本發(fā)明涉及模具注塑領(lǐng)域，具體涉及一種pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)、線圈支架的注塑模具及注塑方法。

背景技術(shù)：

1、線圈支架是進(jìn)行纏繞電磁線圈的框架，線圈纏繞后需要外接線路，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，一般會(huì)在線圈支架上通過(guò)模內(nèi)注塑的方式一體成型pin針，線圈纏繞后電連接在該pin針上。如圖1所示的線圈支架1，具有兩個(gè)l型的pin針2；如圖2所示，pin針2具有相互垂直的第一針桿3和第二針桿4。在進(jìn)行注塑時(shí)，需要先將pin針2放入模具內(nèi)，但因該pin針2尺寸小，目前很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化放入，只能通過(guò)手動(dòng)放入，但是，手動(dòng)操作難度也大，操作人員也難以快速的將尺寸小的pin針2直接插入模具內(nèi)；放置時(shí)間長(zhǎng)，塑料易碳化，產(chǎn)品不良率高。因此，需要針對(duì)該類pin針重新一種適合手動(dòng)快速、精準(zhǔn)放入的模具結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供一種pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)、線圈支架的注塑模具及注塑方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、一種pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)，pin針具有相互垂直的第一針桿和第二針桿；其中，pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模仁板、置入嵌件和定位滑塊，所述動(dòng)模仁板上開(kāi)設(shè)有與置入嵌件相適配的安裝孔，所述置入嵌件插設(shè)在所述動(dòng)模仁板的安裝孔內(nèi)，所述置入嵌件上開(kāi)設(shè)有插孔，用于插設(shè)pin針的第一針桿；所述定位滑塊可側(cè)向滑動(dòng)設(shè)置以靠近或遠(yuǎn)離所述動(dòng)模仁板；所述定位滑塊上開(kāi)設(shè)有用于插設(shè)pin針的第二針桿的定位孔。

4、進(jìn)一步的，所述置入嵌件包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分相拼接固定并共同構(gòu)成所述插孔。

5、進(jìn)一步的，所述第一部分上設(shè)置有凸起的凸臺(tái)，所述第二部分上開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)相適配的凹口，所述第一部分的凸臺(tái)卡接配合在第二部分的凹口內(nèi)而實(shí)現(xiàn)拼接固定；所述凸臺(tái)作為插孔的底部。

6、進(jìn)一步的，所述置入嵌件的其中一側(cè)設(shè)置有凸起的定位凸筋，所述動(dòng)模仁板的安裝孔的其中一側(cè)壁設(shè)置有用于與定位凸筋配合的定位凹部；所述定位凸筋配合在所述定位凹部?jī)?nèi)。

7、進(jìn)一步的，所述定位滑塊包括滑塊本體和裝配塊，所述滑塊本體的表面具有定位槽，所述裝配塊可拆卸的裝配在滑塊本體上，并共同構(gòu)成所述定位孔；所述定位槽作為定位孔的一部分。

8、一種線圈支架的注塑模具，包括靜模部分和動(dòng)模部分，所述靜模部分包括靜模和裝配在靜模上的靜模仁，所述動(dòng)模部分包括動(dòng)模和裝配在動(dòng)模上的動(dòng)模仁，所述靜模和動(dòng)模的合模使得靜模仁和動(dòng)模仁閉合并圍合形成成型腔；其中，所述動(dòng)模仁包括上述所述的pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步的，所述定位滑塊上設(shè)置有配合滑槽，所述配合滑槽的一相對(duì)側(cè)壁上設(shè)置有彈性凸出部，所述靜模上設(shè)置有第一鏟基，所述第一鏟基的朝向成型腔的內(nèi)側(cè)的兩邊設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述第一鏟基的背離成型腔的外側(cè)的兩邊未設(shè)置導(dǎo)向斜面；所述靜模和動(dòng)模進(jìn)行合模時(shí)，第一鏟基的內(nèi)側(cè)兩邊的導(dǎo)向斜面與彈性凸出部抵接配合而驅(qū)使彈性凸出部?jī)?nèi)縮讓位，直至第一鏟基完全卡入配合滑槽；所述靜模和動(dòng)模進(jìn)行開(kāi)模時(shí)，所述第一鏟基的外側(cè)抵在彈性凸出部上并驅(qū)動(dòng)定位滑塊遠(yuǎn)離所述動(dòng)模仁板。

10、進(jìn)一步的，所述動(dòng)模仁還包括成型滑塊，所述成型滑塊設(shè)置在定位滑塊的對(duì)側(cè)，所述靜模上設(shè)置有第二鏟基，所述第二鏟基與成型滑塊配合以驅(qū)使成型滑塊靠近或遠(yuǎn)離所述動(dòng)模仁板。

11、一種線圈支架的注塑方法，包括如下步驟：

12、s1，提供上述所述的線圈支架的注塑模具，將pin針手動(dòng)插入所述置入嵌件上；

13、s2，將置入嵌件手動(dòng)插入動(dòng)模仁板的安裝孔內(nèi)并壓到位，使pin針的第二針桿朝向定位滑塊；

14、s3，定位滑塊靠近動(dòng)模仁板方向移動(dòng)，使pin針的第二針桿插入定位孔；

15、s4，將靜模和動(dòng)模進(jìn)行合模注塑，得到線圈支架成品。

16、進(jìn)一步的，步驟s2中，定位滑塊包括滑塊本體和裝配塊，所述滑塊本體的表面具有定位槽；滑塊本體先靠近動(dòng)模仁板方向移動(dòng)，使pin針的第二針桿插入所述定位槽內(nèi)，之后再將裝配塊裝配在滑塊本體上，實(shí)現(xiàn)對(duì)pin針的定位。

17、進(jìn)一步的，動(dòng)模部分設(shè)置有兩組，交替與靜模部分進(jìn)行配合作業(yè)。

18、通過(guò)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

19、1.通過(guò)設(shè)置置入嵌件的方式，在進(jìn)行放入操作時(shí)，先將pin針插入置入嵌件內(nèi)，之后，再將置入嵌件插入動(dòng)模仁板的安裝孔內(nèi)，該種方式，便于操作人員手動(dòng)操作，使pin針的手動(dòng)置入更為快速、精準(zhǔn)。

20、2.設(shè)置定位滑塊的結(jié)構(gòu)，待置入嵌件插入動(dòng)模仁板的安裝孔后，通過(guò)定位滑塊的側(cè)向滑動(dòng)來(lái)固定pin針的第二針桿。

21、3.置入嵌件包括第一部分和第二部分，第一部分的凸臺(tái)卡接配合在第二部分的凹口內(nèi)而實(shí)現(xiàn)拼接固定，實(shí)現(xiàn)置入嵌件的拼接裝配，更有利于加工。且凸臺(tái)作為插孔的底部，對(duì)pin針的第一針桿插入并抵接在凸臺(tái)上時(shí)表示插入到位。

22、4.置入嵌件的其中一側(cè)設(shè)置有凸起的定位凸筋，所述動(dòng)模仁板的安裝孔的其中一側(cè)壁設(shè)置有用于與定位凸筋配合的定位凹部；所述定位凸筋配合在所述定位凹部?jī)?nèi)，形成兩側(cè)不對(duì)稱的裝配結(jié)構(gòu)，避免操作人員裝反。

23、5.定位滑塊包括滑塊本體和裝配塊，所述滑塊本體的表面具有定位槽，所述裝配塊可拆卸的裝配在滑塊本體上，并共同構(gòu)成所述定位孔；所述定位槽作為定位孔的一部分；當(dāng)滑塊本體靠近動(dòng)模仁板時(shí)，pin針的第二針桿先插入到定位槽內(nèi)，因定位槽具有敞開(kāi)口，可避免因pin針裝配不到位時(shí)無(wú)法插入定位滑塊而造成與定位滑塊頂?shù)肿罱K導(dǎo)致形變的問(wèn)題；之后再蓋上裝配塊，可以將裝入不到位的pin針繼續(xù)壓到位。

技術(shù)特征：

1.一種pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)，pin針具有相互垂直的第一針桿和第二針桿；其特征在于：pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模仁板、置入嵌件和定位滑塊，所述動(dòng)模仁板上開(kāi)設(shè)有與置入嵌件相適配的安裝孔，所述置入嵌件插設(shè)在所述動(dòng)模仁板的安裝孔內(nèi)，所述置入嵌件上開(kāi)設(shè)有插孔，用于插設(shè)pin針的第一針桿；所述定位滑塊可側(cè)向滑動(dòng)設(shè)置以靠近或遠(yuǎn)離所述動(dòng)模仁板；所述定位滑塊上開(kāi)設(shè)有用于插設(shè)pin針的第二針桿的定位孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述置入嵌件包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分相拼接固定并共同構(gòu)成所述插孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一部分上設(shè)置有凸起的凸臺(tái)，所述第二部分上開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)相適配的凹口，所述第一部分的凸臺(tái)卡接配合在第二部分的凹口內(nèi)而實(shí)現(xiàn)拼接固定；所述凸臺(tái)作為插孔的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述置入嵌件的其中一側(cè)設(shè)置有凸起的定位凸筋，所述動(dòng)模仁板的安裝孔的其中一側(cè)壁設(shè)置有用于與定位凸筋配合的定位凹部；所述定位凸筋配合在所述定位凹部?jī)?nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位滑塊包括滑塊本體和裝配塊，所述滑塊本體的表面具有定位槽，所述裝配塊可拆卸的裝配在滑塊本體上，并共同構(gòu)成所述定位孔；所述定位槽作為定位孔的一部分。

6.一種線圈支架的注塑模具，包括靜模部分和動(dòng)模部分，所述靜模部分包括靜模和裝配在靜模上的靜模仁，所述動(dòng)模部分包括動(dòng)模和裝配在動(dòng)模上的動(dòng)模仁，所述靜模和動(dòng)模的合模使得靜模仁和動(dòng)模仁閉合并圍合形成成型腔；其特征在于：所述動(dòng)模仁包括上述權(quán)利要求1至5任一所述的pin針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線圈支架的注塑模具，其特征在于：所述定位滑塊上設(shè)置有配合滑槽，所述配合滑槽的一相對(duì)側(cè)壁上設(shè)置有彈性凸出部，所述靜模上設(shè)置有第一鏟基，所述第一鏟基的朝向成型腔的內(nèi)側(cè)的兩邊設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述第一鏟基的背離成型腔的外側(cè)的兩邊未設(shè)置導(dǎo)向斜面；所述靜模和動(dòng)模進(jìn)行合模時(shí)，第一鏟基的內(nèi)側(cè)兩邊的導(dǎo)向斜面與彈性凸出部抵接配合而驅(qū)使彈性凸出部?jī)?nèi)縮讓位，直至第一鏟基完全卡入配合滑槽；所述靜模和動(dòng)模進(jìn)行開(kāi)模時(shí)，所述第一鏟基的外側(cè)抵在彈性凸出部上并驅(qū)動(dòng)定位滑塊遠(yuǎn)離所述動(dòng)模仁板。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線圈支架的注塑模具，其特征在于：所述動(dòng)模仁還包括成型滑塊，所述成型滑塊設(shè)置在定位滑塊的對(duì)側(cè)，所述靜模上設(shè)置有第二鏟基，所述第二鏟基與成型滑塊配合以驅(qū)使成型滑塊靠近或遠(yuǎn)離所述動(dòng)模仁板。

9.一種線圈支架的注塑方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線圈支架的注塑方法，其特征在于：步驟s2中，定位滑塊包括滑塊本體和裝配塊，所述滑塊本體的表面具有定位槽；滑塊本體先靠近動(dòng)模仁板方向移動(dòng)，使pin針的第二針桿插入所述定位槽內(nèi)，之后再將裝配塊裝配在滑塊本體上，實(shí)現(xiàn)對(duì)pin針的定位。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種PIN針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)、線圈支架的注塑模具及注塑方法，PIN針模內(nèi)放置結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模仁板、置入嵌件和定位滑塊，所述動(dòng)模仁板上開(kāi)設(shè)有與置入嵌件相適配的安裝孔，所述置入嵌件插設(shè)在所述動(dòng)模仁板的安裝孔內(nèi)，所述置入嵌件上開(kāi)設(shè)有插孔，用于插設(shè)PIN針的第一針桿；所述定位滑塊可側(cè)向滑動(dòng)設(shè)置以靠近或遠(yuǎn)離所述動(dòng)模仁板；所述定位滑塊上開(kāi)設(shè)有用于插設(shè)PIN針的第二針桿的定位孔。在進(jìn)行放入操作時(shí)，先將PIN針插入置入嵌件內(nèi)，之后，再將置入嵌件插入動(dòng)模仁板的安裝孔內(nèi)，該種方式，便于操作人員手動(dòng)操作，使PIN針的手動(dòng)置入更為快速、精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉焱貴,張團(tuán)員,葉文彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：超日（廈門）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26