本申請(qǐng)屬于高分子浸潤(rùn)成膜產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種異形手模及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、高分子成膜金屬模型包括手套模具，簡(jiǎn)稱手模，隨著科技不斷發(fā)展，手套的種類也越加多樣化，因此異形手模的需求也不斷增加。

2、目前，異形手模通常采用陶瓷一體成型、上釉、燒結(jié)制成，而陶瓷制成的異形手模具有以下缺點(diǎn):

3、1、尺寸精度差,壁厚太厚；

4、2、陶瓷導(dǎo)熱性差，加熱降溫緩慢，造成上線生產(chǎn)的熱能量損耗過(guò)大；

5、3、壽命周期短，一般壽命周期3-8個(gè)月；

6、4、生產(chǎn)過(guò)程性易碎，抗震性能差；

7、5、重量較重；

8、6、高分子制品不能做到太薄。

9、綜上所述，陶瓷制成的異形手模產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致高分子制品如手套不能做到較薄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高手模質(zhì)量，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N異形手模及其制備方法。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N異形手模，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種異形手模，包括采用不銹鋼制成的拇指部、手掌部、臂筒和底座，所述拇指部與手掌部拼接，所述手掌部上設(shè)置有手指部，所述手掌部遠(yuǎn)離手指部的一端與所述臂筒拼接，所述臂筒遠(yuǎn)離手掌部的一端與底座拼接。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用不銹鋼制成的拇指部、手掌部、臂筒和底座拼接形成了異形手模，使異形手模具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有優(yōu)良的耐酸堿、耐腐性能；具有良好的成型性能同時(shí)兼具良好的焊接性，方便拼接；具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐壓、減震性能、不易碎的特性；導(dǎo)熱率為13-16w，能夠快速升溫降溫，實(shí)現(xiàn)了提升產(chǎn)能的同時(shí)大大降低了生產(chǎn)能耗；使用壽命較高，能夠達(dá)到2-5年，提高異形手模的綜合質(zhì)量。拇指部、手掌部、臂筒和底座拼接而成，降低產(chǎn)品制造難度。

5、優(yōu)選的，所述手掌部的掌面和/或手背設(shè)置有紋理和/或顆粒。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，手掌部設(shè)置有紋理和/或顆粒后，可提高產(chǎn)品的抓握力和摩擦力。

7、優(yōu)選的，所述手掌部包括相對(duì)應(yīng)的前手掌和后手掌，所述前手掌和后手掌對(duì)接，兩者之間形成空腔。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，手掌部采用前手掌和后手掌對(duì)接的方式，可實(shí)現(xiàn)多種形狀的開發(fā)，降低脫模難度。

9、優(yōu)選的，所述臂筒呈筒狀，且與所述手掌部采用同種材料制成，所述臂筒的外壁設(shè)置有紋理和/或顆粒。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，臂筒采用與手掌部同種材料制成，降低采購(gòu)成本，提高焊接性能，設(shè)置有紋理和/或顆粒，同樣能夠提高產(chǎn)品的抓握力和摩擦力。

11、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N異形手模的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

12、一種異形手模的制備方法，用于制備上述異形手模，包括以下步驟：

13、s1：不銹鋼板材下料；

14、s2：對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行拉深，形成前手掌和后手掌；

15、s3：將前手掌和后手掌焊接形成手掌部；

16、s4：對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行拉深，形成拇指部；

17、s5：將拇指部焊接于手掌部上；

18、s6：對(duì)不銹鋼管材進(jìn)行加工，形成臂筒；

19、s7：將臂筒的一端焊接于手掌部上，將臂筒的另一端焊接于底座上，形成異形手模；

20、s8：對(duì)異形手模進(jìn)行拋光打磨。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本異形手模的各組件采用分體焊接而成，能夠降低制造難度，減小成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量制造。

22、優(yōu)選的，所述步驟s2包括以下步驟：

23、s21:一次拉深，將手掌部的指縫的寬度單邊增加1-2mm；

24、s22:二次拉深，將手掌部的指縫的寬度拉到預(yù)定的產(chǎn)品寬度，使凸模的圓角r相對(duì)一次拉深減小1mm，高度不變；

25、s23:整形，使凸模的圓角r相對(duì)二次拉深減小1mm，并對(duì)指縫進(jìn)行整形；

26、s24：通過(guò)沖切模沖法蘭邊；

27、s25:對(duì)產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行修整，使產(chǎn)品形成預(yù)定的形狀。

28、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)多次拉深，可得到前手掌和后手掌。

29、優(yōu)選的，所述步驟s3包括以下步驟：

30、s31:將前手掌和后手掌放在焊接治具中進(jìn)行定位對(duì)齊；

31、s32：通過(guò)壓緊裝置對(duì)前手掌和后手掌施加壓力，使前手掌的邊緣與后手掌的邊緣壓合，形成拼接線；

32、s33：通過(guò)焊機(jī)沿拼接線進(jìn)行點(diǎn)焊；

33、s34：移走壓緊裝置，通過(guò)焊機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行滿焊。

34、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)前手掌和后手掌進(jìn)行壓合，可提高產(chǎn)品定位時(shí)的穩(wěn)定性，并且形成拼接線，方便焊接。

35、優(yōu)選的，所述步驟s4包括以下步驟：

36、s41:將兩個(gè)不銹鋼板材分別進(jìn)行拉深成形；

37、s42：將兩個(gè)拉深成形后的不銹鋼板材進(jìn)行焊接，形成拇指部。

38、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拇指部采用兩部分焊接而成，降低制造難度，能夠適應(yīng)多種形狀的零件需求。

39、優(yōu)選的，所述步驟s5包括以下步驟：

40、s51:將手掌部和拇指部固定于定位治具內(nèi)；

41、s52：通過(guò)填絲焊對(duì)手掌部與拇指部進(jìn)行焊接。

42、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，填絲焊通過(guò)向焊縫中添加合金元素，可以改善焊縫的組織和性能。

43、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

44、1、采用不銹鋼制成的拇指部、手掌部、臂筒和底座拼接形成了異形手模，制造難度較低；

45、2、采用不銹鋼制成的異形手模，具有優(yōu)良的耐酸堿、耐腐性能、導(dǎo)熱性以及高強(qiáng)度、高耐磨、耐壓、減震、不易碎的特性。

技術(shù)特征：

1.一種異形手模，其特征在于，包括采用不銹鋼制成的拇指部(1)、手掌部(2)、臂筒(3)和底座(4)，所述拇指部(1)與手掌部(2)拼接，所述手掌部(2)上設(shè)置有手指部(23)，所述手掌部(2)遠(yuǎn)離手指部(23)的一端與所述臂筒(3)拼接，所述臂筒(3)遠(yuǎn)離手掌部(2)的一端與底座(4)拼接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形手模，其特征在于，所述手掌部(2)的掌面和/或手背設(shè)置有紋理和/或顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形手模，其特征在于，所述手掌部(2)包括相對(duì)應(yīng)的前手掌(21)和后手掌(22)，所述前手掌(21)和后手掌(22)對(duì)接，兩者之間形成空腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形手模，其特征在于，所述臂筒(3)呈筒狀，且與所述手掌部(2)采用同種材料制成，所述臂筒(3)的外壁設(shè)置有紋理和/或顆粒。

5.一種異形手模的制備方法，用于制備權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的異形手模，其特征在于，包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形手模的制備方法，其特征在于，所述步驟s2包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形手模的制備方法，其特征在于，所述步驟s3包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形手模的制備方法，其特征在于，所述步驟s4包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形手模的制備方法，其特征在于，所述步驟s5包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于高分子浸潤(rùn)成膜產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種異形手模及其制備方法。異形手模包括采用不銹鋼制成的拇指部、手掌部、臂筒和底座，拇指部與手掌部拼接，手掌部上設(shè)置有手指部，手掌部遠(yuǎn)離手指部的一端與臂筒拼接，臂筒遠(yuǎn)離手掌部的一端與底座拼接。異形手模的制備方法包括以下步驟：S1：不銹鋼板材下料；S2：對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行拉深，形成前手掌和后手掌；S3：將前手掌和后手掌焊接形成手掌部；S4：對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行拉深，形成拇指部；S5：將拇指部焊接于手掌部上；S6：對(duì)不銹鋼管材進(jìn)行加工，形成臂筒；S7：將臂筒的一端焊接于手掌部上，另一端焊接于底座上，形成異形手模；S8：對(duì)異形手模進(jìn)行拋光打磨。本申請(qǐng)可提高產(chǎn)品質(zhì)量，起到節(jié)能效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張成浩,朱士劍,李強(qiáng),賀平,李賽,柯瑤群,王小邦,陶靈珠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州市真浩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2