本發(fā)明涉及一種模具設備，尤其涉及一種管道模具。

背景技術(shù)：

1、模具為現(xiàn)代工業(yè)的重要生產(chǎn)設備，是注塑成型工藝的核心設備，通過模具能夠重復生產(chǎn)形狀復雜的塑料制品。其主要結(jié)構(gòu)包括上模和下模，上模包括頂板1、上模板2、下模板4、頂升板和底板7等。對于一些簡單的塑料制品，注塑成型過程，通常上模仁和下模仁經(jīng)歷合模、注塑、保壓冷卻、脫模即可。對于一些復雜的塑料制品，對于一些管道結(jié)構(gòu)也能夠注塑成型，通常方式分別成型管道的兩部分，之后將兩個部分對扣連接在一起。

2、合理地將管道分割成兩個半殼體，能夠在一個模具同時成型兩個半殼體，在合理地分割后，能夠減少側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的數(shù)量，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。比如管道兩端的對接口相互垂直，在此情況下依然能將管道分割成兩個。但是，存在一些異形管道，并且其中一個對接口傾斜向下傾斜，即對接看朝向斜下方，并且對接口存在成型結(jié)構(gòu)，由于對接口的傾斜，使得這些成型結(jié)構(gòu)成為傾斜成型結(jié)構(gòu)，比如下斜面(下斜面朝向斜下方)、斜孔、斜凸臺等，傾斜成型結(jié)構(gòu)的延伸方向與脫模方向相交，從干涉脫模。因此，異形管道的傾斜成型結(jié)構(gòu)存在脫模難度大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中異形管道的傾斜成型結(jié)構(gòu)存在脫模難度大的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種管道模具。

2、本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種管道模具，所述管道模具包括上模和下模，所述上模包括頂板、上模板和上成型組件，所述頂板設置于所述上模板的上方，所述上成型組件設置于所述上模板的上；

4、所述上模板的底部設有第一模仁腔，所述第一模仁腔的頂部設有抽芯腔；

5、所述上成型組件包括第一上模仁和上模抽芯結(jié)構(gòu)，所述第一上模仁嵌設于所述第一模仁腔，所述第一上模仁上設有成型滑槽，所述成型滑槽沿第一方向傾斜設置且上下貫穿所述第一上模仁，所述上模抽芯結(jié)構(gòu)設置于所述上模板上且位于所述抽芯腔內(nèi)；

6、所述上模抽芯結(jié)構(gòu)包括導向機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、滑塊和滑動上模；

7、所述滑動上?；瑒釉O置于所述成型滑槽內(nèi)，所述滑動上模的第一端傾斜延伸至第一上模仁的底部，所述滑動上模的滑動方向為第一方向，用于成型傾斜成型結(jié)構(gòu)；

8、所述導向機構(gòu)設置于第一上模仁的頂部，用于引導所述滑塊沿第二方向移動；

9、所述滑塊與所述導向機構(gòu)滑動配合，所述滑塊與所述滑動上模連接以牽引所述滑動上模沿第一方向脫?；蛘吆夏?；

10、所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述滑塊連接以驅(qū)動所述滑塊沿第二方向移動。

11、可選地，所述滑塊與所述滑動上模滑動連接。

12、可選地，所述滑動上模的第二端設有第一滑動面，所述第一滑動面上設有第一防脫槽；

13、所述滑塊上設有第二滑動面，所述第二滑動面上設有第一連接塊，所述第一連接塊伸入所述第一防脫槽內(nèi)，所述第一連接塊的伸入所述第一防脫槽的部分與所述第一防脫槽滑動配合，所述第二滑動面與第一滑動面滑動配合。

14、可選地，所述導向機構(gòu)設有第一滑槽，所述第一滑槽的開口朝向所述成型滑槽；

15、所述滑塊滑動設置于所述第一滑槽內(nèi)。

16、可選地，所述第一滑槽內(nèi)設有第二防脫槽；

17、所述滑塊上設有第三滑動面，所述第三滑動面上設有第二連接塊，所述第二連接塊伸入所述第二防脫槽內(nèi)，所述第二連接塊的伸入所述第二防脫槽的部分與所述第二防脫槽滑動配合，所述第三滑動面與所述第一滑槽滑動配合。

18、可選地，所述導向機構(gòu)包括第一導向塊和兩塊第二導向塊，兩塊所述第二導向塊分別設于所述滑塊的兩側(cè)，所述第一導向塊設置于所述滑塊的頂部；

19、第一導向塊和兩塊第二導向塊之間的區(qū)域為所述第一滑槽，第一導向塊和兩塊第二導向塊分別與所述滑塊的頂部和兩側(cè)滑動配合。

20、可選地，所述上模板的底部還設有第二模仁腔，所述上成型組件還包括第二上模仁，所述第二上模仁嵌設于所述第二模仁腔。

21、可選地，所述下模包括下模板、下成型組件、頂升組件和底板，所述頂升組件設置于所述下模板下方，所述頂升組件設置于所述下模板和所述頂升組件之間，所述下成型組件設置于所述下模板上。

22、可選地，所述下模板上設有第三模仁腔和第四模仁腔；

23、所述下成型組件包括第一下模仁和第二下模仁，所述第一下模仁和所述第二下模仁分別嵌設于所述第三模仁腔和所述第四模仁腔。

24、可選地，所述下成型組件還包括動力抽芯結(jié)構(gòu)，所述動力抽芯結(jié)構(gòu)包括滑動側(cè)模、滑動延長件和第二驅(qū)動機構(gòu)；

25、所述滑動延長件設置于后模板的側(cè)面，所述滑動延長件上設有第三滑槽，所述第三滑槽對接所述后模板上的第二滑槽；

26、所述滑動側(cè)?；瑒釉O置于后模板的第二滑槽內(nèi)，用于成型產(chǎn)品側(cè)面結(jié)構(gòu)；

27、所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括動力元件，所述動力元件設置于所述后模板的側(cè)面，所述動力元件與所述滑動側(cè)模連接以驅(qū)動所述滑動側(cè)模移動。

28、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

29、第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上?；瑝K沿第二方向移動，并且是在導向機構(gòu)的引導下移動，上模滑塊牽引滑動上模沿第一方向移動，其中包括牽引滑動上模脫?；蛘吆夏！；瑒由夏ＴO置于成型滑槽內(nèi)，上?；瑝K牽引滑動上模沿成型滑槽向下移動，此時為合模，上?；瑝K牽引滑動上模沿成型滑槽向上移動，此時為脫模。滑動上模的第一端傾斜延伸至上模仁的底部，延伸方向及第一方向為傾斜成型結(jié)構(gòu)的延伸方向或者長度方向。如此，本發(fā)明中，滑動上模成型產(chǎn)品的傾斜成型結(jié)構(gòu)后，可以通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上?；瑝K移動，上模滑塊牽引滑動上模斜向上移動，移動方向與產(chǎn)品上部或者上表面所成型結(jié)構(gòu)的長度方向相同，避免傾斜成型結(jié)構(gòu)與滑動上模產(chǎn)生干涉，降低了脫模難度，避免傾斜成型結(jié)構(gòu)變形或者擦傷。

技術(shù)特征：

1.一種管道模具，其特征在于，所述管道模具包括上模和下模，所述上模包括頂板、上模板和上成型組件，所述頂板設置于所述上模板的上方，所述上成型組件設置于所述上模板的上；

2.如權(quán)利要求1所述的管道模具，其特征在于，所述滑塊與所述滑動上?；瑒舆B接。

3.如權(quán)利要求2所述的管道模具，其特征在于，所述滑動上模的第二端設有第一滑動面，所述第一滑動面上設有第一防脫槽；

4.如權(quán)利要求1所述的管道模具，其特征在于，所述導向機構(gòu)設有第一滑槽，所述第一滑槽的開口朝向所述成型滑槽；

5.如權(quán)利要求4所述的管道模具，其特征在于，所述第一滑槽內(nèi)設有第二防脫槽；

6.如權(quán)利要求4所述的管道模具，其特征在于，所述導向機構(gòu)包括第一導向塊和兩塊第二導向塊，兩塊所述第二導向塊分別設于所述滑塊的兩側(cè)，所述第一導向塊設置于所述滑塊的頂部；

7.如權(quán)利要求1所述的管道模具，其特征在于，所述上模板的底部還設有第二模仁腔，所述上成型組件還包括第二上模仁，所述第二上模仁嵌設于所述第二模仁腔。

8.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的管道模具，其特征在于，所述下模包括下模板、下成型組件、頂升組件和底板，所述頂升組件設置于所述下模板下方，所述頂升組件設置于所述下模板和所述頂升組件之間，所述下成型組件設置于所述下模板上。

9.如權(quán)利要求8所述的管道模具，其特征在于，所述下模板上設有第三模仁腔和第四模仁腔；

10.如權(quán)利要求1所述的管道模具，其特征在于，所述下成型組件還包括動力抽芯結(jié)構(gòu)，所述動力抽芯結(jié)構(gòu)包括滑動側(cè)模、滑動延長件和第二驅(qū)動機構(gòu)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種管道模具，管道模具包括上模和下模，上模包括頂板、上模板和上成型組件，上成型組件包括第一上模仁和上模抽芯結(jié)構(gòu)；上模抽芯結(jié)構(gòu)包括導向機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、滑塊和滑動上模；滑動上?；瑒釉O置于成型滑槽內(nèi)，滑動上模的第一端傾斜延伸至第一上模仁的底部，滑動上模的滑動方向為第一方向；導向機構(gòu)設置于第一上模仁的頂部；滑塊與導向機構(gòu)滑動配合，滑塊與滑動上模連接以牽引滑動上模沿第一方向脫?；蛘吆夏??？梢酝ㄟ^第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模滑塊移動，上?；瑝K牽引滑動上模斜向上移動，移動方向與產(chǎn)品上部或者上表面所成型結(jié)構(gòu)的長度方向相同，避免傾斜成型結(jié)構(gòu)與滑動上模產(chǎn)生干涉，降低了脫模難度，避免傾斜成型結(jié)構(gòu)變形或者擦傷。

技術(shù)研發(fā)人員：盛正奇,李智濤
受保護的技術(shù)使用者：深圳市正興源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6