本申請涉及樹脂傳遞塑膜，尤其涉及一種精密注射設備。

背景技術：

1、樹脂傳遞模塑成型工藝，作為一種樹脂基復合材料液態(tài)成型技術，具有成本低、生產(chǎn)效率高以及制件表面光潔度高的優(yōu)勢，并且可成型外形結構復雜的近凈尺寸復合材料部件。其基本過程是向裝有纖維增強體的閉合模具內(nèi)灌注液態(tài)樹脂，通過樹脂流道以及注射工藝參數(shù)優(yōu)化設計，使樹脂充分浸潤干態(tài)纖維增強體，之后經(jīng)過特定的固化工藝以及脫模后，得到表面質量優(yōu)良的近凈尺寸部件?，F(xiàn)有技術中的樹脂傳遞模塑成型工藝大多依靠人工控制注射設備進行注射，耗費人力的同時難以實現(xiàn)對注射流量的精確控制。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是針對以上問題，提供一種精密注射設備，包括：

2、機架；

3、注膠罐；所述注膠罐設于所述機架上，所述注膠罐頂部開設有加膠口、抽壓口和加壓口，其底部開設有出膠口，所述加膠口連通有料罐，所述抽壓口連通有真空泵，所述加壓口處設有第一壓力電磁閥，所述出膠口處設有流量電磁閥；

4、動力組件，所述動力組件設于所述機架上并與所述第一壓力電磁閥連通，用于向所述注膠罐內(nèi)輸送壓力，以使所述樹脂由所述出膠口排出；

5、加熱組件，所述加熱組件設于所述機架上，用于對所述注膠罐進行加熱；

6、檢測組件，所述檢測組件設于所述注膠罐上，用于檢測所述注膠罐內(nèi)的壓力、樹脂液位和溫度，并生成相應的第一檢測信號、第二檢測信號和第三檢測信號；

7、控制器，所述控制器與所述檢測組件電連接，用于根據(jù)所述第一檢測信號、所述第二檢測信號和所述第三檢測信號分別控制所述第一壓力電磁閥的開閉、所述真空泵和所述加熱組件的啟停。

8、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，所述動力組件包括加壓罐，所述加壓罐的輸入端通過第一氣管連通有高壓氣源，其輸出端通過第二氣管連接所述第一壓力電磁閥。

9、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，所述注膠罐包括可拆卸連接的蓋體和筒體，所述蓋體上開設有所述加膠口、所述抽壓口和所述加壓口，所述筒體底部開設有所述出膠口。

10、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，還包括升降機構，所述升降機構設于所述機架上，其驅動端連接所述蓋體，用于驅動所述蓋體沿豎直方向移動以使所述蓋體與所述筒體相互扣合或分離。

11、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，還包括翻轉機構，所述翻轉機構包括翻轉平臺，所述翻轉平臺的一端與所述機架轉動連接，所述翻轉平臺上固定有所述筒體；所述翻轉機構具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，當處于所述第一狀態(tài)時，所述翻轉平臺沿水平方向延伸；當處于所述第二狀態(tài)時，所述翻轉平臺沿豎直方向延伸。

12、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，所述檢測組件包括第一液位傳感器、第二液位傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，所述第一液位傳感器設于所述筒體側壁上靠近所述筒體開口端的位置，所述第二液位傳感器設于所述筒體側壁上靠近所述筒體底部的位置，所述壓力傳感器和所述溫度傳感器設于所述蓋體上。

13、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，所述筒體的內(nèi)壁與外壁之間具有第一空腔，所述筒體的外壁上開設有第一連接口和第二連接口，所述加熱組件包括油溫循環(huán)加熱機構，所述油溫循環(huán)加熱機構的輸入端通過第一油管與所述第一連接口連通，其輸出端通過第二油管與所述第二連接口連通。

14、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，還包括攪拌機構，所述攪拌機構包括驅動電機，所述驅動電機固定在所述蓋體上，所述驅動電機的驅動軸沿豎直方向貫穿所述蓋體延伸至所述筒體內(nèi)并套設有攪拌槳葉。

15、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，還包括清洗機構，所述清洗機構包括高壓噴頭，所述高壓噴頭設于所述蓋體上，所述清洗機構可通過所述高壓噴頭向所述注膠罐內(nèi)噴灑清洗液。

16、根據(jù)本申請某些實施例提供的技術方案，所述蓋體上還設有泄壓閥和安全閥。

17、與現(xiàn)有技術相比，本申請的有益效果：本申請?zhí)峁┮环N精密注射設備，包括機架，機架上設有注膠罐，注膠罐頂部開設有加膠口、抽壓口和加壓口，其底部開設有出膠口，加膠口連通有料罐，抽壓口連通有真空泵，加壓口處設有第一壓力電磁閥，出膠口處設有流量電磁閥；機架上還設有動力組件和加熱組件，動力組件用于向注膠罐內(nèi)輸送壓力，以使樹脂由出膠口排出；加熱組件用于對注膠罐進行加熱；注膠罐上還設有檢測組件，用于檢測注膠罐內(nèi)的壓力、樹脂液位和溫度，生成相應的第一檢測信號、第二檢測信號和第三檢測信號并傳輸至控制器，控制器根據(jù)第一檢測信號、第二檢測信號和第三檢測信號分別控制第一壓力電磁閥的開閉、真空泵和加熱組件的啟停；通過在注膠罐上設置檢測組件，控制器可根據(jù)檢測信號控制第一壓力電磁閥、真空泵和加熱組件，以實現(xiàn)對注膠罐內(nèi)壓力的控制以及自動上料和加熱，同時通過調(diào)整流量電磁閥的開度，實現(xiàn)對注射流量的控制，進而實現(xiàn)自動化精確注射。

18、應當理解的是，本申請中對技術特征、技術方案、有益效果或類似語言的描述并不是暗示在任意的單個實施例中可以實現(xiàn)所有的特點和優(yōu)點。相反，可以理解的是對于特征或有益效果的描述意味著在至少一個實施例中包括特定的技術特征、技術方案或有益效果。因此，本說明書中對于技術特征、技術方案或有益效果的描述并不一定是指相同的實施例。進而，還可以任何適當?shù)姆绞浇M合本實施例中所描述的技術特征、技術方案和有益效果。本領域技術人員將會理解，無需特定實施例的一個或多個特定的技術特征、技術方案或有益效果即可實現(xiàn)實施例。在其他實施例中，還可在沒有體現(xiàn)所有實施例的特定實施例中識別出額外的技術特征和有益效果。

技術特征：

1.一種精密注射設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種精密注射設備，其特征在于，所述動力組件包括加壓罐（301），所述加壓罐（301）的輸入端通過第一氣管（302）連通有高壓氣源，其輸出端通過第二氣管（303）連接所述第一壓力電磁閥（4）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種精密注射設備，其特征在于，所述注膠罐（2）包括可拆卸連接的蓋體（201）和筒體（202），所述蓋體（201）上開設有所述加膠口、所述抽壓口和所述加壓口，所述筒體（202）底部開設有所述出膠口。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種精密注射設備，其特征在于，還包括升降機構（7），所述升降機構（7）設于所述機架（1）上，其驅動端連接所述蓋體（201），用于驅動所述蓋體（201）沿豎直方向移動以使所述蓋體（201）與所述筒體（202）相互扣合或分離。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種精密注射設備，其特征在于，還包括翻轉機構（8），所述翻轉機構（8）包括翻轉平臺（801），所述翻轉平臺（801）的一端與所述機架（1）轉動連接，所述翻轉平臺（801）上固定有所述筒體（202）；所述翻轉機構（8）具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，當處于所述第一狀態(tài)時，所述翻轉平臺（801）沿水平方向延伸；當處于所述第二狀態(tài)時，所述翻轉平臺（801）沿豎直方向延伸。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種精密注射設備，其特征在于，所述檢測組件包括第一液位傳感器（401）、第二液位傳感器（402）、壓力傳感器和溫度傳感器，所述第一液位傳感器（401）設于所述筒體（202）側壁上靠近所述筒體（202）開口端的位置，所述第二液位傳感器（402）設于所述筒體（202）側壁上靠近所述筒體（202）底部的位置，所述壓力傳感器和所述溫度傳感器設于所述蓋體（201）上。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種精密注射設備，其特征在于，所述筒體（202）的內(nèi)壁與外壁之間具有第一空腔，所述筒體（202）的外壁上開設有第一連接口和第二連接口，所述加熱組件包括油溫循環(huán)加熱機構（501），所述油溫循環(huán)加熱機構（501）的輸入端通過第一油管（502）與所述第一連接口連通，其輸出端通過第二油管（503）與所述第二連接口連通。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種精密注射設備，其特征在于，還包括攪拌機構（10），所述攪拌機構（10）包括驅動電機，所述驅動電機固定在所述蓋體（201）上，所述驅動電機的驅動軸沿豎直方向貫穿所述蓋體（201）延伸至所述筒體（202）內(nèi)并套設有攪拌槳葉。

9.根據(jù)權利要求3所述的一種精密注射設備，其特征在于，還包括清洗機構，所述清洗機構包括高壓噴頭（11），所述高壓噴頭（11）設于所述蓋體（201）上，所述清洗機構可通過所述高壓噴頭（11）向所述注膠罐（2）內(nèi)噴灑清洗液。

10.根據(jù)權利要求3所述的一種精密注射設備，其特征在于，所述蓋體（201）上還設有泄壓閥和安全閥。

技術總結
本申請?zhí)峁┮环N精密注射設備，包括機架，其上設有注膠罐、動力組件和加熱組件，注膠罐頂部開設有加膠口、抽壓口和加壓口，底部開設有出膠口，加膠口連通有料罐，抽壓口連通有真空泵，加壓口處設有第一壓力電磁閥，出膠口處設有流量電磁閥；動力組件用于向注膠罐內(nèi)輸送壓力，加熱組件用于對注膠罐進行加熱；還設有檢測組件，用于檢測注膠罐內(nèi)的壓力、樹脂液位和溫度，以使控制器控制第一壓力電磁閥的開閉、真空泵和加熱組件的啟停；通過設置檢測組件，控制器可根據(jù)檢測信號控制第一壓力電磁閥、真空泵和加熱組件，實現(xiàn)對注膠罐內(nèi)壓力的控制以及自動上料和加熱，同時通過調(diào)整流量電磁閥的開度，可對注射流量進行控制，進而實現(xiàn)自動化精確注射。

技術研發(fā)人員：安鵬,胡紅凱,張洪波,劉洪皓,劉加祥,辛朝波
受保護的技術使用者：廊坊市飛澤復合材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9