本發(fā)明涉及注塑模具，具體為點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具。

背景技術(shù)：

1、隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，點(diǎn)煙器作為汽車內(nèi)部的常用部件，其質(zhì)量和性能要求不斷提高，在現(xiàn)代制造業(yè)中，點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的生產(chǎn)主要依靠注塑模具，注塑模具具有高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，而在注塑模具中，鑲件一體成型注塑模具能夠?qū)㈣偧c模具主體一體成型，能夠有效提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和模具的使用壽命，因此我們提出點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具。

2、現(xiàn)有技術(shù)在使用的過程中還存在以下缺陷：

3、1、現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具在對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行注料時(shí)，由于模具進(jìn)行注料時(shí)會(huì)使流道內(nèi)部殘留原料，因此冷卻成型后的原料會(huì)在流道的內(nèi)部凝固，進(jìn)而導(dǎo)致后期需要對(duì)在流道中成型的原料進(jìn)行裁切，降低了注塑模具的實(shí)用性；

4、2、現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑加工時(shí)，由于傳統(tǒng)的注塑模具對(duì)壓力的控制不夠理想，導(dǎo)致注塑模具在注料時(shí)，會(huì)因壓力過小或者過大導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量下降，從而影響注塑模具的良品率。

5、鑒于此我們提出點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，包括導(dǎo)熱環(huán)，固定板和注料組件，所述固定板的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有四個(gè)固定螺栓，所述固定螺栓的外側(cè)通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有副板，所述副板靠近固定板的一側(cè)固定安裝有安裝座，所述固定板遠(yuǎn)離副板的一側(cè)固定安裝有四根安裝桿；

3、所述安裝座的內(nèi)部固定安裝有注料組件；

4、所述固定板遠(yuǎn)離副板的一側(cè)固定安裝有第二模座；

5、所述第二模座的外側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)的兩側(cè)固定安裝有散熱板，所述散熱板為矩形網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，且散熱板采用熱電材料制成；

6、所述安裝桿的外側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部固定安裝有液壓伸縮桿；

7、所述液壓伸縮桿靠近第二模座的一端固定安裝有第一模座，所述第一模座靠近安裝板的一側(cè)固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵的頂部固定安裝有抽氣管，所述抽氣管的一端與第一模座的頂部固定連接。

8、優(yōu)選的，所述注料組件包括注料筒，所述注料筒的頂部開設(shè)有排料孔，所述注料筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活塞板，所述活塞板為圓盤狀結(jié)構(gòu)，且活塞板的側(cè)面固定安裝有密封環(huán)，所述活塞板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，且活塞板的頂部位于通孔位置處固定安裝有單向管，所述注料筒內(nèi)部的底部固定安裝有若干個(gè)支撐柱；

9、所述注料筒的一側(cè)靠近底部位置處固定安裝有連接氣管，所述連接氣管的一端固定安裝有控制氣泵，且控制氣泵與副板固定連接，所述注料筒的一側(cè)靠近頂部位置處固定安裝有電磁閥，所述電磁閥的一側(cè)固定安裝有連接管，所述連接管外接塑膠原料注射設(shè)備，所述注料筒的頂部固定安裝有注料管，且注料管與注料筒連接位置處固定安裝有單向閥。

10、優(yōu)選的，所述安裝板的內(nèi)部一側(cè)活動(dòng)安裝有限位桿，且限位桿與第一模座固定連接，所述安裝板的一側(cè)固定安裝有液壓控制器，且液壓控制器與液壓伸縮桿連接。

11、優(yōu)選的，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)槽，且通風(fēng)槽的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)網(wǎng)，所述通風(fēng)網(wǎng)的一側(cè)固定安裝有散熱風(fēng)機(jī)。

12、優(yōu)選的，所述安裝桿的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述安裝桿通過螺栓與安裝板固定連接，且螺栓的一端延伸至螺紋孔的內(nèi)部。

13、優(yōu)選的，所述安裝桿遠(yuǎn)離固定板的一端通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有限位蓋，且限位蓋的直徑大于安裝桿。

14、優(yōu)選的，所述第一模座的內(nèi)部開設(shè)有空氣流道，且空氣流道與抽氣管連接，所述第一模座靠近第二模座的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)注塑槽。

15、優(yōu)選的，所述第二模座的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)流道，且導(dǎo)流道與連接管連接，所述第二模座的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)注料槽，且注料槽與導(dǎo)流道連通。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明通過注料筒對(duì)塑膠原料進(jìn)行量取，再將量取的原料注入第一模座和第二模座之間，原料注入完成后，通過對(duì)第一模座和第二模座之間的流道注入空氣，使得原料均勻地分布在注塑槽和注料槽中，而第一模座和第二模座內(nèi)部用于注料的流道因不存在原料，因此在注塑完成后可免去裁切的步驟，以提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

18、2、本發(fā)明通過在注料筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活塞板，活塞板在注料筒內(nèi)部工作時(shí)，當(dāng)未冷卻的原料通過連接管進(jìn)入注料筒時(shí)，原料暫存在活塞板的頂部，當(dāng)活塞板受到底部高壓空氣的推動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂部的原料從注料管進(jìn)入第二模座中，并在注料完成后，高壓空氣通過單向管繼續(xù)注入第二模座，當(dāng)?shù)诙Ｗ鶅?nèi)部氣壓值與注料筒內(nèi)部氣壓值相同時(shí)單向管關(guān)閉，停止對(duì)第二模座的內(nèi)部注入空氣，使得第二模座內(nèi)部的原料在冷卻過程中保持氣壓穩(wěn)定，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，包括導(dǎo)熱環(huán)(1)，固定板(5)和注料組件(6)，其特征在于：所述固定板(5)的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有四個(gè)固定螺栓(504)，所述固定螺栓(504)的外側(cè)通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有副板(503)，所述副板(503)靠近固定板(5)的一側(cè)固定安裝有安裝座(505)，所述固定板(5)遠(yuǎn)離副板(503)的一側(cè)固定安裝有四根安裝桿(506)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，其特征在于：所述注料組件(6)包括注料筒(603)，所述注料筒(603)的頂部開設(shè)有排料孔(610)，所述注料筒(603)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活塞板(608)，所述活塞板(608)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，且活塞板(608)的側(cè)面固定安裝有密封環(huán)，所述活塞板(608)的內(nèi)部開設(shè)有通孔，且活塞板(608)的頂部位于通孔位置處固定安裝有單向管(609)，所述注料筒(603)內(nèi)部的底部固定安裝有若干個(gè)支撐柱(607)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，其特征在于：所述安裝板(2)的內(nèi)部一側(cè)活動(dòng)安裝有限位桿(203)，且限位桿(203)與第一模座(3)固定連接，所述安裝板(2)的一側(cè)固定安裝有液壓控制器(201)，且液壓控制器(201)與液壓伸縮桿(202)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，其特征在于：所述固定板(5)的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)槽，且通風(fēng)槽的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)網(wǎng)(502)，所述通風(fēng)網(wǎng)(502)的一側(cè)固定安裝有散熱風(fēng)機(jī)(501)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，其特征在于：所述安裝桿(506)的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述安裝桿(506)通過螺栓與安裝板(2)固定連接，且螺栓的一端延伸至螺紋孔的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，其特征在于：所述安裝桿(506)遠(yuǎn)離固定板(5)的一端通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有限位蓋，且限位蓋的直徑大于安裝桿(506)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，其特征在于：所述第一模座(3)的內(nèi)部開設(shè)有空氣流道，且空氣流道與抽氣管(302)連接，所述第一模座(3)靠近第二模座(4)的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)注塑槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，其特征在于：所述第二模座(4)的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)流道，且導(dǎo)流道與連接管(601)連接，所述第二模座(4)的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)注料槽，且注料槽與導(dǎo)流道連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及點(diǎn)煙器塑膠內(nèi)膽的鑲件一體成型注塑模具，其技術(shù)方案包括導(dǎo)熱環(huán)，固定板和注料組件，所述固定板的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有四個(gè)固定螺栓，所述固定螺栓的外側(cè)通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝有副板，所述副板靠近固定板的一側(cè)固定安裝有安裝座，所述固定板遠(yuǎn)離副板的一側(cè)固定安裝有四根安裝桿。本發(fā)明通過注料筒對(duì)塑膠原料進(jìn)行量取，再將量取的原料注入第一模座和第二模座之間，原料注入完成后，通過對(duì)第一模座和第二模座之間的流道注入空氣，使得原料均勻地分布在注塑槽和注料槽中，而第一模座和第二模座內(nèi)部用于注料的流道因不存在原料，因此在注塑完成后可免去裁切的步驟，以提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳軍,甘輝,黃楊棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：精利模塑科技（無錫）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23