本發(fā)明涉及注塑模具，尤其涉及一種葉輪注塑模具。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，而注塑模具通常包括前模和后模，前模和后模扣合時通過澆口向型腔內(nèi)注射熔融的材料，開模時，前模和后模分離以便取出塑料制品。

2、葉輪一般由輪轂和葉片組成，葉片固定在輪轂的外側(cè)面上，且葉片通常為曲面，相鄰葉片之間具有間隙，當(dāng)使用注塑模具成型葉輪后，型芯會與葉片卡接，使得位于葉片之間的型芯無論朝任何方向平行移動都無法與葉輪分離，從而導(dǎo)致葉輪脫模不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪注塑模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的脫模不便的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種葉輪注塑模具，包括前模組件、后模組件和轉(zhuǎn)動脫模組件；

3、所述前模組件包括前模板，所述前模板上設(shè)有葉輪凹模；

4、所述后模組件包括后模板，所述后模板上設(shè)有固定盤和葉輪凸模，所述固定盤上設(shè)有多個導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽呈弧形，所述葉輪凸模設(shè)于所述固定盤的中心位置；

5、所述轉(zhuǎn)動脫模組件包括驅(qū)動件、齒條、齒輪、旋轉(zhuǎn)環(huán)、連接桿、型芯和導(dǎo)向塊，所述驅(qū)動件的驅(qū)動端連接所述齒條的端部，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)有與所述齒輪嚙合的輪齒，所述連接桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)連接，所述連接桿的另一端與所述型芯連接，所述導(dǎo)向塊設(shè)置于所述型芯的下端，且所述導(dǎo)向塊伸入所述導(dǎo)向槽內(nèi)；

6、所述連接桿、型芯和導(dǎo)向塊的數(shù)量均為多個，多個所述連接桿沿著所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的圓周間隔均勻的設(shè)置，多個所述型芯聚合后形成塑形環(huán)，所述塑形環(huán)位于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的中心處，所述塑形環(huán)的內(nèi)側(cè)具有用于成型葉片的第一塑形槽，且所述葉輪凸模伸入所述塑形環(huán)內(nèi)，各所述連接桿與各所述型芯一一對應(yīng)設(shè)置，各所述導(dǎo)向塊與各所述型芯一一對應(yīng)設(shè)置。

7、在一種可能的實(shí)施方式中，所述后模板的側(cè)壁上設(shè)有安裝座，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述安裝座的端部，所述安裝座上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一端與所述驅(qū)動件的驅(qū)動端連接，所述連接塊的另一端與所述齒條連接。

8、在一種可能的實(shí)施方式中，所述安裝座靠近所述前模板的一端設(shè)有第一傳感器，所述安裝座遠(yuǎn)離所述前模板的一端設(shè)有第二傳感器，所述連接塊上設(shè)有擋塊，所述擋塊用于觸發(fā)所述第一傳感器或所述第二傳感器。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，所述型芯的頂部具有限位凸起，所述葉輪凹模的底部設(shè)有第一限位槽，合模狀態(tài)時，所述限位凸起位于所述第一限位槽內(nèi)。

10、在一種可能的實(shí)施方式中，所述前模板上設(shè)有第二限位槽，合模狀態(tài)時，所述連接桿位于所述第二限位槽。

11、在一種可能的實(shí)施方式中，所述葉輪凸模的外側(cè)壁上設(shè)有第二塑形槽。

12、在一種可能的實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有阻擋片，所述阻擋片的一端延伸至所述導(dǎo)向槽的上方，當(dāng)所述型芯沿所述導(dǎo)向槽滑動一定距離后所述型芯與所述阻擋片抵觸。

13、在一種可能的實(shí)施方式中，所述后模板包括固定連接的上板和下板，所述上板上具有圓形通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有固定環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置于所述固定環(huán)的內(nèi)圈，所述固定盤和所述葉輪凸模均設(shè)置于所述下板上，且所述固定盤和所述葉輪凸模均伸入所述通孔內(nèi)。

14、在一種可能的實(shí)施方式中，所述上板上還設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸相對于所述后模板可轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述齒輪套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卡接塊，所述齒輪的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有卡接槽，所述卡接塊伸入所述卡接槽內(nèi)。

15、在一種可能的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向塊的底部具有限位部，所述限位部與所述固定盤抵觸。

16、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：脫模時，前模板先與后模板分離，隨后驅(qū)動件帶動齒條向外滑動，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)環(huán)帶動連接桿移動，連接桿帶動型芯移動，型芯在導(dǎo)向塊的作用下只能沿著導(dǎo)向槽移動，從而使每個型芯均沿著其對應(yīng)的導(dǎo)向槽移動，使得組成塑形環(huán)的型芯向四周分散，以實(shí)現(xiàn)型芯與葉片的分離，為葉輪的脫模提供了極大地方便。

技術(shù)特征：

1.一種葉輪注塑模具，其特征在于，包括前模組件、后模組件和轉(zhuǎn)動脫模組件；

2.如權(quán)利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述后模板的側(cè)壁上設(shè)有安裝座，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述安裝座的端部，所述安裝座上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一端與所述驅(qū)動件的驅(qū)動端連接，所述連接塊的另一端與所述齒條連接。

3.如權(quán)利要求2所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述安裝座靠近所述前模板的一端設(shè)有第一傳感器，所述安裝座遠(yuǎn)離所述前模板的一端設(shè)有第二傳感器，所述連接塊上設(shè)有擋塊，所述擋塊用于觸發(fā)所述第一傳感器或所述第二傳感器。

4.如權(quán)利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述型芯的頂部具有限位凸起，所述葉輪凹模的底部設(shè)有第一限位槽，合模狀態(tài)時，所述限位凸起位于所述第一限位槽內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述前模板上設(shè)有第二限位槽，合模狀態(tài)時，所述連接桿位于所述第二限位槽。

6.如權(quán)利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述葉輪凸模的外側(cè)壁上設(shè)有第二塑形槽。

7.如權(quán)利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有阻擋片，所述阻擋片的一端延伸至所述導(dǎo)向槽的上方，當(dāng)所述型芯沿所述導(dǎo)向槽滑動一定距離后所述型芯與所述阻擋片抵觸。

8.如權(quán)利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述后模板包括固定連接的上板和下板，所述上板上具有圓形通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有固定環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置于所述固定環(huán)的內(nèi)圈，所述固定盤和所述葉輪凸模均設(shè)置于所述下板上，且所述固定盤和所述葉輪凸模均伸入所述通孔內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述上板上還設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸相對于所述后模板可轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述齒輪套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卡接塊，所述齒輪的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有卡接槽，所述卡接塊伸入所述卡接槽內(nèi)。

10.如權(quán)利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述導(dǎo)向塊的底部具有限位部，所述限位部與所述固定盤抵觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種葉輪注塑模具，包括前模組件、后模組件和轉(zhuǎn)動脫模組件；所述前模組件包括前模板，所述前模板上設(shè)有葉輪凹模；所述后模組件包括后模板，所述后模板上設(shè)有固定盤和葉輪凸模，所述固定盤上設(shè)有多個導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽呈弧形，所述葉輪凸模設(shè)于所述固定盤的中心位置；所述轉(zhuǎn)動脫模組件包括驅(qū)動件、齒條、齒輪、旋轉(zhuǎn)環(huán)、連接桿、型芯和導(dǎo)向塊，所述驅(qū)動件的驅(qū)動端連接所述齒條的端部，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)有與所述齒輪嚙合的輪齒，所述連接桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)連接，所述連接桿的另一端與所述型芯連接，所述導(dǎo)向塊設(shè)置于所述型芯的下端，且所述導(dǎo)向塊伸入所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：文彬,李剛輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市方品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26