本發(fā)明涉及手機(jī)中框模具，尤其公開了一種減輕前模進(jìn)膠水口重量的手機(jī)塑膠中框模具。

背景技術(shù)：

1、在手機(jī)塑膠中框的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的模具存在諸多問題。例如，熱流道設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致注塑材料流動(dòng)不暢，局部壓力過大，對前模進(jìn)膠水口造成較大壓力；分流道結(jié)構(gòu)單一，無法均勻分配注塑材料，使得前模進(jìn)膠水口負(fù)擔(dān)較重；澆口結(jié)構(gòu)不佳，不能滿足不同流量注塑材料的輸送需求，影響前模進(jìn)膠水口的穩(wěn)定性；熱流板缺乏精準(zhǔn)的溫度控制，致使注塑材料流動(dòng)參數(shù)不穩(wěn)定，加重前模進(jìn)膠水口的負(fù)擔(dān)；剝料鑲件與前模仁配合不緊密，水口鉤針設(shè)計(jì)不合理，容易造成材料流動(dòng)異常，增加前模進(jìn)膠水口壓力；前模仁凹槽設(shè)計(jì)不合理以及前模底板散熱不佳、澆口套連接不穩(wěn)定等問題，都影響了注塑過程的穩(wěn)定性和效率，使得前模進(jìn)膠水口重量較大，影響模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種減輕前模進(jìn)膠水口重量的手機(jī)塑膠中框模具。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種減輕前模進(jìn)膠水口重量的手機(jī)塑膠中框模具，包括前模底板、設(shè)置在前模底板上的熱流板、設(shè)置在熱流板上的管道以及設(shè)置在管道上的前模仁，管道上設(shè)有熱流道用于注塑材料的輸送和加熱，前模仁上設(shè)有分流道、澆口，前模仁的一側(cè)向外凸伸形成模芯與后模仁的模腔配合形成注塑空間，澆口與分流道、注塑空間連通，熱流道一端與分流道連通，另一端與注塑機(jī)的噴嘴連通，熱流板為熱流道內(nèi)的注塑材料提供熱量；熱流道內(nèi)部靠近分流道的端部的孔徑大小連續(xù)過渡變化，分流道具有多條分流路，多條分流路自熱流道、分流道的連通處環(huán)繞管道的中心軸線分布呈輪輻狀結(jié)構(gòu)，澆口與對應(yīng)分流路連通，熱流道、分流道和澆口共同組成澆注系統(tǒng)。

3、獨(dú)特的熱流道設(shè)計(jì)，其內(nèi)部靠近分流道的端部孔徑大小連續(xù)過渡變化，使得注塑材料在流動(dòng)過程中更加順暢，減少了流動(dòng)阻力，從而降低了對前模進(jìn)膠水口的壓力要求，減輕了前模進(jìn)膠水口重量。分流道具有多條分流路，呈輪輻狀結(jié)構(gòu)分布，這種設(shè)計(jì)能夠均勻地分配注塑材料，避免局部壓力過大，進(jìn)而減輕了前模進(jìn)膠水口的負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了減輕前模進(jìn)膠水口重量的目的。熱流道、分流道和澆口共同組成的澆注系統(tǒng)，在保證注塑效果的同時(shí)，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減少了不必要的材料堆積，進(jìn)一步減輕了前模進(jìn)膠水口重量。

4、進(jìn)一步，管道設(shè)置為多層管結(jié)構(gòu)，熱流道設(shè)置于多層管結(jié)構(gòu)的最內(nèi)層，多層管結(jié)構(gòu)之間設(shè)有孔隙結(jié)構(gòu)用于對熱流道中注塑材料的保溫隔熱，熱流道具有沿管道長度方向依次排列分布的第一平緩部、第一過渡部、第二平緩部、第二過渡部、第三平緩部以及第三過渡部，平緩部、過渡部之間間隔排列，第一、第二和第三平緩部所在流孔的孔徑大小均不變，第一過渡部、第二過渡部所在流孔的孔徑均由大均勻變小，第三過渡部所在流孔的孔徑由小均勻變大，第一過渡部、第三過渡部的孔徑變化均呈直線型，第二過渡部的孔徑變化呈圓弧型。

5、熱流道設(shè)置在多層管結(jié)構(gòu)的最內(nèi)層，且中間的孔隙結(jié)構(gòu)能有效阻擋熱量向外界傳遞。在注塑過程中，熱流道需要保持注塑材料處于適宜的熔融溫度，通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大減少了熱量的散失?？紫督Y(jié)構(gòu)的隔熱作用有助于保持熱流道溫度的穩(wěn)定性。因?yàn)樗芫彌_外界溫度變化對熱流道的影響，使熱流道內(nèi)的注塑材料溫度波動(dòng)減小。穩(wěn)定的溫度對于注塑產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要，它可以確保注塑材料在整個(gè)注塑過程中流動(dòng)性均勻，避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，如表面瑕疵、內(nèi)部氣泡或尺寸偏差等問題。熱流道獨(dú)特的分段式結(jié)構(gòu)，包括依次排列分布的第一平緩部、第一過渡部、第二平緩部、第二過渡部、第三平緩部以及第三過渡部，這種設(shè)計(jì)使得注塑材料在熱流道中的流動(dòng)更加有序和穩(wěn)定。第一過渡部和第三過渡部呈直線型孔徑變化，第二過渡部呈圓弧型孔徑變化，這種多樣化的過渡方式能夠更好地控制注塑材料的流速和壓力，減少對前模進(jìn)膠水口的沖擊，從而減輕前模進(jìn)膠水口重量。平緩部和過渡部間隔排列，且平緩部所在流孔孔徑大小不變，保證了注塑過程中的穩(wěn)定性。而過渡部的孔徑變化設(shè)計(jì)，能夠根據(jù)不同階段的注塑需求調(diào)整材料的流動(dòng)狀態(tài)，避免了局部壓力過大的情況，進(jìn)而有效減輕了前模進(jìn)膠水口的重量。

6、進(jìn)一步，分流路具有設(shè)置在前模仁上依次連通的第一支路、第二支路和第三支路，第一支路與分流路一一對應(yīng)，多個(gè)第一支路共面設(shè)置，第二支路與第一支路一一對應(yīng)，任一第二支路的長度方向均與相對應(yīng)的第一支路的長度方向相垂直，第三支路環(huán)繞第二支路的中心軸線分布設(shè)置，第三支路與澆口連通；任一第一支路與第二支路的連通處和/或任一第二支路與第三支路的連通處均設(shè)有用于減緩熔融的注塑材料沖擊流道的半圓型突出部。

7、分流路的獨(dú)特設(shè)計(jì)，包括依次連通的第一支路、第二支路和第三支路，使得注塑材料能夠有序地流向澆口。多個(gè)第一支路共面設(shè)置以及第二支路與第一支路的垂直設(shè)置，保證了材料流動(dòng)的合理性和穩(wěn)定性。第三支路環(huán)繞設(shè)置并與澆口連通，進(jìn)一步優(yōu)化了注塑路徑。這種分流路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了材料在流動(dòng)過程中的紊亂和壓力集中，從而減輕了對前模進(jìn)膠水口的壓力，實(shí)現(xiàn)了減輕前模進(jìn)膠水口重量的效果。在第一支路與第二支路的連通處和/或第二支路與第三支路的連通處設(shè)置半圓型突出部，能夠有效地減緩熔融的注塑材料對流道的沖擊。這種設(shè)計(jì)降低了材料流動(dòng)的沖擊力，減少了對前模進(jìn)膠水口的影響，進(jìn)而減輕了前模進(jìn)膠水口的重量。

8、進(jìn)一步，澆口具有設(shè)置在模芯上呈弧面扇形結(jié)構(gòu)的第一進(jìn)料口、呈針點(diǎn)式結(jié)構(gòu)的第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口由部分第二支路的末端形成，第一進(jìn)料口與第三支路連通且二者之間一一對應(yīng)，第一進(jìn)料口用于輸送大流量的注塑材料，第二進(jìn)料口用于輸送小流量的注塑材料。

9、澆口的獨(dú)特設(shè)計(jì)包括弧面扇形結(jié)構(gòu)的第一進(jìn)料口和針點(diǎn)式結(jié)構(gòu)的第二進(jìn)料口，能夠根據(jù)不同的注塑需求輸送不同流量的注塑材料。第一進(jìn)料口用于輸送大流量材料，保證了注塑效率；第二進(jìn)料口用于輸送小流量材料，提高了注塑的精度。這種合理的澆口設(shè)計(jì)使得注塑過程更加穩(wěn)定，減少了對前模進(jìn)膠水口的壓力波動(dòng)，從而減輕了前模進(jìn)膠水口重量。第二進(jìn)料口由部分第二支路的末端形成，與分流路的結(jié)構(gòu)相配合，使得注塑材料的流動(dòng)更加順暢。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)避免了材料在澆口處的堆積和堵塞，降低了對前模進(jìn)膠水口的負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了減輕前模進(jìn)膠水口重量的目的。

10、進(jìn)一步，熱流板上設(shè)有重載連接器與外界的溫控箱連接，溫控箱控制熱流板的加熱參數(shù)調(diào)節(jié)熱流道內(nèi)注塑材料的流動(dòng)參數(shù)使注塑材料在熱流道內(nèi)平穩(wěn)流動(dòng)。

11、熱流板上設(shè)置重載連接器與外界溫控箱連接，溫控箱能夠精確控制熱流板的加熱參數(shù)，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱流道內(nèi)注塑材料的流動(dòng)參數(shù)。通過這種方式，可以使注塑材料在熱流道內(nèi)平穩(wěn)流動(dòng)，避免了因材料流動(dòng)不穩(wěn)定而對前模進(jìn)膠水口產(chǎn)生過大的壓力，從而減輕了前模進(jìn)膠水口重量。精準(zhǔn)的溫度控制和流動(dòng)參數(shù)調(diào)節(jié)，能夠提高注塑的質(zhì)量和效率，同時(shí)也減少了因材料流動(dòng)異常導(dǎo)致的前模進(jìn)膠水口損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長了模具的使用壽命。

12、進(jìn)一步，管道上設(shè)有剝料鑲件，剝料鑲件與前模仁之間裝配配合，剝料鑲件的一側(cè)向外凸伸形成與前模仁配合的定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)與剝料鑲件之間形成避空臺(tái)階，定位凸臺(tái)的凸臺(tái)面沿剝料鑲件的厚度方向設(shè)有通孔與分流路相配合，分流路形成為l型，通孔內(nèi)容設(shè)有水口鉤針，水口鉤針的一端經(jīng)由l型流道的交叉處凸伸至分流道內(nèi)形成為鉤狀，另一端與剝料鑲件可拆卸連接。

13、管道上設(shè)置剝料鑲件，與前模仁裝配配合，保證了模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。剝料鑲件一側(cè)的定位凸臺(tái)與前模仁配合緊密，凸臺(tái)面上的通孔與分流路相配合，使得注塑過程更加精準(zhǔn)。分流路呈l型設(shè)計(jì)，配合水口鉤針，能夠有效地控制注塑材料的流動(dòng)和脫模。定位凸臺(tái)與剝料鑲件之間形成避空臺(tái)階，在安裝和拆卸剝料鑲件時(shí)提供了操作空間。這使得安裝過程更加便捷，能夠準(zhǔn)確地將剝料鑲件與前模仁進(jìn)行裝配配合。避空臺(tái)階的存在可以避免在模具工作過程中，定位凸臺(tái)與其他部件之間發(fā)生干涉。這種精準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了材料在流動(dòng)過程中的不確定性，降低了對前模進(jìn)膠水口的壓力，從而減輕前模進(jìn)膠水口重量。水口鉤針一端凸伸至分流道內(nèi)呈鉤狀，另一端與剝料鑲件可拆卸連接，方便了模具的維護(hù)和清理。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)也有助于提高注塑的效率和質(zhì)量，減少因水口問題而對前模進(jìn)膠水口產(chǎn)生的不良影響，實(shí)現(xiàn)減輕前模進(jìn)膠水口重量的目的。

14、進(jìn)一步，剝料鑲件、前模仁上均設(shè)有冷卻水道，冷卻水道呈井字型布局環(huán)繞分布在管道的中心軸線四周，冷卻水道的布局設(shè)置與模芯的尺寸相配合。

15、剝料鑲件和前模仁上設(shè)置呈井字型布局且環(huán)繞管道中心軸線四周的冷卻水道，能夠有效地對模具進(jìn)行冷卻，提高注塑效率。這種布局設(shè)置與模芯的尺寸相配合，使得冷卻更加均勻，避免了局部過熱或過冷的情況。均勻的冷卻能夠減少因溫度不均而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而降低對前模進(jìn)膠水口的影響，減輕前模進(jìn)膠水口重量。合理的冷卻水道布局還能夠提高模具的使用壽命，減少因熱脹冷縮不均而導(dǎo)致的模具變形，進(jìn)一步保證了注塑過程的穩(wěn)定性，為減輕前模進(jìn)膠水口重量提供了有力支持。

16、進(jìn)一步，熱流板上設(shè)有加熱板，加熱板上嵌有加熱器用于為熱流道加熱，加熱器與溫控箱電連接用于控制加熱器的加熱參數(shù)；熱流板遠(yuǎn)離熱流道的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成容置凹槽用于容設(shè)加熱板，容置凹槽沿?zé)崃靼宓拈L度和/或?qū)挾确较蜓由熘僚c外界連通形成散熱槽，熱流板遠(yuǎn)離熱流道的一側(cè)的長度方向的兩側(cè)向內(nèi)凹陷形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

17、熱流板上設(shè)置加熱板及嵌于其中的加熱器，為熱流道提供穩(wěn)定的加熱源。加熱器與溫控箱電連接，可精確控制加熱參數(shù)，確保注塑材料在熱流道內(nèi)保持適宜的流動(dòng)性。這種精準(zhǔn)的溫度控制減少了材料流動(dòng)的不穩(wěn)定性，降低了對前模進(jìn)膠水口的壓力，從而減輕前模進(jìn)膠水口重量。熱流板上的容置凹槽用于容設(shè)加熱板，且沿?zé)崃靼宓拈L度和/或?qū)挾确较蜓由煨纬缮岵?，能夠有效地散發(fā)加熱器產(chǎn)生的熱量，防止熱流板局部過熱。良好的散熱性能保證了熱流道溫度的均勻性，避免因溫度不均而影響材料流動(dòng)，進(jìn)而減輕了對前模進(jìn)膠水口的負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)減輕前模進(jìn)膠水口重量的目的。熱流板遠(yuǎn)離熱流道一側(cè)的長度方向兩側(cè)形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，增加了熱流板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)也有助于熱量的均勻分布和散熱，進(jìn)一步提高了模具的工作穩(wěn)定性，為減輕前模進(jìn)膠水口重量提供了可靠保障。

18、進(jìn)一步，前模仁的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，前模仁背離第一凹槽的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成第二凹槽用于與后模仁配合，第二凹槽的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)第二凹槽分布在模芯四周。

19、前模仁一側(cè)向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，另一側(cè)形成多個(gè)用于與后模仁配合的第二凹槽，這種設(shè)計(jì)優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)。多個(gè)第二凹槽分布在模芯四周，使得前模仁與后模仁的配合更加緊密和穩(wěn)定。穩(wěn)定的配合減少了注塑過程中的壓力波動(dòng)，從而減輕了對前模進(jìn)膠水口的影響，實(shí)現(xiàn)減輕前模進(jìn)膠水口重量的目的。合理的凹槽設(shè)計(jì)還可以在一定程度上優(yōu)化注塑材料的流動(dòng)路徑，避免材料在模具內(nèi)的堆積和堵塞，降低了前模進(jìn)膠水口的負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步為減輕前模進(jìn)膠水口重量做出貢獻(xiàn)。

20、進(jìn)一步，前模底板背離熱流板的一側(cè)上安裝有散熱墊、螺接有澆口套用于與注塑機(jī)的噴嘴連通，散熱墊上安裝有定位環(huán)用于與注塑機(jī)的噴嘴的定位連接，澆口套與熱流道連通。

21、在前模底板背離熱流板的一側(cè)安裝散熱墊，能夠有效地散發(fā)注塑過程中產(chǎn)生的熱量，降低模具的溫度，提高模具的使用壽命。螺接澆口套與注塑機(jī)的噴嘴連通，保證了注塑材料的順利輸送。散熱墊上安裝定位環(huán)用于與注塑機(jī)噴嘴的定位連接，確保了注塑的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。這種合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了因溫度過高或連接不穩(wěn)定而對前模進(jìn)膠水口產(chǎn)生的不良影響，從而減輕前模進(jìn)膠水口重量。澆口套與熱流道連通，使得注塑材料能夠快速、均勻地流入模具內(nèi)部。良好的連通性減少了材料在流動(dòng)過程中的阻力和壓力損失，降低了對前模進(jìn)膠水口的壓力要求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)減輕前模進(jìn)膠水口重量的目的。

22、本發(fā)明的有益效果：通過熱流道的獨(dú)特孔徑變化設(shè)計(jì)、分流道的輪輻狀結(jié)構(gòu)及多條分流路設(shè)計(jì)、澆口的特殊結(jié)構(gòu)、熱流板與溫控箱連接實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫、剝料鑲件與前模仁的配合及水口鉤針設(shè)計(jì)、前模仁的凹槽設(shè)計(jì)、前模底板的散熱墊及澆口套等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得注塑材料在模具內(nèi)流動(dòng)更加順暢穩(wěn)定，減少了流動(dòng)阻力、沖擊力和壓力波動(dòng)，避免了材料堆積和堵塞，同時(shí)優(yōu)化了溫度控制和模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而有效減輕了前模進(jìn)膠水口重量，提高了注塑效率和質(zhì)量，延長了模具使用壽命。