本發(fā)明屬于復(fù)合材料加筋壁板成型，具體涉及一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料加筋壁板結(jié)構(gòu)由于高強(qiáng)度、高剛度、質(zhì)量輕、良好的疲勞壽命以及耐久性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域。通過加筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加筋壁板結(jié)構(gòu)不僅可以有效抵抗外部載荷，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，提高結(jié)構(gòu)在復(fù)雜工況下的承載能力，還可以提高零部件的耐久性和疲勞壽命，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。同時(shí)采用輕質(zhì)復(fù)合材料作為加筋板材料，零件結(jié)構(gòu)重量得到顯著減輕，提高了飛行器或車輛的整體效率和性能。

2、目前復(fù)合材料加筋壁板結(jié)構(gòu)主要采用共膠接成型工藝，首先固化成型l型、t性、工型或ω型等零件，然后將已固化零件定位至未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料上，最后封裝固化成型，由于已固化零件底板具有一定的厚度，在封裝時(shí)真空袋易在已固化零件底板側(cè)邊架橋，導(dǎo)致未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料在和已固化零件底板相交的界面處的固化后出現(xiàn)纖維褶皺，從而影響產(chǎn)品性能；

3、為解決該問題，普遍采用的方法是圍繞已固化零件底板的側(cè)邊放置包裹隔離膜的膩?zhàn)訔l，避免真空袋架橋，但是由于膩?zhàn)訔l無法很好解決傳壓的問題，蒙皮褶皺無法完全避免，同時(shí)膩?zhàn)訔l僅能使用一次，成本較高，為此我們提出一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，包括如下步驟：

3、a、薄膜層選擇：

4、根據(jù)復(fù)合材料加筋壁板共膠接成型要求，選擇需疊加至已固化復(fù)合材料加筋壁板零件底板厚度的薄膜層；

5、b、鋪放前準(zhǔn)備：

6、將未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料放置在成型工裝上，再將已固化復(fù)合材料加筋壁板零件定位鋪放在未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料上，并在已固化復(fù)合材料加筋壁板零件和未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料的相交邊緣處鋪貼犧牲層；

7、c、鋪放薄膜層：

8、在已固化復(fù)合材料加筋壁板零件和未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料相交邊緣處的犧牲層上疊加鋪放薄膜層，且薄膜層對(duì)齊已固化復(fù)合材料加筋壁板零件的側(cè)邊寬度依次遞減至犧牲層；

9、d、封裝固化：

10、將鋪放好薄膜層的已固化復(fù)合材料加筋壁板零件和未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料一起進(jìn)行封裝，依次在已固化復(fù)合材料加筋壁板零件上鋪放隔離膜和透氣氈，再通過真空袋將鋪放好薄膜層的已固化復(fù)合材料加筋壁板零件和未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料進(jìn)行封裝，并抽真空處理，對(duì)已固化復(fù)合材料加筋壁板零件和未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料的相交邊緣真空袋抹平或制微褶處理，根據(jù)未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料的固化要求進(jìn)行固化處理即可，最終獲得復(fù)合材料加筋壁板共膠接成型件。

11、優(yōu)選的，步驟a中的薄膜層為可重復(fù)使用的橡膠材質(zhì)制備的薄膜層，使用溫度范圍為100-200℃。

12、優(yōu)選的，步驟a中的薄膜層單層厚度為m，且m=0.1-0.5mm。

13、優(yōu)選的，步驟b中的犧牲層的鋪設(shè)寬度為amm，步驟c中的最底層的薄膜層鋪設(shè)寬度為bmm，且b＜a。

14、優(yōu)選的，步驟c中的薄膜層的疊放厚度n大于等于已固化復(fù)合材料加筋壁板零件底板厚度，且薄膜層和已固化復(fù)合材料加筋壁板零件底板之間的厚度差小于等于單層薄膜層厚度m，即n-s≤m，其中，s表示已固化復(fù)合材料加筋壁板零件底板厚度。

15、優(yōu)選的，在步驟c中，薄膜層對(duì)齊已固化復(fù)合材料加筋壁板零件的側(cè)邊寬度依次遞減寬度為c，即c=（b-d）/（n/m-1）；

16、其中b為最底層的薄膜層寬度；

17、d為最上層的薄膜層寬度。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明通過通過在共膠接已固化復(fù)合材料加筋壁板零件端頭放置厚度漸變的薄膜層，可解決共膠接已固化復(fù)合材料加筋壁板零件與未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料相交的邊緣端頭蒙皮褶皺的問題，實(shí)現(xiàn)共膠接復(fù)合材料加筋壁板的成型，解決共膠接產(chǎn)品中預(yù)鋪層零件的纖維褶皺問題，具有廣泛的應(yīng)用與推廣價(jià)值；

20、該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有：（1）薄片橡膠類薄膜層可以用于成型100-200℃的零件，采用疊加的鋪放方式可以匹配各種厚度的已固化復(fù)合材料加筋壁板零件；

21、（2）通過漸變鋪放薄膜層以及薄膜層材料本身的特性可以實(shí)現(xiàn)均勻傳壓；（3）薄片橡膠薄膜層可實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，降低成型成本。

技術(shù)特征：

1.一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，其特征在于：步驟a中的薄膜層為可重復(fù)使用的橡膠材質(zhì)制備的薄膜層，使用溫度范圍為100-200℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，其特征在于：步驟a中的薄膜層厚度范圍為0.1-0.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，其特征在于：步驟b中的犧牲層的鋪設(shè)寬度為amm，步驟c中的最底層的薄膜層鋪設(shè)寬度為bmm，且b＜a。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，其特征在于：步驟c中的薄膜層的疊放厚度n大于等于已固化復(fù)合材料加筋壁板零件底板厚度，且薄膜層和已固化復(fù)合材料加筋壁板零件底板之間的厚度差小于等于單層薄膜層厚度m，即n-s≤m，其中，s表示已固化復(fù)合材料加筋壁板零件底板厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，其特征在于：在步驟c中，薄膜層對(duì)齊已固化復(fù)合材料加筋壁板零件的側(cè)邊寬度依次遞減寬度為c，即c=（b-d）/（n/m-1）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種均勻傳壓解決預(yù)鋪層產(chǎn)品褶皺的共膠接成型方法，包括薄膜層選擇、鋪放前準(zhǔn)備、鋪放薄膜層和封裝固化的步驟，本發(fā)明通過通過在共膠接已固化復(fù)合材料加筋壁板零件端頭放置厚度漸變的薄膜層，可解決共膠接已固化復(fù)合材料加筋壁板零件與未固化預(yù)鋪層預(yù)浸料相交的邊緣端頭蒙皮褶皺的問題，實(shí)現(xiàn)共膠接復(fù)合材料加筋壁板的成型，解決共膠接產(chǎn)品中預(yù)鋪層零件的纖維褶皺問題，具有廣泛的應(yīng)用與推廣價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：冒海峰,馬秀菊,孫成,付文娣,周嫻,黎玉欽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：航天海鷹（鎮(zhèn)江）特種材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30