本發(fā)明主要涉及注塑機(jī)械的，具體為一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、立式注塑機(jī)換模是生產(chǎn)過(guò)程中常常出現(xiàn)的工作，其作用是指通過(guò)更換不同規(guī)格的模板或者模具，使注塑機(jī)能夠適應(yīng)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率和靈活性，好處是能夠增加產(chǎn)品多樣化，提高生產(chǎn)效率：減少浪費(fèi)，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是現(xiàn)有的模具裝模操作復(fù)雜，需要航吊等設(shè)備輔助，并且危險(xiǎn)性較大，在需要經(jīng)常進(jìn)行換模或者檢修的生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)工作，因此，需要一款新的便于換模的用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)。

2、根據(jù)申請(qǐng)?zhí)朿n201711146586.2所提供的一種注塑模具安裝機(jī)構(gòu)，包括注塑模具，所述注塑模具的一側(cè)設(shè)有安裝座，注塑模具遠(yuǎn)離安裝座的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有注塑腔，注塑模具靠近安裝座的一側(cè)側(cè)壁上固定有固定座，安裝座靠近固定座的一側(cè)側(cè)壁上開(kāi)有安裝槽，固定座位于安裝槽內(nèi)，安裝座的頂端和底端均設(shè)有腔體，腔體遠(yuǎn)離安裝槽的一側(cè)內(nèi)壁上固定有垂直設(shè)置的支撐板，支撐板位于腔體的中間位置，支撐板遠(yuǎn)離注塑模具的一側(cè)設(shè)有垂直設(shè)置的連接板，連接板遠(yuǎn)離安裝槽的一端穿過(guò)腔體的頂端內(nèi)壁延伸至安裝座的外部。

3、上述專(zhuān)利文件能夠使得注塑模具安裝時(shí)進(jìn)行多級(jí)固定，操作簡(jiǎn)單，便于拼接和拆卸，耗時(shí)短，工作效率高，但是不能實(shí)現(xiàn)不換模時(shí)進(jìn)行快速的檢修工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，包括注塑底座，設(shè)于所述注塑底座頂部的滑動(dòng)裝置，設(shè)于所述滑動(dòng)裝置頂部的支撐裝置，設(shè)于所述支撐裝置頂部的進(jìn)料裝置；

4、所述滑動(dòng)裝置包括固定于所述注塑底座頂部的下滑板，滑動(dòng)設(shè)于所述下滑板頂部的上滑板，設(shè)于所述上滑板一端的推送部件，設(shè)于所述下滑板遠(yuǎn)離所述推送部件一端兩側(cè)的位置矯正部件；

5、所述支撐裝置包括設(shè)于所述注塑底座上方中部的注塑箱，滑動(dòng)設(shè)于所述注塑箱內(nèi)部的工作臺(tái)，設(shè)于所述工作臺(tái)下方的第一升降部件，設(shè)于所述注塑箱兩端的封閉部件；

6、所述進(jìn)料裝置包括設(shè)于所述工作臺(tái)頂部的第二升降部件，設(shè)于所述第二升降部件一側(cè)的擠壓部件。

7、優(yōu)選的，所述下滑板的截面為t型結(jié)構(gòu)，所述下滑板包括中部貫通的第一卸料孔，所述下滑板與所述上滑板之間通過(guò)石墨和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

8、優(yōu)選的，所述上滑板的截面為c型結(jié)構(gòu)，包括整齊設(shè)于所述上滑板上表面的大量安裝槽，設(shè)于所述上滑板中部貫通的第二卸料孔。

9、優(yōu)選的，所述推送部件包括設(shè)于所述注塑底座上方遠(yuǎn)離所訴位置矯正部件一端的液壓桿,連接所述液壓桿執(zhí)行端以及所述上滑板一端的連接法蘭。

10、優(yōu)選的，所述位置矯正部件包括設(shè)于所述注塑底座頂部遠(yuǎn)離所述推送部件一端的c型固定板，成對(duì)設(shè)于所述c型固定板頂部?jī)蓚?cè)的兩根第一伸縮缸，設(shè)于所述第一伸縮缸執(zhí)行端的安裝板。

11、優(yōu)選的，所述位置矯正部件還包括設(shè)于所述安裝板上的距離調(diào)節(jié)組件，包括設(shè)于所述安裝板中部?jī)啥说幕瑒?dòng)槽，滑動(dòng)設(shè)于所述滑動(dòng)槽遠(yuǎn)離所述第一伸縮缸的限位板，絲母連接于兩塊所述限位板中部的雙螺紋絲桿，螺紋套設(shè)于所述雙螺紋絲桿上且位于所述限位板兩端的螺母。

12、優(yōu)選的，所述第一升降部件包括設(shè)于所述注塑箱內(nèi)壁兩側(cè)的數(shù)條凸條板，設(shè)于所述工作臺(tái)兩側(cè)與所述凸條板位置對(duì)齊的凹槽，底端設(shè)于所述注塑底座上方，執(zhí)行端連接所述工作臺(tái)下方的第二伸縮缸。

13、優(yōu)選的，所述封閉部件包括設(shè)于所述注塑箱內(nèi)壁兩端下方的第一限位槽，設(shè)于所述上滑板頂部?jī)啥说牡诙尬徊?，設(shè)于所述注塑箱一側(cè)的條形門(mén)槽，穿設(shè)于所述條形門(mén)槽內(nèi)部的移門(mén)框，設(shè)于所述移門(mén)框內(nèi)部的玻璃板，設(shè)于所述移門(mén)框遠(yuǎn)離所述注塑箱一端的把手。

14、優(yōu)選的，所述第二升降部件包括設(shè)于所述工作臺(tái)頂部中央的兩根第三伸縮缸，設(shè)于所述第三伸縮缸執(zhí)行端的搭載板。

15、優(yōu)選的，所述擠壓部件包括設(shè)于所述搭載板中部的吊桿，設(shè)于所述工作臺(tái)中心的導(dǎo)料管，設(shè)于所述導(dǎo)料管內(nèi)部且與所述吊桿執(zhí)行端連接的活塞，套設(shè)于所述第三伸縮缸中部的安裝箍，設(shè)于所述安裝箍一側(cè)的漏斗，連接所述漏斗出料端與所述導(dǎo)料管側(cè)面進(jìn)料端的導(dǎo)通管。

16、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

17、在本實(shí)施例中，通過(guò)推送部件推動(dòng)上滑板運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)快速的出模和進(jìn)模，配合升降式的且具有頂部吊裝功能的工作臺(tái)，既能夠?qū)崿F(xiàn)快速安全的換模，也能夠作為不換模檢修使用。

18、通過(guò)位置矯正部件的使用，能夠精準(zhǔn)的將新模具放置在上滑板上，避免出現(xiàn)落模后需要進(jìn)行摩擦移動(dòng)的問(wèn)題，通過(guò)封閉部件的使用，能夠?qū)⑸匣宸€(wěn)定的固定在注塑箱內(nèi)，避免了在進(jìn)模之后仍需要花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行調(diào)模。

19、附圖說(shuō)明

20、圖1為本發(fā)明的整體裝置軸測(cè)圖；

21、圖2為本發(fā)明的滑動(dòng)裝置拆分示意圖；

22、圖3為本發(fā)明的位置矯正部件拆分示意圖；

23、圖4為本發(fā)明的部分元件拆分示意圖

24、圖5為本發(fā)明的部分元件拆分示意圖；

25、圖6為本發(fā)明的部分元件組合示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，包括注塑底座（10），其特征在于，設(shè)于所述注塑底座（10）頂部的滑動(dòng)裝置（20），設(shè)于所述滑動(dòng)裝置（20）頂部的支撐裝置（30），設(shè)于所述支撐裝置（30）頂部的進(jìn)料裝置（40）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下滑板（21）的截面為t型結(jié)構(gòu)，所述下滑板（21）包括中部貫通的第一卸料孔（211），所述下滑板（21）與所述上滑板（22）之間通過(guò)石墨和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上滑板（22）的截面為c型結(jié)構(gòu)，包括整齊設(shè)于所述上滑板（22）上表面的大量安裝槽（221），設(shè)于所述上滑板（22）中部貫通的第二卸料孔（222）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推送部件（23）包括設(shè)于所述注塑底座（10）上方遠(yuǎn)離所訴位置矯正部件（24）一端的液壓桿（231）,連接所述液壓桿（231）執(zhí)行端以及所述上滑板（22）一端的連接法蘭（232）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述位置矯正部件（24）包括設(shè)于所述注塑底座（10）頂部遠(yuǎn)離所述推送部件（23）一端的c型固定板（241），成對(duì)設(shè)于所述c型固定板（241）頂部?jī)蓚?cè)的兩根第一伸縮缸（242），設(shè)于所述第一伸縮缸（242）執(zhí)行端的安裝板（243）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述位置矯正部件（24）還包括設(shè)于所述安裝板（243）上的距離調(diào)節(jié)組件（244），包括設(shè)于所述安裝板（243）中部?jī)啥说幕瑒?dòng)槽（2441），滑動(dòng)設(shè)于所述滑動(dòng)槽（2441）遠(yuǎn)離所述第一伸縮缸（242）的限位板（2442），絲母連接于兩塊所述限位板（2442）中部的雙螺紋絲桿（2443），螺紋套設(shè)于所述雙螺紋絲桿（2443）上且位于所述限位板（2442）兩端的螺母（2444）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一升降部件（33）包括設(shè)于所述注塑箱（31）內(nèi)壁兩側(cè)的數(shù)條凸條板（331），設(shè)于所述工作臺(tái)（32）兩側(cè)與所述凸條板（331）位置對(duì)齊的凹槽（332），底端設(shè)于所述注塑底座（10）上方，執(zhí)行端連接所述工作臺(tái)（32）下方的第二伸縮缸（333）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述封閉部件（34）包括設(shè)于所述注塑箱（31）內(nèi)壁兩端下方的第一限位槽（341），設(shè)于所述上滑板（22）頂部?jī)啥说牡诙尬徊郏?42），設(shè)于所述注塑箱（31）一側(cè)的條形門(mén)槽（343），穿設(shè)于所述條形門(mén)槽（343）內(nèi)部的移門(mén)框（344），設(shè)于所述移門(mén)框（344）內(nèi)部的玻璃板（345），設(shè)于所述移門(mén)框（344）遠(yuǎn)離所述注塑箱（31）一端的把手（346）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二升降部件（41）包括設(shè)于所述工作臺(tái)（32）頂部中央的兩根第三伸縮缸（411），設(shè)于所述第三伸縮缸（411）執(zhí)行端的搭載板（412）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擠壓部件（42）包括設(shè)于所述搭載板（412）中部的吊桿（421），設(shè)于所述工作臺(tái)（32）中心的導(dǎo)料管（422），設(shè)于所述導(dǎo)料管（422）內(nèi)部且與所述吊桿（421）執(zhí)行端連接的活塞（423），套設(shè)于所述第三伸縮缸（411）中部的安裝箍（424），設(shè)于所述安裝箍（424）一側(cè)的漏斗（425），連接所述漏斗（425）出料端與所述導(dǎo)料管（422）側(cè)面進(jìn)料端的導(dǎo)通管（426）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)，涉及注塑機(jī)械領(lǐng)域，包括注塑底座，注塑底座頂部的滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置頂部的支撐裝置，支撐裝置頂部的進(jìn)料裝置；滑動(dòng)裝置包括固定于注塑底座頂部的下滑板，滑動(dòng)下滑板頂部的上滑板，上滑板一端的推送部件，下滑板遠(yuǎn)離推送部件一端兩側(cè)的位置矯正部件；支撐裝置包括注塑底座上方中部的注塑箱，滑動(dòng)注塑箱內(nèi)部的工作臺(tái)，工作臺(tái)下方的第一升降部件，注塑箱兩端的封閉部件；進(jìn)料裝置包括工作臺(tái)頂部的第二升降部件，第二升降部件一側(cè)的擠壓部件；本發(fā)明是一種快速便捷，操作簡(jiǎn)單易懂的用于立式注塑機(jī)的滑動(dòng)裝模機(jī)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡少平,劉云躍,曾心建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽立注機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6