程中的浪費，提高了材料的使用效率。

20、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述卡接板的壁面上設(shè)置有涂層，所述涂層包括底層和面層，所述底層涂覆在所述卡接板的壁面上，所述面層涂覆在所述底層上，所述面層采用不粘材料制成。

21、面層采用不粘材料制成，如特氟龍(tef?l?on)或其他類似的耐高溫、耐化學腐蝕的不粘材料。這樣的設(shè)計使得卡接板在與發(fā)泡材料接觸時，能夠減少粘連，使得壓緊和釋放過程更加順暢，還便于清潔和維護。由于涂層的保護作用，卡接板的更換頻率降低，從而減少了維護成本和材料消耗。

22、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一壓緊板和/或所述第二壓緊板的一側(cè)設(shè)置有容納槽，所述容納槽中設(shè)置有膨脹件，所述膨脹件固定在所述第一壓緊板和/或所述第二壓緊板上；

23、所述膨脹件包括有氣囊，所述氣囊外接供氣裝置。

24、氣囊與供氣裝置的設(shè)計使得通過調(diào)節(jié)氣囊的氣壓，可以靈活地調(diào)整壓緊力度，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的發(fā)泡壓緊需求。通過調(diào)節(jié)氣囊的氣壓，可以精確控制壓緊力度，使得裝置能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的待發(fā)泡產(chǎn)品，提高了裝置的靈活性和適應(yīng)性。而且氣囊提供的均勻壓力有助于確保發(fā)泡材料在壓緊過程中均勻分布，提高了發(fā)泡質(zhì)量。另外，通過快速調(diào)節(jié)氣囊氣壓，可以迅速調(diào)整壓緊力度，減少了設(shè)備調(diào)整時間，提高了生產(chǎn)效率。

25、本發(fā)明的目的之二是提供一種發(fā)泡壓緊裝置的使用方法，該方法基于如上所述的發(fā)泡壓緊裝置來實現(xiàn)；

26、所述使用方法包括以下步驟：

27、獲取兩個發(fā)泡壓緊裝置，其中兩個發(fā)泡壓緊裝置相對設(shè)置；

28、調(diào)整兩個發(fā)泡壓緊裝置的相對距離，以使得兩個發(fā)泡壓緊裝置上的兩個壓緊工位的距離達到目標值；該過程根據(jù)待發(fā)泡產(chǎn)品的尺寸，調(diào)整兩個發(fā)泡壓緊裝置之間的相對距離，確保壓緊工位之間的距離適合產(chǎn)品側(cè)壁的嵌入，以達到目標值。

29、將待發(fā)泡的產(chǎn)品扣合在兩個發(fā)泡壓緊裝置，使得待發(fā)泡的產(chǎn)品的側(cè)壁分別嵌入兩個壓緊工位中；

30、調(diào)整第一壓緊板和第二壓緊板之間的距離，使得第一壓緊板和第二壓緊板壓緊待發(fā)泡的產(chǎn)品的側(cè)壁；

31、向待發(fā)泡的產(chǎn)品內(nèi)填充發(fā)泡材料，執(zhí)行發(fā)泡作業(yè)。

32、該方法能夠通過精確控制壓緊工位的距離和壓緊力度，確保發(fā)泡材料均勻填充，提高產(chǎn)品的密封性和結(jié)構(gòu)完整性。而精確的壓緊控制減少了發(fā)泡材料的浪費，提高了材料的使用效率，降低了生產(chǎn)成本。并且該使用方法可以廣泛應(yīng)用于多種產(chǎn)品的發(fā)泡作業(yè)，提高了設(shè)備的利用率和靈活性。

33、本發(fā)明的目的之三是提供一種電器盒，包括底板，所述底板上設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板呈環(huán)狀設(shè)置在所述底板上，所述側(cè)板中設(shè)置有發(fā)泡腔，所述發(fā)泡腔中填充有發(fā)泡材料；

34、所述發(fā)泡材料的填充過程中，采用如上所述的發(fā)泡壓緊裝置的使用方法來實現(xiàn)。

35、該電器盒在電器盒的發(fā)泡材料填充過程中，采用如上所述的發(fā)泡壓緊裝置的使用方法來實現(xiàn)。即使用兩個發(fā)泡壓緊裝置，通過精確控制壓緊力度和距離，確保發(fā)泡材料均勻填充到發(fā)泡腔中，從而提高電器盒的整體性能。電器盒發(fā)泡腔內(nèi)發(fā)泡材料的均勻填充提供了更好的減震效果，保護內(nèi)部組件免受沖擊和震動的影響，使電器盒更加耐用和可靠。

36、本發(fā)明的有益效果為：

37、本發(fā)明提供的一種發(fā)泡壓緊裝置，該發(fā)泡壓緊裝置包括底座和驅(qū)動裝置，底座上設(shè)置有第一壓緊板和第二壓緊板，第一壓緊板設(shè)置在底座上，第二壓緊板可移動設(shè)置在第一壓緊板的一側(cè)，第二壓緊板與第一壓緊板之間形成放置待發(fā)泡產(chǎn)品的壓緊工位。驅(qū)動裝置固定在底座上，驅(qū)動裝置驅(qū)動第二壓緊板運動，使得第二壓緊板靠近或遠離第一壓緊板。該裝置能夠被用于電器盒的發(fā)泡過程中，在實際的應(yīng)用中，電器盒被放置在第一壓緊板和第二壓緊板之間的壓緊工位上。隨后，驅(qū)動裝置被啟動，第二壓緊板開始向第一壓緊板移動，直到兩個壓緊板緊密接觸待發(fā)泡產(chǎn)品，實現(xiàn)壓緊。壓緊力度可以通過調(diào)整驅(qū)動裝置的行程或壓力來精確控制，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的發(fā)泡要求。發(fā)泡過程完成，驅(qū)動裝置再次啟動使第二壓緊板遠離第一壓緊板，從而釋放壓緊的產(chǎn)品。這樣，發(fā)泡壓緊裝置就可以為下一個待發(fā)泡產(chǎn)品做好準備。該裝置通過自動化的壓緊過程，消除了人工纏繞美紋紙的繁瑣步驟，顯著提高了發(fā)泡效率，減少了生產(chǎn)周期。而且通過驅(qū)動裝置精確控制壓緊力度和壓緊時間，該裝置能夠確保待發(fā)泡產(chǎn)品在發(fā)泡過程中受到均勻且適當?shù)膲毫?，從而保證了發(fā)泡質(zhì)量。自動化的壓緊過程減少了工人的體力勞動，降低了勞動強度，還有助于降低生產(chǎn)成本。

38、本技術(shù)還提供基于上述發(fā)泡壓緊裝置來實施的發(fā)泡壓緊裝置的使用方法以及電器盒，該電器盒采用上述的發(fā)泡壓緊裝置的使用方法進行發(fā)泡材料填充。該方法適用于需要填充發(fā)泡材料的產(chǎn)品中，而且通過兩塊壓緊板壓緊待發(fā)泡的產(chǎn)品，能夠提高發(fā)泡作業(yè)的效率，減少了對人工操作的依賴，降低勞動成本，還有助于提高發(fā)泡質(zhì)量。