本發(fā)明專利涉及熱成型，主要涉及一種用于熱成型模具上的頂升裝置。

背景技術(shù)：

1、熱成型是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法，在加工過程中需要使用相應(yīng)的模具，而制成后需使用頂升裝置將其取出，但現(xiàn)有的頂升裝置穩(wěn)定性較差，并且難以使頂升板與成型工件的下表面分離，導(dǎo)致需要人工進行手動分離，增大了工作人員的工作強度，因此，需要設(shè)計一種用于熱成型模具上的頂升裝置解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要提供了一種用于熱成型模具上的頂升裝置用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種用于熱成型模具上的頂升裝置，包括下模具，所述下模具頂部兩側(cè)連接限位機構(gòu)，所述下模具一側(cè)設(shè)有模具槽，所述模具槽的槽體底部連接頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述模具槽槽體底部的雙向絲桿，連接于所述雙向絲桿一側(cè)的轉(zhuǎn)動電機，穿射連接于所述雙向絲桿兩側(cè)的支撐塊和轉(zhuǎn)動連接于所述支撐塊頂部的支撐桿，所述支撐桿頂部轉(zhuǎn)動連接升降板，所述升降板與模具槽的槽體滑動連接，所述升降板頂部兩側(cè)連接分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括連接于所述升降板頂部兩側(cè)的伸縮組件，套設(shè)于所述伸縮組件外壁的第一彈簧和連接于所述伸縮組件一側(cè)的模具底板，所述模具底板與模具槽的槽體滑動連接。

3、在本發(fā)明中，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動帶動兩個支撐塊相悖移動，進而使所述支撐桿轉(zhuǎn)動，所述支撐桿轉(zhuǎn)動帶動升降板升降，通過所述第一彈簧的彈力便于使模具底板移動，從而使所述模具底板與工件分離，便于工作人員拿出工件。

4、進一步的，所述模具槽的槽體頂部兩側(cè)設(shè)有第一斜邊；

5、所述模具底板底部一側(cè)設(shè)有第二斜邊，所述第二斜邊與第一斜邊相配合。

6、在本發(fā)明中，所述第二斜邊與第一斜邊配合便于模具底板擠壓下模具使模具底板移動，實現(xiàn)收縮。

7、進一步的，所述升降板頂部固定有豎板，所述豎板兩側(cè)連接多個伸縮組件，所述伸縮組件包括連接于所述升降板一側(cè)的固定筒和滑動連接于所述固定筒一側(cè)的滑桿，所述滑桿一側(cè)連接模具底板。

8、進一步的，所述模具槽的槽體頂部兩側(cè)固定有楔形擋塊，所述楔形擋塊的斜邊固定有橡膠墊，所述橡膠墊與第二斜邊相配合。

9、在本發(fā)明中，所述楔形擋塊限制了模具底板的下降位置，所述橡膠墊避免了模具底板與楔形擋塊剛性接觸。

10、進一步的，所述模具槽的槽體底部兩側(cè)設(shè)有第一t型滑槽；

11、所述支撐塊底部兩側(cè)固定有第一t型滑塊，所述第一t型滑塊與第一t型滑槽的槽體滑動連接。

12、在本發(fā)明中，所述第一t型滑塊與第一t型滑槽配合提高了支撐塊的穩(wěn)定性，并且避免了所述支撐塊隨雙向絲桿轉(zhuǎn)動。

13、進一步的，所述模具底板底部兩側(cè)固定有第二t型滑塊；

14、所述升降板頂部兩側(cè)設(shè)有第二t型滑槽，所述第二t型滑槽的槽體與第二t型滑塊滑動連接。

15、在本發(fā)明中，所述第二t型滑塊提高了模具底板的穩(wěn)定性，避免所述滑桿彎曲損壞。

16、進一步的，所述模具底板底部一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的上表面與豎板的上表面平行。

17、在本發(fā)明中，所述凹槽便于模具底板相接觸，避免兩個所述模具底板之間出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致工件加工失敗。

18、進一步的，所述模具槽頂部兩側(cè)設(shè)有隱藏槽，所述隱藏槽的槽體連接限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括連接于所述隱藏槽槽體的第二彈簧和連接于所述第二彈簧一側(cè)的限位桿，所述限位桿與隱藏槽的槽體滑動連接。

19、在本發(fā)明中，通過所述第二彈簧的彈力便于使限位桿擠壓工件，從而限制工件的位置。

20、進一步的，所述限位桿兩側(cè)設(shè)有第三斜邊，所述限位桿一側(cè)轉(zhuǎn)動連接滾輪，所述滾輪外壁安裝有橡膠墊。

21、在本發(fā)明中，所述第三斜邊便于上模具以及工件擠壓限位桿，從而使所述限位桿收縮，所述滾輪便于減小工件與限位桿之間的摩擦力，便于工件升降，所述橡膠墊便于增大工件與限位桿之間的橫向摩擦力，避免工件左右移動。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

23、本發(fā)明提供了一種用于熱成型模具上的頂升裝置，通過轉(zhuǎn)動電機帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個支撐塊相悖移動，進而使支撐桿轉(zhuǎn)動，支撐桿轉(zhuǎn)動帶動升降板上升，通過第二彈簧的彈力便于使限位桿擠壓工件，從而限制工件的位置，升降板上升至第一斜邊時，通過第一彈簧的彈力使模具底板的第二斜邊貼合第一斜邊移動，從而使模具底板與工件分離，便于工作人員拿出工件，避免了工件與模具底板粘連導(dǎo)致工作人員需要手動分離工件，從而降低了工作人員的勞作強度，并且通過設(shè)置多個支撐桿提高了升降板的穩(wěn)定性，從而避免了升降板晃動。

24、以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的解釋說明。

技術(shù)特征：

1.一種用于熱成型模具上的頂升裝置，包括下模具(10)，其特征在于：所述下模具(10)頂部兩側(cè)連接限位機構(gòu)(40)，所述下模具(10)一側(cè)設(shè)有模具槽，所述模具槽的槽體底部連接頂升機構(gòu)(20)，所述頂升機構(gòu)(20)包括轉(zhuǎn)動連接于所述模具槽槽體底部的雙向絲桿(22)，連接于所述雙向絲桿(22)一側(cè)的轉(zhuǎn)動電機(21)，穿射連接于所述雙向絲桿(22)兩側(cè)的支撐塊(23)和轉(zhuǎn)動連接于所述支撐塊(23)頂部的支撐桿(24)，所述支撐桿(24)頂部轉(zhuǎn)動連接升降板(25)，所述升降板(25)與模具槽的槽體滑動連接，所述升降板(25)頂部兩側(cè)連接分離機構(gòu)(30)，所述分離機構(gòu)(30)包括連接于所述升降板(25)頂部兩側(cè)的伸縮組件(31)，套設(shè)于所述伸縮組件(31)外壁的第一彈簧(32)和連接于所述伸縮組件(31)一側(cè)的模具底板(33)，所述模具底板(33)與模具槽的槽體滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱成型模具上的頂升裝置，其特征在于：所述模具槽的槽體頂部兩側(cè)設(shè)有第一斜邊(11)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱成型模具上的頂升裝置，其特征在于：所述升降板(25)頂部固定有豎板，所述豎板兩側(cè)連接多個伸縮組件(31)，所述伸縮組件(31)包括連接于所述升降板(25)一側(cè)的固定筒(311)和滑動連接于所述固定筒(311)一側(cè)的滑桿(312)，所述滑桿(312)一側(cè)連接模具底板(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于熱成型模具上的頂升裝置，其特征在于：所述模具槽的槽體頂部兩側(cè)固定有楔形擋塊(12)，所述楔形擋塊(12)的斜邊固定有橡膠墊，所述橡膠墊與第二斜邊(331)相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱成型模具上的頂升裝置，其特征在于：所述模具槽的槽體底部兩側(cè)設(shè)有第一t型滑槽(13)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱成型模具上的頂升裝置，其特征在于：所述模具底板(33)底部兩側(cè)固定有第二t型滑塊(332)；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于熱成型模具上的頂升裝置，其特征在于：所述模具底板(33)底部一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的上表面與豎板的上表面平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱成型模具上的頂升裝置，其特征在于：所述模具槽頂部兩側(cè)設(shè)有隱藏槽，所述隱藏槽的槽體連接限位機構(gòu)(40)，所述限位機構(gòu)(40)包括連接于所述隱藏槽槽體的第二彈簧(41)和連接于所述第二彈簧(41)一側(cè)的限位桿(42)，所述限位桿(42)與隱藏槽的槽體滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于熱成型模具上的頂升裝置，其特征在于：所述限位桿(42)兩側(cè)設(shè)有第三斜邊(421)，所述限位桿(42)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接滾輪(422)，所述滾輪(422)外壁安裝有橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于熱成型模具上的頂升裝置，包括下模具，所述下模具設(shè)有模具槽，所述模具槽連接頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)包括雙向絲桿、轉(zhuǎn)動電機、支撐塊、支撐桿和升降板，所述升降板與模具槽滑動連接，所述升降板頂部兩側(cè)連接分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括連接于伸縮組件、第一彈簧和模具底板，所述模具底板與模具槽滑動連接。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動電機帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個支撐塊相悖移動，進而使支撐桿轉(zhuǎn)動，支撐桿轉(zhuǎn)動帶動升降板上升，升降板上升至第一斜邊時，通過第一彈簧的彈力使模具底板的第二斜邊貼合第一斜邊移動，從而使模具底板與工件分離，便于工作人員拿出工件。

技術(shù)研發(fā)人員：賈祥杰,金振華,楊陽
受保護的技術(shù)使用者：朗賢輕量化科技（蚌埠）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9