本發(fā)明涉及塑料制品制造，具體涉及一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、公開號(hào)“cn110790039b”的專利“一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置”中，該方案通過將塑料制品顆粒直接添加到混合筒內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上連接的若干傾斜設(shè)置的緩沖板撥動(dòng)下，不但提高了塑料制品顆?；旌系男剩遗c混合筒側(cè)壁的篩選孔配合，對(duì)塑料制品顆粒進(jìn)行篩選，大顆粒塑料制品落入混合筒底部，并在粉碎板的粉碎下達(dá)到顆粒要求，從而保證了塑料制品顆粒混合下料的質(zhì)量，但是該方案還存在如下缺陷：

2、篩選孔的直徑固定，在對(duì)塑料制品顆粒過濾時(shí)，此時(shí)只要大于該篩選孔的塑料制品顆粒就會(huì)流落至混合筒底部粉碎，這就導(dǎo)致了粉碎板上端會(huì)積聚較多的大顆粒塑料制品，粉碎板對(duì)不同的大顆粒塑料制品研磨壓力不同，此時(shí)影響對(duì)不同的大顆粒塑料制品的粉碎效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置及方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，包括：

4、混合箱，所述混合箱底部開設(shè)有混合腔，所述混合腔呈圓形狀；

5、下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在混合腔內(nèi)的多個(gè)環(huán)形槽，多個(gè)所述環(huán)形槽從上至下分布，所述環(huán)形槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有可以自轉(zhuǎn)的第一環(huán)，所述第一環(huán)內(nèi)側(cè)壁固定連接有錐形環(huán)，所述錐形環(huán)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)濾孔，所述錐形環(huán)內(nèi)側(cè)底壁固定連接有第二環(huán)，所述混合箱頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一桿，所述第一桿側(cè)壁固定連接有與多個(gè)第二環(huán)一一對(duì)應(yīng)的粉碎輪，所述第二環(huán)內(nèi)側(cè)壁固定連接有與粉碎輪對(duì)應(yīng)的多個(gè)粉碎齒，多個(gè)所述錐形環(huán)上的濾孔直徑從上至下依次減小；

6、所述混合腔內(nèi)壁固定連接有多個(gè)隔板，所述隔板截面呈三角狀，所述隔板側(cè)壁與第一桿側(cè)壁貼合，所述隔板下表面與其對(duì)應(yīng)錐形環(huán)內(nèi)側(cè)壁靠近，所述混合箱內(nèi)壁上方固定連接有兩個(gè)進(jìn)料管。

7、優(yōu)選地，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)壁的通槽，所述通槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二桿，所述第二桿側(cè)壁固定連接有齒輪，所述第一環(huán)外側(cè)壁固定連接有與齒輪嚙合的齒環(huán)，所述混合箱上端通過支架固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)活動(dòng)端與第二桿上端固定連接。

8、優(yōu)選地，所述第一桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接在第一桿上端的固定盤，所述固定盤側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)第一槽，所述第一槽內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接有t型板，所述t型板側(cè)壁通過第一彈簧與第一槽內(nèi)壁彈性連接，所述t型板遠(yuǎn)離第一彈簧的側(cè)壁固定連接有弧形板，所述弧形板側(cè)壁外側(cè)壁開設(shè)有弧形槽。

9、優(yōu)選地，所述電機(jī)活動(dòng)軸側(cè)壁固定連接有第一輪，所述混合箱上端開設(shè)有第二槽，所述第二槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一塊，所述第一塊上端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輪，所述第一輪、第二輪和多個(gè)弧形槽之間連接有同步帶。

10、優(yōu)選地，所述混合箱上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在混合箱側(cè)壁的泵油框，所述泵油框內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接有第一板，所述混合箱上端通過支架固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述固定盤上端連通有金屬管，所述金屬管上端與旋轉(zhuǎn)接頭下端固定連接，所述金屬管內(nèi)壁通過第一管與第一凹槽內(nèi)壁連通，所述泵油框內(nèi)壁通過第二管與旋轉(zhuǎn)接頭上端固定連接。

11、優(yōu)選地，所述泵油框側(cè)壁通過支板固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端固定連接有凵型桿，所述凵型桿遠(yuǎn)離電動(dòng)推桿的側(cè)壁與第一板側(cè)壁固定連接，所述第一板側(cè)壁通過連桿與第一塊側(cè)壁固定連接。

12、優(yōu)選地，所述隔板上設(shè)有疏通機(jī)構(gòu)，所述疏通機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在隔板下端的兩個(gè)第三槽，所述第三槽內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接有第二板，所述隔板內(nèi)開設(shè)有與兩個(gè)第三槽連通的第四槽，所述第一桿位于第四槽內(nèi)的側(cè)壁開設(shè)有往復(fù)螺紋，所述往復(fù)螺紋側(cè)壁連接有第二塊，所述第二塊側(cè)壁通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿與其靠近的第二板側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

13、一種塑料制品顆粒配料用混合下料方法，包括如下步驟；

14、s1、通過兩個(gè)進(jìn)料管將不同的塑料制品添加至混合腔中；

15、s2、啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過第二桿、多個(gè)齒輪和多個(gè)齒環(huán)帶動(dòng)第一環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)多個(gè)錐形環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，加快錐形環(huán)上塑料制品的過濾，同時(shí)還可以對(duì)不同塑料制品混合；

16、s3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過第一輪、第二輪、同步帶和多個(gè)弧形槽帶動(dòng)固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)粉碎輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而粉碎輪和多個(gè)粉碎齒可以對(duì)大顆粒塑料制品粉碎后流出；

17、s4、工作人員在混合腔底部對(duì)混合后的塑料制品收集即可

18、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

19、1.設(shè)置下料機(jī)構(gòu)，多個(gè)錐形環(huán)上的濾孔直徑從上至下依次減小，那么從上至下的濾孔可以對(duì)不同大小顆粒的塑料制品過濾，同時(shí)設(shè)置從上至下的粉碎輪和多個(gè)粉碎齒之間的間距，可以對(duì)被阻隔下來的不同顆粒的塑料制品較好的粉碎，同時(shí)位于最下方的粉碎輪和多個(gè)粉碎齒可以將塑料制品粉碎成符合要求的顆粒大小，避免現(xiàn)有技術(shù)中篩選孔的直徑固定，在對(duì)塑料制品顆粒過濾時(shí)，此時(shí)只要大于該篩選孔的塑料制品顆粒就會(huì)流落至混合筒底部粉碎，這就導(dǎo)致了粉碎板上端會(huì)積聚較多的大顆粒塑料制品，粉碎板對(duì)不同的大顆粒塑料制品研磨壓力不同，此時(shí)影響對(duì)不同的大顆粒塑料制品的粉碎效果。

20、2.設(shè)置隔板，在第一環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)可以對(duì)兩個(gè)進(jìn)料管管口進(jìn)料區(qū)域進(jìn)行變化，使得不同的塑料制品呈無序的過濾，更好的對(duì)不同品質(zhì)的塑料制品混合，同時(shí)第一環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)隔板可以對(duì)第一環(huán)上表面的塑料制品刮動(dòng)呈條形狀，避免其堆積不便排出。

21、3.設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)多個(gè)弧形板同步滑動(dòng)靠近或者同步滑動(dòng)遠(yuǎn)離時(shí)，此時(shí)多個(gè)弧形板組成近似圓狀的驅(qū)動(dòng)件直徑會(huì)增大，此時(shí)可以改變固定盤的轉(zhuǎn)速，對(duì)第一桿的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此對(duì)粉碎輪的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，可以對(duì)不同柔軟度的塑料制品粉碎時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在環(huán)形槽(3)內(nèi)壁的通槽(11)，所述通槽(11)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二桿(12)，所述第二桿(12)側(cè)壁固定連接有齒輪(13)，所述第一環(huán)(4)外側(cè)壁固定連接有與齒輪(13)嚙合的齒環(huán)(14)，所述混合箱(1)上端通過支架固定連接有電機(jī)(15)，所述電機(jī)(15)活動(dòng)端與第二桿(12)上端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，其特征在于，所述第一桿(7)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接在第一桿(7)上端的固定盤(16)，所述固定盤(16)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)第一槽(17)，所述第一槽(17)內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接有t型板(18)，所述t型板(18)側(cè)壁通過第一彈簧(19)與第一槽(17)內(nèi)壁彈性連接，所述t型板(18)遠(yuǎn)離第一彈簧(19)的側(cè)壁固定連接有弧形板(20)，所述弧形板(20)側(cè)壁外側(cè)壁開設(shè)有弧形槽(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，其特征在于，所述電機(jī)(15)活動(dòng)軸側(cè)壁固定連接有第一輪(22)，所述混合箱(1)上端開設(shè)有第二槽(23)，所述第二槽(23)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一塊(24)，所述第一塊(24)上端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輪(25)，所述第一輪(22)、第二輪(25)和多個(gè)弧形槽(21)之間連接有同步帶(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，其特征在于，所述混合箱(1)上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在混合箱(1)側(cè)壁的泵油框(30)，所述泵油框(30)內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接有第一板(31)，所述混合箱(1)上端通過支架固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭(27)，所述固定盤(16)上端連通有金屬管(28)，所述金屬管(28)上端與旋轉(zhuǎn)接頭(27)下端固定連接，所述金屬管(28)內(nèi)壁通過第一管(29)與第一凹槽(17)內(nèi)壁連通，所述泵油框(30)內(nèi)壁通過第二管(32)與旋轉(zhuǎn)接頭(27)上端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，其特征在于，所述泵油框(30)側(cè)壁通過支板固定連接有電動(dòng)推桿(33)，所述電動(dòng)推桿(33)輸出端固定連接有凵型桿(34)，所述凵型桿(34)遠(yuǎn)離電動(dòng)推桿(33)的側(cè)壁與第一板(31)側(cè)壁固定連接，所述第一板(31)側(cè)壁通過連桿(35)與第一塊(24)側(cè)壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，其特征在于，所述隔板(36)上設(shè)有疏通機(jī)構(gòu)，所述疏通機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在隔板(36)下端的兩個(gè)第三槽(37)，所述第三槽(37)內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接有第二板(38)，所述隔板(36)內(nèi)開設(shè)有與兩個(gè)第三槽(37)連通的第四槽(39)，所述第一桿(7)位于第四槽(39)內(nèi)的側(cè)壁開設(shè)有往復(fù)螺紋(40)，所述往復(fù)螺紋(40)側(cè)壁連接有第二塊(41)，所述第二塊(41)側(cè)壁通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿(42)與其靠近的第二板(38)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.一種塑料制品顆粒配料用混合下料方法，包括如權(quán)7所述的一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，其特征在于，還包括如下步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑料制品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料制品顆粒配料用混合下料裝置，包括：混合箱，所述混合箱底部開設(shè)有混合腔，所述混合腔呈圓形狀；下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在混合腔內(nèi)的多個(gè)環(huán)形槽，多個(gè)所述環(huán)形槽從上至下分布；本發(fā)明還公開了一種塑料制品顆粒配料用混合下料方法，包括如下步驟；S1、通過兩個(gè)進(jìn)料管將不同的塑料制品添加至混合腔中。本發(fā)明設(shè)置下料機(jī)構(gòu)，從上至下的濾孔可以對(duì)不同大小顆粒的塑料制品過濾，同時(shí)設(shè)置從上至下的粉碎輪和多個(gè)粉碎齒之間的距離，可以對(duì)被阻隔下來的不同顆粒的塑料制品較好的粉碎，同時(shí)位于最下方的粉碎輪和多個(gè)粉碎齒可以將塑料制品粉碎成符合要求的顆粒大小。

技術(shù)研發(fā)人員：黃南輝,黃文忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通亞月新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23