本發(fā)明涉及pet加工，特別是指pet瓶片處理用脫標機。

背景技術(shù)：

1、pet材質(zhì)制成的塑料瓶上，往往會粘接有與瓶內(nèi)物品信息相關(guān)的標簽。塑料瓶在粉碎后，其標簽會混夾在瓶片中，去除起來相當費時費事且效果不佳，不利于瓶片的回收利用，現(xiàn)有專利公告號為cn216760483u的專利公布了一種縮短換刀所需時間的pet瓶片脫標機，該裝置雖然可以通過加入熱水來輔助脫標，但是這種脫表方式需要增加脫水工序，不利于提高效率，專利公告號為cn219112384u的專利公布了一種吸風(fēng)式除標機，該裝置雖然可以實現(xiàn)標簽和瓶片分離，但是該設(shè)備缺少自動加工機構(gòu)，這樣不利于控制加料量，加料過多會導(dǎo)致瓶片脫標不徹底，過少會導(dǎo)致效率過低，不利于提高效率，并且后續(xù)對瓶片的分散程度不夠，容易會造成瓶片堆積，標簽被壓住難以吸走。

2、基于此，現(xiàn)在提供一種pet瓶片處理用脫標機，可以消除現(xiàn)有裝置存在的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pet瓶片處理用脫標機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中除標不佳的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種pet瓶片處理用脫標機，包括一個分離筒，所述分離筒上端設(shè)有用于進料的進料口，所述進料口位置設(shè)有用于加料的間歇加料部件，所述分離筒內(nèi)部設(shè)有一個分離輥，分離輥外側(cè)分布有用于推料的推動葉片，推動葉片下游的分離輥表面設(shè)有多個分離葉片，所述分離葉片表面分布有多個剖離塊，所述分離輥一端與驅(qū)動軸連接，所述驅(qū)動軸連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述分離筒下端設(shè)有用于出料的排料口，排料口下方設(shè)有用于集料的接料滑道，所述接料滑道呈傾斜設(shè)置，所述接料滑道上設(shè)有用于將瓶片揚起的揚料部件，所述接料滑道上方設(shè)有用于吸料的吸料部件。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供以下可選技術(shù)方案：

5、在一種可選方案中：所述吸料部件包括固定設(shè)置在揚料部件上方的負壓罩，所述負壓罩頂部抽氣位置設(shè)有一個負壓風(fēng)機，所述負壓風(fēng)機的排氣端設(shè)有一個出風(fēng)管，所述出風(fēng)管端部設(shè)有用于對標簽進行收集的收集機構(gòu)。

6、在一種可選方案中：所述收集機構(gòu)包括固定設(shè)置在出風(fēng)管端部的過濾筒，所述過濾筒外側(cè)的過濾區(qū)域分布有多個過濾孔，所述過濾筒端部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)分布有多個動力葉片，所述動力葉片分布在過濾筒外側(cè)，所述動力葉片與過濾筒斜面呈銳角設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)端部設(shè)有卸料口，卸料口位置配合設(shè)有一個活動門，所述活動門和卸料口為螺紋連接，所述活動門外側(cè)固定設(shè)有一個拉環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有與過濾筒內(nèi)壁相匹配的防堵刮料片。

7、在一種可選方案中：所述揚料部件包括設(shè)置在接料滑道上的揚料階梯，所述揚料階梯位于排料口位置，揚料階梯表面為階梯結(jié)構(gòu)。

8、在一種可選方案中：所述揚料部件還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在接料滑道內(nèi)部的剝離輥，所述剝離輥外側(cè)分布有多個剝離刮板，所述剝離輥端部通過連接軸與第一帶輪連接，所述分離筒端部設(shè)有與分離輥軸端連接的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪一側(cè)與第一錐齒輪相互嚙合，所述第一錐齒輪通過傳動軸與第二帶輪中心連接，所述分離筒端部固定設(shè)有與傳動軸轉(zhuǎn)動連接的軸承套，所述第二帶輪與第一帶輪之間通過第二帶輪傳動連接。

9、在一種可選方案中：所述間歇加料部件包括一個緩存料斗，所述緩存料斗底部開口位置滑動設(shè)有一個浮動推板，所述緩存料斗上端靠近進料口的一側(cè)設(shè)有一個缺口，該缺口位置配合設(shè)有用于將瓶片引導(dǎo)進入進料口中的引導(dǎo)管道，所述浮動推板上端設(shè)有朝向缺口傾斜的斜面，所述浮動推板下端連接用于帶動其上下往復(fù)運動的浮動推動機構(gòu)。

10、在一種可選方案中：所述浮動推動機構(gòu)包括固定套在驅(qū)動軸外側(cè)的安裝套，所述安裝套外側(cè)設(shè)有一個驅(qū)動環(huán)架，所述驅(qū)動環(huán)架和安裝套之間通過多個加強桿連接，所述驅(qū)動環(huán)架表面設(shè)有一個橢圓傳動槽，所述浮動推板下端中間位置設(shè)有一個浮動推桿，所述浮動推桿側(cè)面設(shè)有延伸至橢圓傳動槽中的浮動銷軸。

11、在一種可選方案中：所述浮動推板兩側(cè)設(shè)有引導(dǎo)機構(gòu)，所述引導(dǎo)機構(gòu)包括設(shè)置在浮動推板兩側(cè)的導(dǎo)向側(cè)槽，所述導(dǎo)向側(cè)槽中滑動設(shè)有一個導(dǎo)向側(cè)塊，所述導(dǎo)向側(cè)塊外端通過導(dǎo)向側(cè)桿與分離筒連接。

12、在一種可選方案中：所述接料滑道上設(shè)有對瓶片進行輔助刮動的打散組件，所述打散組件包括至少一個橫移翻料板，所述橫移翻料板的截面為三角形，所述橫移翻料板與接料滑道表面滑動配合，所述橫移翻料板端部通過連桿與連接橫桿連接，所述連接橫桿通過連接橫桿與橫移架下端連接，所述橫移架上端設(shè)有一個橫移導(dǎo)向套，所述橫移導(dǎo)向套中滑動設(shè)有一個橫移導(dǎo)桿，所述橫移導(dǎo)桿與分離筒端部通過定位塊連接固定，所述橫移架上端設(shè)有一個橫移撥動銷，所述橫移撥動銷端部與驅(qū)動環(huán)架中的橢圓傳動槽相匹配。

13、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

14、1、本發(fā)明針對現(xiàn)有需要進行設(shè)計，利用間歇加料部件間歇性加料，保證加料的連續(xù)性和一致性，保證了分離效率的同時保證了分離的質(zhì)量，同時配合負壓吸塵和對瓶片的揚料，從而避免標簽被覆蓋的問題，有助于提高標簽的吸收效率。

15、2、本發(fā)明在對瓶片進行揚料的時候，先構(gòu)建階梯結(jié)構(gòu)，使得瓶片形成多個瀑布流，然后配合剝離輥的刮料，使得瓶片下滑會單層下滑，避免瓶片相互堆積的問題，另外再配合截面為三角形的橫移翻料板橫移從而使得單層瓶片揚起，進一步提高了吸料效果。

技術(shù)特征：

1.一種pet瓶片處理用脫標機，包括一個分離筒（100），所述分離筒（100）上端設(shè)有用于進料的進料口（101），其特征在于：所述進料口（101）位置設(shè)有用于加料的間歇加料部件（400），所述分離筒（100）內(nèi)部設(shè)有一個分離輥，分離輥外側(cè)分布有用于推料的推動葉片（109），推動葉片（109）下游的分離輥表面設(shè)有多個分離葉片（106），所述分離葉片（106）表面分布有多個剖離塊（107），所述分離輥一端與驅(qū)動軸（111）連接，所述驅(qū)動軸（111）連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機（108），所述分離筒（100）下端設(shè)有用于出料的排料口（105），排料口（105）下方設(shè)有用于集料的接料滑道（103），所述接料滑道（103）呈傾斜設(shè)置，所述接料滑道（103）上設(shè)有用于將瓶片揚起的揚料部件，所述接料滑道（103）上方設(shè)有用于吸料的吸料部件（300）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pet瓶片處理用脫標機，其特征在于，所述吸料部件（300）包括固定設(shè)置在揚料部件上方的負壓罩（301），所述負壓罩（301）頂部抽氣位置設(shè)有一個負壓風(fēng)機（302），所述負壓風(fēng)機（302）的排氣端設(shè)有一個出風(fēng)管（303），所述出風(fēng)管（303）端部設(shè)有用于對標簽進行收集的收集機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pet瓶片處理用脫標機，其特征在于，所述收集機構(gòu)包括固定設(shè)置在出風(fēng)管（303）端部的過濾筒（308），所述過濾筒（308）外側(cè)的過濾區(qū)域分布有多個過濾孔，所述過濾筒（308）端部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)環(huán)（309），所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（309）外側(cè)分布有多個動力葉片（304），所述動力葉片（304）分布在過濾筒（308）外側(cè)，所述動力葉片（304）與過濾筒（308）斜面呈銳角設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（309）端部設(shè)有卸料口，卸料口位置配合設(shè)有一個活動門（306），所述活動門（306）和卸料口為螺紋連接，所述活動門（306）外側(cè)固定設(shè)有一個拉環(huán)（307），所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（309）內(nèi)側(cè)設(shè)有與過濾筒（308）內(nèi)壁相匹配的防堵刮料片（305）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pet瓶片處理用脫標機，其特征在于，所述揚料部件包括設(shè)置在接料滑道（103）上的揚料階梯（110），所述揚料階梯（110）位于排料口（105）位置，揚料階梯（110）表面為階梯結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pet瓶片處理用脫標機，其特征在于，所述揚料部件還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在接料滑道（103）內(nèi)部的剝離輥（207），所述剝離輥（207）外側(cè)分布有多個剝離刮板（208），所述剝離輥（207）端部通過連接軸與第一帶輪（201）連接，所述分離筒（100）端部設(shè)有與分離輥軸端連接的第二錐齒輪（206），所述第二錐齒輪（206）一側(cè)與第一錐齒輪（205）相互嚙合，所述第一錐齒輪（205）通過傳動軸與第二帶輪（203）中心連接，所述分離筒（100）端部固定設(shè)有與傳動軸轉(zhuǎn)動連接的軸承套（204），所述第二帶輪（203）與第一帶輪（201）之間通過第二帶輪（203）傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pet瓶片處理用脫標機，其特征在于，所述間歇加料部件（400）包括一個緩存料斗（401），所述緩存料斗（401）底部開口位置滑動設(shè)有一個浮動推板（403），所述緩存料斗（401）上端靠近進料口（101）的一側(cè)設(shè)有一個缺口，該缺口位置配合設(shè)有用于將瓶片引導(dǎo)進入進料口（101）中的引導(dǎo)管道（402），所述浮動推板（403）上端設(shè)有朝向缺口傾斜的斜面，所述浮動推板（403）下端連接用于帶動其上下往復(fù)運動的浮動推動機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的pet瓶片處理用脫標機，其特征在于，所述浮動推動機構(gòu)包括固定套在驅(qū)動軸（111）外側(cè)的安裝套（406），所述安裝套（406）外側(cè)設(shè)有一個驅(qū)動環(huán)架（412），所述驅(qū)動環(huán)架（412）和安裝套（406）之間通過多個加強桿（405）連接，所述驅(qū)動環(huán)架（412）表面設(shè)有一個橢圓傳動槽（407），所述浮動推板（403）下端中間位置設(shè)有一個浮動推桿（404），所述浮動推桿（404）側(cè)面設(shè)有延伸至橢圓傳動槽（407）中的浮動銷軸（411）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的pet瓶片處理用脫標機，其特征在于，所述浮動推板（403）兩側(cè)設(shè)有引導(dǎo)機構(gòu)，所述引導(dǎo)機構(gòu)包括設(shè)置在浮動推板（403）兩側(cè)的導(dǎo)向側(cè)槽（408），所述導(dǎo)向側(cè)槽（408）中滑動設(shè)有一個導(dǎo)向側(cè)塊（410），所述導(dǎo)向側(cè)塊（410）外端通過導(dǎo)向側(cè)桿（409）與分離筒（100）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pet瓶片處理用脫標機，其特征在于，所述接料滑道（103）上設(shè)有對瓶片進行輔助刮動的打散組件，所述打散組件包括至少一個橫移翻料板（502），所述橫移翻料板（502）的截面為三角形，所述橫移翻料板（502）與接料滑道（103）表面滑動配合，所述橫移翻料板（502）端部通過連桿與連接橫桿（503）連接，所述連接橫桿（503）通過連接橫桿（503）與橫移架（501）下端連接，所述橫移架（501）上端設(shè)有一個橫移導(dǎo)向套（505），所述橫移導(dǎo)向套（505）中滑動設(shè)有一個橫移導(dǎo)桿（504），所述橫移導(dǎo)桿（504）與分離筒（100）端部通過定位塊連接固定，所述橫移架（501）上端設(shè)有一個橫移撥動銷（506），所述橫移撥動銷（506）端部與驅(qū)動環(huán)架（412）中的橢圓傳動槽（407）相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PET加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種PET瓶片處理用脫標機，用以解決了現(xiàn)有技術(shù)中除標不佳的問題；包括一個分離筒，所述分離筒上端設(shè)有用于進料的進料口，所述進料口位置設(shè)有用于加料的間歇加料部件，所述分離筒內(nèi)部設(shè)有一個分離輥，分離輥外側(cè)分布有用于推料的推動葉片，推動葉片下游的分離輥表面設(shè)有多個分離葉片，所述分離葉片表面分布有多個剖離塊，所述分離輥一端與驅(qū)動軸連接。本發(fā)明針對現(xiàn)有需要進行設(shè)計，利用間歇加料部件間歇性加料，保證加料的連續(xù)性和一致性，保證了分離效率的同時保證了分離的質(zhì)量，同時配合負壓吸塵和對瓶片的揚料，從而避免標簽被覆蓋的問題，有助于提高標簽的吸收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張欣
受保護的技術(shù)使用者：河南中陽環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30