本發(fā)明涉及塑料瓶成型，尤其涉及一種中空雙層塑料瓶的成型模具及其成型工藝。

背景技術(shù)：

1、中空雙層塑料瓶加工時需要使用到成型模具，由于其是中空雙層設(shè)計，使得其與普通的塑料瓶生產(chǎn)有所不同，在進行成型加工時，需要特別注意模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和成型過程的控制，成型模具通常包括內(nèi)成型模和外成型模兩部分，內(nèi)成型模負責(zé)形成塑料瓶的內(nèi)層，而外成型模則負責(zé)形成外層，在成型過程中，內(nèi)成型模首先被定位在適當(dāng)?shù)奈恢?，然后外成型模閉合，將塑料原料擠入內(nèi)外模之間，而由于中空雙層塑料瓶的特殊結(jié)構(gòu)，成型模具必須能夠精確控制內(nèi)外層的貼合程度，以確保瓶體的強度和密封性。

2、而傳統(tǒng)的成型模具在用于雙層中空塑料瓶加工過程中，其內(nèi)成型模脫模操作時存在一定的不便捷性，同時其不具備根據(jù)實際生產(chǎn)需要對中空雙層塑料瓶的容量進行快速調(diào)節(jié)的功能。

3、因此，本發(fā)明提出了一種新型的一種中空雙層塑料瓶的成型模具及其成型工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點，而提出的一種中空雙層塑料瓶的成型模具及其成型工藝。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種中空雙層塑料瓶的成型模具，包括兩個外成型模、內(nèi)成型模、支撐組件一、支撐組件二、調(diào)節(jié)組件一、調(diào)節(jié)組件二、通氣管、圓形板和u形板；

4、所述調(diào)節(jié)組件一設(shè)置在u形板上，兩個外成型模均設(shè)置在調(diào)節(jié)組件一上，兩個外成型模相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有外模腔，兩個外成型模相互靠近的一側(cè)頂部均開設(shè)有半圓形槽，所述內(nèi)成型模設(shè)置在兩個外模腔內(nèi)并與兩個半圓形槽相適配，且內(nèi)成型模為氣囊，所述內(nèi)成型模上開設(shè)有多個氣孔，所述圓形板固定安裝在內(nèi)成型模的頂部，所述通氣管固定安裝在圓形板上并與內(nèi)成型模的內(nèi)模腔相連通，所述支撐組件一和支撐組件二均設(shè)置在內(nèi)成型模內(nèi)，所述調(diào)節(jié)組件二設(shè)置在圓形板上并與支撐組件一和支撐組件二相連接。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件一包括兩個支撐板、雙向絲桿和伺服電機，u形板上轉(zhuǎn)動安裝有雙向絲桿，u形板的頂側(cè)滑動安裝有兩個支撐板，兩個支撐板分別與對應(yīng)的外成型模固定連接，兩個支撐板均與雙向絲桿螺紋連接，u形板上固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸與雙向絲桿軸向固定連接。

6、優(yōu)選的，所述u形板上固定安裝有多個與雙向絲桿平行的導(dǎo)向桿，多個導(dǎo)向桿均與兩個支撐板滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述支撐組件一包括多個弧面撐板、多個支桿一、多個安裝塊一和多個轉(zhuǎn)動銷，內(nèi)成型模的內(nèi)壁上固定安裝有多個弧面撐板，多個弧面撐板的內(nèi)弧面上均鉸接安裝有支桿一，多個支桿一相互靠近的一端均徑向固定安裝有轉(zhuǎn)動銷，多個轉(zhuǎn)動銷上轉(zhuǎn)動安裝有同一個安裝塊一。

8、優(yōu)選的，所述支撐組件一還包括多個齒輪，多個轉(zhuǎn)動銷上均固定套設(shè)有齒輪，位于同一平面內(nèi)的兩個齒輪呈相互嚙合狀設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述支撐組件二包括安裝塊二、多個支桿二和多個支撐銷，多個弧面撐板的內(nèi)弧面上均鉸接安裝有支桿二，多個支桿二相互靠近的一端鉸接安裝有同一個安裝塊二，安裝塊二與安裝塊一位移同一軸線上。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件二包括伺服馬達和調(diào)節(jié)絲桿，圓形板的底側(cè)固定安裝有伺服馬達，伺服馬達的輸出軸上軸向固定連接有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿與安裝塊二轉(zhuǎn)動連接，且調(diào)節(jié)絲桿與安裝塊一螺紋連接。

11、優(yōu)選的，所述內(nèi)成型模的外側(cè)涂布有隔熱層。

12、優(yōu)選的，所述弧面撐板的邊角采用倒圓角設(shè)置。

13、本發(fā)明還提供了一種中空雙層塑料瓶的成型模具的方法，包括以下步驟：

14、s1：首先接通電源并啟動伺服電機，然后將內(nèi)成型模置于兩個外成型模之間的位置，將塑料瓶加工用的已經(jīng)軟化的原料沿圓形板和內(nèi)成型模外側(cè)輸送至兩個外模腔內(nèi)，然后通過伺服電機控制雙向絲桿轉(zhuǎn)動，使得兩個支撐板帶動對應(yīng)的外成型模向相互靠近的方向運動并保持密封抵緊狀態(tài)，通過通氣管向內(nèi)成型模內(nèi)吹氣，使得軟化的原料被吹起并緊貼外模腔；

15、s2：然后通過通氣管吸氣，使得呈氣囊狀的內(nèi)成型模收縮并與兩個半圓形槽內(nèi)壁脫離接觸，再次將軟化的原料向外模腔內(nèi)輸送，然后通過伺服馬達控制調(diào)節(jié)絲桿帶動安裝塊一運動，從而能夠在支桿一和支桿二以及齒輪等構(gòu)件的配合下控制多個弧面撐板的位置，進而能夠?qū)?nèi)成型模調(diào)節(jié)至適應(yīng)塑料瓶加工所需的內(nèi)徑尺寸位置并時內(nèi)成型模的外側(cè)與半圓形槽的內(nèi)壁保持緊貼狀態(tài)，從而能夠使中空塑料瓶的內(nèi)層和外層在瓶口位置處保持粘在一起的狀態(tài)，再通過通氣管進行吸氣，使得第二次送入外模腔內(nèi)的原料被吸附并緊貼在內(nèi)成型模外側(cè)即可實現(xiàn)中空雙層塑料瓶的成型作業(yè)；

16、s3：中空雙層塑料瓶成型并冷卻后，通過通氣管抽氣，同時控制伺服馬達反向轉(zhuǎn)動，從而能夠控制弧面撐板帶動內(nèi)成型模收縮并與成型后的中空雙層塑料瓶的內(nèi)層內(nèi)側(cè)脫離，然后控制內(nèi)成型模從瓶口處移出，再控制伺服電機反向轉(zhuǎn)動，使得兩個外成型模向相互遠離的方向運動，從而能夠快速完成成型后的中空雙層塑料瓶的脫模作業(yè)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中提供了一種中空雙層塑料瓶的成型模具及其成型工藝，具備以下有益效果：

18、1.提高了成型效率并增強了操作的便捷性，通過精確控制內(nèi)成型模的運動，確保了塑料瓶的內(nèi)層和外層在瓶口位置的粘合，減少了成型過程中的廢品率，同時通過伺服馬達和調(diào)節(jié)絲桿的配合使用，實現(xiàn)了對內(nèi)成型模尺寸的快速調(diào)節(jié)，簡化了操作流程，降低了操作難度，使得操作人員能夠更加便捷地進行生產(chǎn)作業(yè)。

19、2.降低了生產(chǎn)成本，由于成型模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工藝改進，使得成型過程更加穩(wěn)定，減少了原料的浪費。

20、3.實現(xiàn)了快速脫模，通過伺服馬達的反向轉(zhuǎn)動和弧面撐板的配合，使得成型后的塑料瓶能夠迅速從模具中移出，提高了生產(chǎn)效率。

21、綜上所述，本發(fā)明的中空雙層塑料瓶成型模具及其成型工藝，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速脫模并能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求快速調(diào)節(jié)成型后中空雙層塑料瓶的容積。

技術(shù)特征：

1.一種中空雙層塑料瓶的成型模具，包括兩個外成型模(1)、內(nèi)成型模(3)、支撐組件一、支撐組件二、調(diào)節(jié)組件一、調(diào)節(jié)組件二、通氣管(32)、圓形板(31)和u形板(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件一包括兩個支撐板(21)、雙向絲桿(22)和伺服電機(23)，u形板(2)上轉(zhuǎn)動安裝有雙向絲桿(22)，u形板(2)的頂側(cè)滑動安裝有兩個支撐板(21)，兩個支撐板(21)分別與對應(yīng)的外成型模(1)固定連接，兩個支撐板(21)均與雙向絲桿(22)螺紋連接，u形板(2)上固定安裝有伺服電機(23)，伺服電機(23)的輸出軸與雙向絲桿(22)軸向固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具，其特征在于：所述u形板(2)上固定安裝有多個與雙向絲桿(22)平行的導(dǎo)向桿(24)，多個導(dǎo)向桿(24)均與兩個支撐板(21)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具，其特征在于：所述支撐組件一包括多個弧面撐板(33)、多個支桿一(331)、多個安裝塊一(332)和多個轉(zhuǎn)動銷，內(nèi)成型模(3)的內(nèi)壁上固定安裝有多個弧面撐板(33)，多個弧面撐板(33)的內(nèi)弧面上均鉸接安裝有支桿一(331)，多個支桿一(331)相互靠近的一端均徑向固定安裝有轉(zhuǎn)動銷，多個轉(zhuǎn)動銷上轉(zhuǎn)動安裝有同一個安裝塊一(332)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具，其特征在于：所述支撐組件一還包括多個齒輪(3321)，多個轉(zhuǎn)動銷上均固定套設(shè)有齒輪(3321)，位于同一平面內(nèi)的兩個齒輪(3321)呈相互嚙合狀設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具，其特征在于：所述支撐組件二包括安裝塊二(334)、多個支桿二(333)和多個支撐銷，多個弧面撐板(33)的內(nèi)弧面上均鉸接安裝有支桿二(333)，多個支桿二(333)相互靠近的一端鉸接安裝有同一個安裝塊二(334)，安裝塊二(334)與安裝塊一(332)位移同一軸線上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件二包括伺服馬達(35)和調(diào)節(jié)絲桿(34)，圓形板(31)的底側(cè)固定安裝有伺服馬達(35)，伺服馬達(35)的輸出軸上軸向固定連接有調(diào)節(jié)絲桿(34)，調(diào)節(jié)絲桿(34)與安裝塊二(334)轉(zhuǎn)動連接，且調(diào)節(jié)絲桿(34)與安裝塊一(332)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具，其特征在于：所述內(nèi)成型模(3)的外側(cè)涂布有隔熱層。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具，其特征在于：所述弧面撐板(33)的邊角采用倒圓角設(shè)置。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的一種中空雙層塑料瓶的成型模具及其成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑料瓶成型技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中空雙層塑料瓶的成型模具及其成型工藝，其中的一種中空雙層塑料瓶的成型模具包括兩個外成型模、內(nèi)成型模、支撐組件一、支撐組件二、調(diào)節(jié)組件一、調(diào)節(jié)組件二、通氣管、圓形板和U形板；所述調(diào)節(jié)組件一設(shè)置在U形板上，兩個外成型模均設(shè)置在調(diào)節(jié)組件一上，兩個外成型模相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有外模腔，兩個外成型模相互靠近的一側(cè)頂部均開設(shè)有半圓形槽，所述內(nèi)成型模設(shè)置在兩個外模腔內(nèi)并與兩個半圓形槽相適配。本發(fā)明設(shè)計合理，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速脫模并能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求快速調(diào)節(jié)成型后中空雙層塑料瓶的容積。

技術(shù)研發(fā)人員：李振良,沈家煥,徐雷,徐嘉卿
受保護的技術(shù)使用者：常熟市沈氏塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6