本發(fā)明涉及涂布機，更具體地說，涉及一種硅膠涂布機。

背景技術(shù)：

1、硅膠涂布機主要用于將硅膠材料均勻地涂覆在各種基材表面，賦予基材新的性能，以滿足不同的工業(yè)和生活需求；

2、硅膠材料本身具有較高的摩擦系數(shù)，通過硅膠涂布機均勻涂覆在棉手套表面后，能大大增強棉手套與接觸物體之間的摩擦力，無論是在干燥還是潮濕的環(huán)境下，都能有效防止手部打滑，同時，硅膠具有良好的柔韌性和彈性，在涂布到棉手套上后，能夠緊密地貼合手部曲線，不會對手部活動造成限制，使佩戴者在工作或運動時能夠靈活自如地操作，長時間佩戴也不會感到過度疲勞或不適。

3、現(xiàn)有的硅膠涂布機對棉手套進行硅膠涂抹時，通常都是將液態(tài)硅膠涂抹在棉手套的表層，硅膠固化后，幾乎是附著在棉手套的表層，難以滲入棉手套的棉層內(nèi)，容易導(dǎo)致硅膠的附著力降低，在使用過程中，硅膠容易脫落，導(dǎo)致棉手套的防滑能力降低。鑒于此，我們提出一種硅膠涂布機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硅膠涂布機，以解決硅膠附著在棉手套的表層，難以滲入棉手套的棉層內(nèi)，容易導(dǎo)致硅膠的附著力降低，硅膠容易脫落的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硅膠涂布機，包括涂布機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和烘干機構(gòu)，所述涂布機構(gòu)布置于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)側(cè)邊，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)貫穿所述烘干機構(gòu)內(nèi)部；其中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架頂面連接有固定圈板，所述固定圈板上方布置有旋轉(zhuǎn)圈板，所述旋轉(zhuǎn)圈板底面連接有多個滑輪，所述固定圈板頂面設(shè)置有與所述滑輪相匹配的滑槽，所述旋轉(zhuǎn)圈板通過所述滑輪與所述固定圈板滑動配合；所述旋轉(zhuǎn)圈板圓周外壁布置有多個棉手套固定件，所述棉手套固定件包括下固板和上固板，所述下固板與所述上固板之間形成擠壓通道，所述下固板側(cè)壁連接有多個下手掌板，所述上固板側(cè)壁連接有多個與所述下手掌板相對應(yīng)的上手掌板，所述下固板頂面連接有多個滑桿，所述滑桿貫穿所述上固板頂面，所述上固板與所述滑桿滑動配合，所述滑桿圓周側(cè)壁套設(shè)有彈簧一，所述滑桿頂部連接有限制板，所述彈簧一布置于所述上固板和所述限制板之間；所述下手掌板和所述上手掌板具有分離狀態(tài)和合并狀態(tài)，通過將棉手套產(chǎn)品套入在棉手套固定件上，在分離狀態(tài)下，對棉手套進行撐開作用，使棉手套的掌面平整，掌面的棉層孔隙變大，形成蜂窩狀層，對棉手套掌面進行涂抹液態(tài)硅膠，液態(tài)硅膠能夠由棉手套的掌面滲入蜂窩狀層，提高液態(tài)硅膠與棉手套的連接深度；在合并狀態(tài)下，棉手套恢復(fù)原態(tài)，蜂窩狀層收縮，蜂窩狀層內(nèi)的液態(tài)硅膠受到擠壓，在蜂窩狀層的內(nèi)部的縫隙中相互接觸融合，使得蜂窩狀層內(nèi)的液態(tài)硅膠形成整體，通過所述烘干機構(gòu)對液態(tài)硅膠進行烘干固化，使硅膠被固化在棉手套的掌面和蜂窩層內(nèi)，硅膠與棉手套的附著力加強。

3、優(yōu)選地，所述涂布機構(gòu)包括支撐臺，所述支撐臺頂面連接有支撐板一、支撐板二和液態(tài)硅膠箱，所述支撐板一頂面連接有布置于所述旋轉(zhuǎn)圈板上方的支撐平板，所述支撐平板側(cè)壁連接有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板側(cè)壁連接有固定頂板和插板，所述插板上方布置有壓板，所述壓板頂面連接有多個彈簧二，所述彈簧二頂部與所述固定頂板底面連接。

4、優(yōu)選地，所述插板與所述擠壓通道水平對齊，所述插板和所述壓板之間形成夾持通道，所述插板對稱兩側(cè)為扁平狀曲面結(jié)構(gòu)，所述壓板底面兩端為圓弧曲面結(jié)構(gòu)，所述夾持通道入口處為開口狀結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述支撐板二頂面一體成型有承載板，所述承載板頂面布置有伸縮電機，所述伸縮電機輸出端連接有布置于所述承載板下方的固定架，所述固定架底部連接有涂布模具，所述涂布模具底面開設(shè)有與所述下手掌板和所述上手掌板相匹配的掌槽，所述涂布模具內(nèi)布置有兩個涂布頭，兩個所述涂布頭為相互對稱結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，其中一個所述涂布頭兩端均連接有滑塊，所述涂布模具頂部連接有與所述滑塊相對應(yīng)的滑軌，所述滑塊底面開設(shè)有與所述滑軌相契合的凹槽，所述滑塊通過所述凹槽與所述滑軌滑動配合，所述滑塊側(cè)壁連接有齒條一，所述涂布模具側(cè)壁布置有轉(zhuǎn)動電機一，所述轉(zhuǎn)動電機一輸出端連接有齒輪一，所述齒輪一與所述齒條一嚙合連接；另一個所述涂布頭的滑塊側(cè)壁連接有齒條二，所述齒條二和所述齒輪一嚙合連接，所述齒條一側(cè)方設(shè)置有穿梭通道，所述穿梭通道用于提供所述齒條二移動所需的空間。

7、優(yōu)選地，所述涂布模具頂面連接有四個滑柱，所述滑柱貫穿所述承載板頂面，所述滑柱與所述承載板滑動配合，所述滑柱呈四角方位布置。

8、優(yōu)選地，所述液態(tài)硅膠箱頂面布置有輸送箱，所述輸送箱內(nèi)部設(shè)有輸送泵，所述輸送泵輸出端連接有輸送管，所述輸送管輸出端連接有多個分流管，所述分流管輸出端連接所述涂布頭內(nèi)部，所述涂布頭底面開設(shè)有輸出口，所述輸出口用于輸出液態(tài)硅膠，所述輸送管和所述分流管為柔性材質(zhì)管。

9、優(yōu)選地，所述烘干機構(gòu)包括烘干通道，所述烘干通道內(nèi)部布置有加熱元件，所述加熱元件用于對烘干通道內(nèi)腔進行加熱，所述烘干通道為配合所述旋轉(zhuǎn)圈板的圓弧形通道結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選地，所述固定圈板貫穿所述烘干通道內(nèi)腔，所述固定圈板底部與所述烘干通道內(nèi)底面連接。

11、優(yōu)選地，所述支撐架側(cè)壁連接有齒輪板，所述齒輪板底面連接有電機架，所述電機架側(cè)壁布置有轉(zhuǎn)動電機二，所述轉(zhuǎn)動電機二輸出端貫穿所述齒輪板頂面并連接有齒輪二，所述齒輪板頂面轉(zhuǎn)動連接有齒輪三和齒輪四，所述齒輪二與所述齒輪三嚙合連接，所述齒輪三與所述齒輪四嚙合連接，所述齒輪四同軸連接有齒輪五，所述旋轉(zhuǎn)圈板圓周內(nèi)壁設(shè)置有齒口，所述齒輪五與所述齒口嚙合連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過設(shè)計具有兩種形態(tài)的棉手套固定件，其下手掌板和上手掌板具有分離狀態(tài)和合并狀態(tài)，通過將棉手套產(chǎn)品套入在合并狀態(tài)的下手掌板和上手掌板上，進行液態(tài)硅膠涂抹時，下手掌板和上手掌板呈現(xiàn)分離狀態(tài)，對棉手套進行撐開作用，使棉手套的掌面平整，掌面的棉層孔隙變大，形成蜂窩狀層，對棉手套掌面進行涂抹液態(tài)硅膠，液態(tài)硅膠能夠由棉手套的掌面滲入蜂窩狀層，提高液態(tài)硅膠與棉手套的連接深度，完成液態(tài)硅膠的涂抹后，下手掌板和上手掌板呈現(xiàn)合并狀態(tài)，棉手套恢復(fù)原態(tài)，蜂窩狀層收縮，蜂窩狀層內(nèi)的液態(tài)硅膠受到擠壓，在蜂窩狀層的內(nèi)部的縫隙中相互接觸融合，使得蜂窩狀層內(nèi)的液態(tài)硅膠形成整體，再通過烘干機構(gòu)對液態(tài)硅膠進行烘干固化，使硅膠被固化在棉手套的掌面和蜂窩層內(nèi)，硅膠與棉手套的附著力加強，解決硅膠附著在棉手套的表層，難以滲入棉手套的棉層內(nèi)，容易導(dǎo)致硅膠的附著力降低，硅膠容易脫落的問題。

14、2、本發(fā)明還通過旋轉(zhuǎn)圈板旋轉(zhuǎn)，帶動棉手套固定件同步移動，當(dāng)棉手套固定件移動到夾持通道入口處時，插板會逐漸由擠壓通道入口處向其內(nèi)部擠壓，擠壓通道受到插板的擠壓，促使上固板沿滑桿向上移動，同時，上固板向夾持通道內(nèi)部移動，促使壓板下壓在上固板頂面，此時，下固板與上固板形成分離狀態(tài)，上固板受到彈簧一的彈力作用，下壓在插板頂面，使分離狀態(tài)較為穩(wěn)固，插板和壓板對上固板形成夾持狀態(tài)，保障了進行硅膠涂抹操作時，上固板和上手掌板較為穩(wěn)固，不易發(fā)生晃動，提高了硅膠涂抹過程的穩(wěn)定性。

15、3、本發(fā)明還通過將插板對稱兩側(cè)設(shè)計為扁平狀曲面結(jié)構(gòu)，壓板底面兩端設(shè)計為圓弧曲面結(jié)構(gòu)，夾持通道入口處為開口狀結(jié)構(gòu)，保障了插板插入擠壓通道及上固板進入夾持通道內(nèi)更加順暢。