本發(fā)明涉及橡膠注塑機(jī)，特別是一種防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)中對于塑料的需求量是很大的，因此生產(chǎn)塑料的設(shè)備要求也越來越高，保證塑料生產(chǎn)的效率高、質(zhì)量高，現(xiàn)有的生產(chǎn)塑料的設(shè)備是注塑機(jī)，其中臥式注塑機(jī)是最常用的一種，注塑機(jī)利用螺桿將炮筒內(nèi)一端加入的物料輸送至另一端進(jìn)行注塑，炮筒中間部位對物料進(jìn)行加熱熔融處理，雖然注塑機(jī)應(yīng)用已經(jīng)很普遍了，但是還存在著一些問題。

2、某些橡膠材料可能由于其物理特性（如密度、顆粒大小等）在長時(shí)間靜置或流動不暢時(shí)沉降，導(dǎo)致在注塑過程中材料不均勻；設(shè)備加熱不足，橡膠材料的流動性會降低，導(dǎo)致部分材料在輸送管道中沉淀；當(dāng)橡膠材料進(jìn)料不均或喂料速度不匹配時(shí)，可能會導(dǎo)致某些區(qū)域的材料密度增大；同時(shí)，注塑機(jī)的的端部設(shè)置有機(jī)頭結(jié)構(gòu)，機(jī)頭的出料孔較小，當(dāng)注塑機(jī)停機(jī)后，由于內(nèi)部溫度的下降導(dǎo)致機(jī)頭出料孔內(nèi)殘留的物料容易干固堵塞，若不及時(shí)清理將導(dǎo)致下次作業(yè)，而現(xiàn)有技術(shù)中的注塑機(jī)機(jī)頭大都為一體結(jié)構(gòu)，出料孔較小導(dǎo)致清理困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明的目的是提供一種防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其解決輸送管道內(nèi)材料沉降導(dǎo)致出料口堵塞的問題。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其包括輸送管道，所述輸送管道的輸出口向模具內(nèi)注入液態(tài)橡膠，所述輸送管道的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行驅(qū)動，所述輸送管道的上端通過進(jìn)料槽向所述輸送管道內(nèi)部輸入固態(tài)橡膠，所述輸送管道的下端通過底座進(jìn)行支撐；

5、所述輸送管道包括加熱管，所述輸送管道內(nèi)設(shè)有注料管芯，所述注料管芯的中部設(shè)有逆向攪拌機(jī)構(gòu)，所述注料管芯的前端設(shè)有防堵機(jī)構(gòu)；所述防堵機(jī)構(gòu)和逆向攪拌機(jī)構(gòu)均置于所述加熱管的內(nèi)部；所述注料管芯穿過所述逆向攪拌機(jī)構(gòu)；

6、所述注料管芯包括芯柱，所述芯柱的前端設(shè)有錐狀的擠壓頭，所述注料管芯上設(shè)有第一螺紋頭，所述第一螺紋頭的下端設(shè)有開口；

7、所述逆向攪拌機(jī)構(gòu)包括第二齒輪，所述第二齒輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)側(cè)與活動頭外側(cè)的第二螺紋頭進(jìn)行嚙合，所述活動頭內(nèi)側(cè)的底面設(shè)有防沉頭，所述活動頭的前端的外側(cè)邊緣處設(shè)有滑動頭；所述注料管芯穿過所述活動頭的內(nèi)部；

8、所述加熱管包括前管，所述前管的內(nèi)壁上設(shè)有滑動螺紋槽，所述滑動頭置于所述滑動螺紋槽內(nèi)。

9、所述滑動螺紋槽、所述第一螺紋頭與所述第二螺紋頭的螺距相同，所述滑動螺紋槽與所述第二螺紋頭的螺紋方向相同，所述第一螺紋頭與所述第二螺紋頭的螺紋方向相反。

10、作為本發(fā)明所述防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述加熱管還包括后管，所述第二齒輪置于所述前管和所述后管之間；

11、所述前管的輸出端設(shè)有出料口，所述前管靠近所述出料口的一端內(nèi)部設(shè)有擠壓槽，所述擠壓槽的內(nèi)部設(shè)有推注口，所述推注口朝向所述出料口的一端設(shè)有限位凸起。

12、作為本發(fā)明所述防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述防堵機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭的中部設(shè)有通口，所述通口的口徑與出料口的口徑一致，所述通口的內(nèi)壁上連接刮條的一端，所述刮條同樣與所述出料口的內(nèi)壁貼合；所述通口的外側(cè)設(shè)有限位槽，所述限位凸起置于所述限位槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)頭置于所述擠壓槽靠近所述出料口的一端，所述旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)設(shè)有若干長短不一的受壓柱，所述受壓柱在所述旋轉(zhuǎn)頭上環(huán)狀整列分布，所述受壓柱的一側(cè)設(shè)有若干擠壓柱，所述擠壓柱連接在移動頭上，所述旋轉(zhuǎn)頭在所述擠壓槽內(nèi)位置不可改變，但所述旋轉(zhuǎn)頭可轉(zhuǎn)動，所述移動頭一側(cè)的擠壓柱置于所述擠壓槽內(nèi)，所述移動頭外側(cè)通過彈簧與所述前管的內(nèi)壁連接。

13、作為本發(fā)明所述防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動軸的一端連接減速電機(jī)的輸出端，另一端通過單項(xiàng)阻尼軸承連接第三齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸上通過第一齒輪與所述第二齒輪擬合；

14、所述第三齒輪與第四齒輪之間傳動，所述第四齒輪的一側(cè)連接電動推桿，所述電動推桿活動端連接芯柱的后端。

15、作為本發(fā)明所述防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述底座的上端設(shè)有第一支架桿和第二支架桿，所述第一支架桿支撐所述輸送管道，所述第二支架桿支撐所述第三齒輪和所述第四齒輪。

16、作為本發(fā)明所述防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述后管的內(nèi)徑與所述活動頭的內(nèi)徑一致，所述第一螺紋頭的外側(cè)邊緣與所述后管和所述活動頭的內(nèi)壁貼合。

17、作為本發(fā)明所述防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述開口可容納所述防沉頭通過。

18、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在注塑裝置工作過程中，在注料管芯回收過程中驅(qū)動活動頭反向轉(zhuǎn)動，利用防沉頭對管道內(nèi)部出現(xiàn)沉降的橡膠溶液進(jìn)行攪拌，同時(shí)，在活動頭反向移動過程中會擠壓移動頭，通過移動頭上的擠壓柱逐個(gè)擠壓受壓柱，使得刮條轉(zhuǎn)動對出料口進(jìn)行刮除，避免出料口出現(xiàn)堵塞的情況；

19、裝置有效的解決了輸送管道內(nèi)材料沉降導(dǎo)致出料口堵塞的問題，并配合注料管芯的工作實(shí)現(xiàn)全程防沉降以及堵塞的效果。

技術(shù)特征：

1.一種防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其特征在于：所述加熱管（101）還包括后管（101b），所述第二齒輪（103a）置于所述前管（101a）和所述后管（101b）之間；

3.如權(quán)利要求2所述的防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其特征在于：所述防堵機(jī)構(gòu)（104）包括旋轉(zhuǎn)頭（104a），所述旋轉(zhuǎn)頭（104a）的中部設(shè)有通口（104d），所述通口（104d）的口徑與出料口（101g）的口徑一致，所述通口（104d）的內(nèi)壁上連接刮條（104f）的一端，所述刮條（104f）同樣與所述出料口（101g）的內(nèi)壁貼合；所述通口（104d）的外側(cè)設(shè)有限位槽（104e），所述限位凸起（101f）置于所述限位槽（104e）內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)頭（104a）置于所述擠壓槽（101d）靠近所述出料口（101g）的一端，所述旋轉(zhuǎn)頭（104a）的一側(cè)設(shè)有若干長短不一的受壓柱（104c），所述受壓柱（104c）在所述旋轉(zhuǎn)頭（104a）上環(huán)狀整列分布，所述受壓柱（104c）的一側(cè)設(shè)有若干擠壓柱（104g），所述擠壓柱（104g）連接在移動頭（104b）上，所述旋轉(zhuǎn)頭（104a）在所述擠壓槽（101d）內(nèi)位置不可改變，但所述旋轉(zhuǎn)頭（104a）可轉(zhuǎn)動，所述移動頭（104b）一側(cè)的所述擠壓柱（104g）置于所述擠壓槽（101d）內(nèi)，所述移動頭（104b）外側(cè)通過彈簧與所述前管（101a）的內(nèi)壁連接。

4.如權(quán)利要求1所述的防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸（200）的一端連接減速電機(jī)（202）的輸出端，另一端通過單項(xiàng)阻尼軸承連接第三齒輪（203），所述轉(zhuǎn)動軸（200）上通過第一齒輪（201）與所述第二齒輪（103a）擬合；

5.如權(quán)利要求4所述的防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其特征在于：所述底座（500）的上端設(shè)有第一支架桿（501）和第二支架桿（502），所述第一支架桿（501）支撐所述輸送管道（100），所述第二支架桿（502）支撐所述第三齒輪（203）和所述第四齒輪（204）。

6.如權(quán)利要求2所述的防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其特征在于：所述后管（101b）的內(nèi)徑與所述活動頭（103c）的內(nèi)徑一致，所述第一螺紋頭（102b）的外側(cè)邊緣與所述后管（101b）和所述活動頭（103c）的內(nèi)壁貼合。

7.如權(quán)利要求2所述的防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，其特征在于：所述開口（102c）可容納所述防沉頭（103e）通過。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防沉擠壓式橡膠注塑機(jī)，涉及橡膠注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送管道，輸送管道的輸出口向模具內(nèi)注入液態(tài)橡膠，輸送管道的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行驅(qū)動，輸送管道的上端通過進(jìn)料槽向輸送管道內(nèi)部輸入固態(tài)橡膠，輸送管道的下端通過底座進(jìn)行支撐；本發(fā)明的有益效果為在注塑裝置工作過程中，在注料管芯回收過程中驅(qū)動活動頭反向轉(zhuǎn)動，利用防沉頭對管道內(nèi)部出現(xiàn)沉降的橡膠溶液進(jìn)行攪拌，同時(shí)，在活動頭反向移動過程中會擠壓移動頭，通過移動頭上的擠壓柱逐個(gè)擠壓受壓柱，使得刮條轉(zhuǎn)動對出料口進(jìn)行刮除，避免出料口出現(xiàn)堵塞的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：唐玉蘭,曾平亞,李文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江建宇數(shù)字科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9