本發(fā)明涉及注塑，具體涉及一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料制品在制作時(shí)會(huì)用到擠出機(jī)，擠出機(jī)在使用時(shí)一般是通過(guò)螺桿將原料混合均勻，之后對(duì)其加熱使得原料融化，最后通過(guò)螺桿的擠壓力將融化后的塑料原料從擠出口擠出成型。

2、目前的塑料制品在注塑擠出生產(chǎn)時(shí)，一般需要加入多種原料粒子，除此之外為了改善其性能，通常還需要添加各種助劑，因此是否將各種原料和助劑混合均勻，對(duì)于擠出的塑料制品質(zhì)量有很大影響。

3、但是，現(xiàn)有的擠出機(jī)通常由螺桿來(lái)輸送料體，無(wú)論是提前將原料混合還是將原料直接加入擠出機(jī)后混合，在對(duì)原料加熱融化之前，均需要通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)輸送和再次混合原料，當(dāng)一些不同粒徑或者不同比重的粒子同時(shí)進(jìn)入擠出機(jī)，通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)混合和輸送原料的過(guò)程中，粒徑較大或比重較小的粒子容易浮在螺桿上面或邊緣處且使得移動(dòng)速度較慢，容易造成不同粒子之間分散不均，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)對(duì)于多種原料混合不均勻的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

3、一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，包括水平設(shè)置的機(jī)殼和設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部的螺桿以及設(shè)置在機(jī)殼端部的擠出口；

4、在所述機(jī)殼頂部遠(yuǎn)離擠出口一側(cè)連接有豎直設(shè)置的進(jìn)料筒，在所述進(jìn)料筒外表面底部和機(jī)殼外表面均設(shè)有加熱部件，在所述進(jìn)料筒內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面頂部固定連接有用于引導(dǎo)原料下落的引導(dǎo)葉片，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面底部固定連接有用于攪拌和向下輸送原料的螺旋桿，使得原料經(jīng)過(guò)引導(dǎo)葉片引導(dǎo)依次下落后被加熱部件加熱融化，再經(jīng)過(guò)螺旋桿攪拌并向下輸送，之后到達(dá)機(jī)殼內(nèi)部被螺桿擠出。

5、進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)葉片呈螺旋狀，且沿著轉(zhuǎn)動(dòng)桿螺旋向下設(shè)置，所述引導(dǎo)葉片內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面固定連接，所述引導(dǎo)葉片外側(cè)與進(jìn)料筒內(nèi)壁貼合，使得從進(jìn)料筒頂部加入的料體沿著引導(dǎo)葉片的旋轉(zhuǎn)方向依次向下轉(zhuǎn)移。

6、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料筒上加熱部件頂部的高度低于引導(dǎo)葉片的高度，且高于螺旋桿的高度，使得原料從引導(dǎo)葉片上方落下后被加熱融化，之后再經(jīng)過(guò)螺旋桿攪拌并向下輸送。

7、進(jìn)一步地，在所述進(jìn)料筒與機(jī)殼之間設(shè)有球形分散箱，且所述球形分散箱與進(jìn)料筒之間連接有第一引導(dǎo)罩，所述球形分散箱與機(jī)殼之間連接有第二引導(dǎo)罩，使得被融化后經(jīng)螺旋桿攪拌并向下輸送的原料依次經(jīng)過(guò)第一引導(dǎo)罩、球形分散箱和第二引導(dǎo)罩后到達(dá)機(jī)殼內(nèi)部。

8、進(jìn)一步地，所述第一引導(dǎo)罩設(shè)置為漏斗形，所述第二引導(dǎo)罩設(shè)置為喇叭形，且所述第一引導(dǎo)罩底部直徑大于第二引導(dǎo)罩頂部直徑，使得融化后原料經(jīng)第一引導(dǎo)罩到達(dá)球形分散箱時(shí)擠壓力增加。

9、進(jìn)一步地，在所述球形分散箱內(nèi)部固定連接有豎直設(shè)置的筒體，使得筒體與球形分散箱之間形成環(huán)形的分散腔，且所述筒體頂部直徑大于其底部直徑，使得筒體頂部與第一引導(dǎo)罩相連通，所述筒體底部與第二引導(dǎo)罩相連通；

10、在所述筒體內(nèi)壁頂部開(kāi)設(shè)有與分散腔相連通的第一通孔，在所述筒體內(nèi)壁底部開(kāi)設(shè)有與分散腔相連通的第二通孔，使得被融化后的原料經(jīng)由第一引導(dǎo)罩到達(dá)筒體內(nèi)部，則筒體內(nèi)部的原料小部分直接到達(dá)第二引導(dǎo)罩，大部分通過(guò)第一通孔到達(dá)分散腔內(nèi)混合后由第二通孔排出而到達(dá)第二引導(dǎo)罩。

11、進(jìn)一步地，所述第一通孔內(nèi)壁直徑大于其外壁直徑，所述第二通孔內(nèi)壁直徑小于其外壁直徑，使得原料從第一通孔進(jìn)入分散腔而從第二通孔排出。

12、進(jìn)一步地，在所述分散腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥水平方向設(shè)置，使得原料從第一通孔進(jìn)入分散腔后不斷被多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥分隔開(kāi)和匯合，從而混合原料。

13、進(jìn)一步地，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥外表面固定連接有多個(gè)分散葉片，使得原料在擠壓力作用下擠壓分散葉片而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)原料攪拌混合。

14、進(jìn)一步地，所述第二引導(dǎo)罩內(nèi)壁固定連接有至少一個(gè)橫向設(shè)置的擋板，在所述擋板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)分散通道，使得融化的原料在擠壓力的作用下經(jīng)多個(gè)分散通道被再次分散。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

16、本發(fā)明通過(guò)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的作用力，原料自身的重力作用，以及引導(dǎo)葉片特殊的結(jié)構(gòu)來(lái)引導(dǎo)進(jìn)料，使得不斷添加的原料會(huì)沿著引導(dǎo)葉片不斷旋轉(zhuǎn)下落，一層一層的向下堆積，直至融化后在螺旋桿的作用下被向下輸送，且隨著引導(dǎo)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及在原料粒子的重力作用下，使得引導(dǎo)葉片將原料不斷下壓，避免大顆粒一直浮在上面，從而避免不同粒徑和不同比重的顆粒原料混合不夠均勻。

技術(shù)特征：

1.一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種多通道的自動(dòng)分散擠出裝置，包括水平設(shè)置的機(jī)殼和設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部的螺桿以及設(shè)置在機(jī)殼端部的擠出口；在所述機(jī)殼頂部遠(yuǎn)離擠出口一側(cè)連接有豎直設(shè)置的進(jìn)料筒，在所述進(jìn)料筒外表面底部和機(jī)殼外表面均設(shè)有加熱部件，在所述進(jìn)料筒內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面頂部固定連接有用于引導(dǎo)原料下落的引導(dǎo)葉片。本發(fā)明通過(guò)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的作用力，原料自身的重力作用，以及引導(dǎo)葉片特殊的結(jié)構(gòu)來(lái)引導(dǎo)進(jìn)料，使得不斷添加的原料會(huì)沿著引導(dǎo)葉片不斷旋轉(zhuǎn)下落，一層一層的向下堆積，直至融化后在螺旋桿的作用下被向下輸送，避免大顆粒一直浮在上面，從而避免不同粒徑和不同比重的顆粒原料混合不夠均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：沈國(guó)華,孟錢(qián)峰,胡茂玉,劉奇志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖三盛塑料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30