本發(fā)明涉及粒料粉碎，尤其涉及一種塑料加工用裝配式粒料粉碎設(shè)備及破碎方法。

背景技術(shù)：

1、粒料粉碎設(shè)備是對塑料顆粒裝的材質(zhì)進行粉碎的設(shè)備，使粉碎后的塑料便于后期加工。

2、現(xiàn)有的塑料加工用粒料粉碎設(shè)備在使用時需要運輸?shù)街付ǖ奈恢?，首先由于塑料加工用粒料粉碎設(shè)備整體高度較高，加上塑料加工用粒料粉碎設(shè)備是整體無法進行拆分，導(dǎo)致塑料加工用粒料粉碎設(shè)備無法進行裝車運輸，增加塑料加工用粒料粉碎設(shè)備運輸難度，其次，現(xiàn)有的破碎只對粒料進行一次破碎，容易造成破碎不均勻，需要人工進行將破碎后的粒料再次倒入破碎機進行在重復(fù)破碎，才能夠達到破碎均勻的效果，降低了工作效率，同時影響破碎的質(zhì)量，最后，現(xiàn)有的粉碎設(shè)備內(nèi)的破碎刀片位置固定，對于飛濺在角落內(nèi)的粒料無法進行破碎，造成粒料的浪費，而且需要人工對粉碎設(shè)備內(nèi)的殘留粒料進行清理，增加了工作步驟。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的對塑料粒料粉碎的粉碎設(shè)備體積過大，造成運輸困難，現(xiàn)有的破碎設(shè)備只對粒料進行一次破碎，容易造成破碎不均勻，降低了工作效率，影響破碎的質(zhì)量，現(xiàn)有的粉碎設(shè)備內(nèi)的破碎刀片位置固定，對于角落內(nèi)的粒料無法進行破碎，造成粒料的浪費，增加了工作步驟的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種塑料加工用裝配式粒料粉碎設(shè)備及破碎方法。

2、本發(fā)明提出的一種塑料加工用裝配式粒料粉碎設(shè)備，包括多級伸縮外殼，還包括安裝在所述多級伸縮外殼內(nèi)的下料裝置、伸縮裝置以及破碎裝置。

3、所述多級伸縮外殼是由第一外殼、第二外殼以及第三外殼依次滑動插接構(gòu)成。

4、所述下料裝置位于所述多級伸縮外殼的外表面，并對需要破碎的粒料進行自動下料，所述下料裝置包括下料分板，所述下料分板對需要進行破碎的粒料進行盛放。

5、所述伸縮裝置位于所述多級伸縮外殼的外表面，并對所述多級伸縮外殼的進行升降，所述伸縮裝置包括調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動所述多級伸縮外殼的第一外殼和第二外殼進行升降。

6、所述破碎裝置位于所述伸縮外殼的外表面，并對需要破碎的粒料進行破碎，所述破碎裝置還包括破碎機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括破碎刀輥，所述破碎刀輥的轉(zhuǎn)動對粒料進行破碎，所述移動機構(gòu)包括驅(qū)動架，所述驅(qū)動架的移動帶動兩個所述破碎刀輥進行相對或者相反移動。

7、優(yōu)選地，所述下料裝置還包括支撐板，所述支撐板固定安裝在所述多級伸縮外殼的第一外殼上表面，所述支撐板的上邊通過銷軸鉸接有支撐連桿，所述支撐連桿的一端通過銷軸與下料分板的外表面鉸接，多個所述下料分板環(huán)形陣列分布后圍成下料斗。

8、通過上述技術(shù)方案，通過下料分板圍成的下料斗能夠盛放需要粉碎的塑料粒料，同時多個下料分板進行偏轉(zhuǎn)后，能夠靠近支撐板，減少粉碎設(shè)備的高度，便于粉碎設(shè)備進行運輸，同時支撐板通過螺栓與多級伸縮外殼的第一外殼進行固定，便于安裝與拆卸，支撐連桿便于下料分板進行偏轉(zhuǎn)。

9、優(yōu)選地，所述多級伸縮外殼的第一外殼外表面固定安裝有驅(qū)動電機，所述多級伸縮外殼的第一外殼內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動蝸桿，所述支撐板的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有帶有進料口的下料套管，所述下料套管的一端固定安裝有攪拌板，所述驅(qū)動蝸桿的一端通過蝸輪驅(qū)動所述下料套管的轉(zhuǎn)動，所述下料套管的凹槽內(nèi)壁通過立柱滑動插接有旋轉(zhuǎn)套管，所述旋轉(zhuǎn)套管的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動板，所述下料分板的一端通過銷軸與所述驅(qū)動板的外表面鉸接，所述旋轉(zhuǎn)套管的上表面固定安裝有密封弧板，所述密封弧板的內(nèi)表面與所述下料套管的外側(cè)面滑動連接。

10、通過上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動電機帶動驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動后，通過蝸輪能夠帶動兩個下料套管進行轉(zhuǎn)動，從而通過下料套管的轉(zhuǎn)動，使得下料套管上的下料口脫離密封弧板對其進行的密封，下料套管進行左右偏轉(zhuǎn)，便于間接性下料，防止造成堵料，便于下料分板圍成的下料斗內(nèi)的粒料通過下料口進入多級伸縮外殼內(nèi)，下料套管的轉(zhuǎn)動能夠帶動攪拌板進行轉(zhuǎn)動，對下料斗內(nèi)的粒料進行攪拌，便于進行下料，通過下料套管持續(xù)旋轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)套管內(nèi)的立柱能夠下料套管的弧形凹槽內(nèi)移動后，帶動旋轉(zhuǎn)套管進行上升后，推動驅(qū)動板進行上升，從而能夠帶動下料分板進行偏轉(zhuǎn)。

11、優(yōu)選地，所述伸縮裝置還包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板固定安裝在所述多級伸縮外殼的外側(cè)面，所述調(diào)節(jié)板的上表面固定安裝有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸一端通過聯(lián)軸器與所述調(diào)節(jié)絲桿的一端固定安裝，所述調(diào)節(jié)絲桿的外表面螺紋連接有第一伸縮套管，所述第一伸縮套管的外表面通過連接板與所述多級伸縮外殼的第二外殼外表面固定安裝。

12、通過上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)電機能夠帶動調(diào)節(jié)絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第一伸縮套管進行升降后，從而能夠帶動與第一伸縮套管固定安裝的多級伸縮外殼上的第二外殼進行升降，實現(xiàn)第二外殼下降后，位于第三外殼的內(nèi)部后，減少多級伸縮外殼的高度。

13、優(yōu)選地，所述第一伸縮套管的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋管套，所述螺紋管套的內(nèi)壁與所述調(diào)節(jié)絲桿的外表面滑動插接，所述螺紋管套的外表面螺紋連接有第二伸縮套管，所述第二伸縮套管的外表面通過連接板與所述多級伸縮外殼的第一外殼外表面固定安裝，所述多級伸縮外殼的第三外殼外表面通過支板固定安裝有限位桿，所述多級伸縮外殼的第一外殼和第二外殼外表面與所述限位桿的外表面滑動插接。

14、通過上述技術(shù)方案，第一伸縮套管的上升帶動螺紋管套上升的同時，螺紋管套與調(diào)節(jié)絲桿滑動插接后，能夠同步進行旋轉(zhuǎn)后，帶動第二伸縮套管在螺紋管套上升進行上升后，同時在螺紋管套的旋轉(zhuǎn)上進行上升，從而能夠帶動第一外殼配合第二外殼的下降的同時在進一步下降后位于第二外殼的內(nèi)部，限位桿對第一外殼和第二外殼進行限位。

15、優(yōu)選地，所述破碎機構(gòu)還包括密封板，多個所述密封板分別滑動插接在所述多級伸縮外殼的第一外殼和第二外殼的內(nèi)部，所述破碎刀輥的一端通過軸承與所述密封板的外側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮外殼的內(nèi)壁固定安裝有過濾網(wǎng)，兩個所述過濾網(wǎng)的下表面通過銷軸鉸接有帶有扭簧的導(dǎo)向板。

16、通過上述技術(shù)方案，密封板能夠便于破碎刀輥進行移動，同時能夠?qū)Φ谝煌鈿ず偷诙鈿みM行密封，防止造成破碎的粒料泄漏，過濾網(wǎng)便于對粉碎未合格的粒料進行阻攔，便于合格的粒料粉末進行通過，導(dǎo)向板偏轉(zhuǎn)形成的形狀便于粒料進入兩個破碎刀輥之間進行粉碎，減少粒料的飛濺，導(dǎo)向板上的扭簧進行便于導(dǎo)向板復(fù)位后，保持偏轉(zhuǎn)的位置，便于進行導(dǎo)向。

17、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板的上表面固定安裝有調(diào)節(jié)齒條，所述導(dǎo)向板的銷軸一端貫穿所述多級伸縮外殼的外側(cè)面后固定安裝有調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪與所述調(diào)節(jié)齒條嚙合。

18、通過上述技術(shù)方案，通過多級伸縮外殼內(nèi)的第一外殼和第二外殼下降后，使得調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條嚙合后，能夠帶動導(dǎo)向板進行偏轉(zhuǎn)后，靠近過濾網(wǎng)后，便于第一外殼和第二外殼進行下降。

19、優(yōu)選地，所述移動機構(gòu)還包括移動電機，所述移動電機通過支板與所述多級伸縮外殼的外表面固定安裝，所述移動電機的輸出軸一端通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外表面滑動插接有帶有錐齒輪的移動架，所述移動架的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿的一端通過錐齒輪與所述移動架的錐齒輪嚙合。

20、通過上述技術(shù)方案，通過移動電機能夠帶動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，從而能夠移動架上與之插接的錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，同時不影響移動架進行移動，雙頭絲桿上的錐齒輪在移動架上的錐齒輪驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動，打的工雙頭絲桿進行轉(zhuǎn)動。

21、優(yōu)選地，所述破碎刀輥的一端通過軸承與所述驅(qū)動架的外表面轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動架的外表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動錐齒輪，所述驅(qū)動錐齒輪與所述破碎刀輥的錐齒輪嚙合，所述驅(qū)動錐齒輪的內(nèi)壁與所述雙頭絲桿的外表面滑動插接，所述雙頭絲桿的外表面螺紋連接有螺紋套，所述驅(qū)動架的外表面滑動插接有帶有復(fù)位彈簧的固定電磁鐵，所述固定電磁鐵的一端與所述螺紋套的凹槽內(nèi)壁磁性連接。

22、通過上述技術(shù)方案，雙頭絲桿的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動錐齒輪轉(zhuǎn)動后能夠帶動破碎刀輥進行轉(zhuǎn)動，兩個破碎刀輥能夠進行同步反向的轉(zhuǎn)動，從而能夠完成破碎工作，同時通過螺紋套在與固定電磁鐵磁性連接后滑動插接，能夠?qū)β菁y套進行限位，雙頭絲桿的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動架進行移動，同時雙頭絲桿帶動驅(qū)動錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個破碎刀輥相對或者相反移動后進行轉(zhuǎn)動，對其他地方的粒料進行破碎工作。

23、本發(fā)明提出的一種塑料加工用裝配式粒料粉碎設(shè)備的破碎方法，包括如下步驟：

24、s1：通過將需要破碎的粒料倒入下料分板圍成的下料斗內(nèi)，通過驅(qū)動電機啟動后帶動驅(qū)動蝸桿進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動下料套管進行左右往復(fù)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套管內(nèi)立柱在下料套管的環(huán)形凹槽進行轉(zhuǎn)動，不會帶動旋轉(zhuǎn)套管進行轉(zhuǎn)動，同時下料套管的轉(zhuǎn)動會帶動，使得密封塞的缺口與下料套管的進料口相對后，下料斗內(nèi)的粒料通過進料口進入多級伸縮外殼的第一外殼內(nèi)后，移動電機啟動，帶動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)動桿帶動移動架上的錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，錐齒輪帶動與之嚙合的雙頭絲桿的錐齒輪轉(zhuǎn)動后，使得雙頭絲桿上的驅(qū)動錐齒輪進行同步轉(zhuǎn)動后，帶動兩個相對的破碎刀輥進行同步反向進行轉(zhuǎn)動，對下料的粒料進行破碎；

25、s2：破碎后的粒料通過過濾網(wǎng)過濾后通過導(dǎo)向板進行第二外殼內(nèi)的破碎刀輥之間進行破碎，再通過過濾網(wǎng)和導(dǎo)向板進入第三破碎刀輥之間進行破碎后，通過第三外殼上的過濾網(wǎng)之后進行收集,在完成破碎后，通過驅(qū)動架上的固定電磁鐵通電后滑動插接在螺紋套的凹槽內(nèi)壁后，螺紋套的在雙頭絲桿的轉(zhuǎn)動下帶動驅(qū)動架移動，驅(qū)動架帶動破碎刀輥能夠進行相對移動后，對過濾網(wǎng)上未破碎的粒料進行破碎；

26、s3：在需要對粉碎設(shè)備進行運輸時，通過調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)電機驅(qū)動調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動，帶動第一伸縮套管進行下降的同時帶動多級伸縮外殼的第二外殼進行下降，同時第一伸縮套管的下降帶動螺紋管套進行下降，同時螺紋管套與調(diào)節(jié)絲桿滑動插接后，螺紋管套下降的同時進行同步的旋轉(zhuǎn)后，帶動第二伸縮套管進行下降，帶動多級伸縮外殼的第一外殼進行下降，第一外殼和第二外殼的下降后，帶動調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條嚙合后，能夠帶動導(dǎo)向板向內(nèi)進行偏轉(zhuǎn)后，便于多級伸縮外殼的第一外殼和第二外殼進行下降，減少多級伸縮外殼占用體積；

27、s4：通過控制驅(qū)動電機啟動后，帶動驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動后，通過蝸輪的傳遞后，帶動下料套管的轉(zhuǎn)動后，使得旋轉(zhuǎn)套管內(nèi)的立柱沿著下料套管的凹槽軌跡滑動后，帶動旋轉(zhuǎn)套管上升，旋轉(zhuǎn)套管帶動驅(qū)動板上升，使得與驅(qū)動板鉸接的下料分板進行偏轉(zhuǎn)后，帶動支撐連桿進行偏轉(zhuǎn)，使得下料分板展開，減少占用面積。

28、本發(fā)明中的有益效果為：

29、1、通過設(shè)置下料裝置，能夠便于塑料粒料進行下料，通過驅(qū)動電機帶動驅(qū)動蝸桿進行轉(zhuǎn)動后，帶動下料套管的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)帶動攪拌板對下料分板圍成的下料斗內(nèi)的粒料進行攪拌，同時下料套管轉(zhuǎn)動后，使得下料套管上的下料口脫離密封弧板對其進行的密封，下料套管進行左右偏轉(zhuǎn)，便于間接性下料，防止造成堵料，通過下料套管的持續(xù)轉(zhuǎn)動后，能夠帶動旋轉(zhuǎn)套管內(nèi)的立柱在下料套管上的弧形凹槽內(nèi)移動后帶動旋轉(zhuǎn)套管進行上升，使得驅(qū)動板上升后帶動下料分板進行偏轉(zhuǎn)，減小粉碎設(shè)備的高度，解決了現(xiàn)有的對塑料粒料粉碎的粉碎設(shè)備體積過大，造成運輸困難的的技術(shù)問題。

30、2、通過設(shè)置伸縮裝置，能夠減少多級伸縮外殼的高度，便于進行運輸，通過調(diào)節(jié)電機的驅(qū)動，能夠帶動調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動后，帶動第一伸縮套管進行下降后，第一伸縮套管的下降能夠帶動螺紋管套進行下降的同時進行旋轉(zhuǎn)，帶動與螺紋管套螺紋連接的第二伸縮套管隨著螺紋管套進行同步下降的同時在螺紋管套的旋轉(zhuǎn)下進行持續(xù)下降，從而能夠帶動第一外殼配合第二外殼的下降的同時在進一步下降后位于第二外殼的內(nèi)部，解決了現(xiàn)有的對塑料粒料粉碎的粉碎設(shè)備體積過大，造成運輸困難的的技術(shù)問題。

31、3、通過設(shè)置破碎裝置，能夠?qū)π枰鬯榈牧Ａ线M行多級破碎后，增加破碎的效果，通過過濾網(wǎng)便于進行篩分，使得為合格的粒料滯留在過濾網(wǎng)上進行再次破碎，同時通過雙頭絲桿的轉(zhuǎn)動能夠帶動驅(qū)動錐齒輪轉(zhuǎn)動后，帶動破碎刀輥進行轉(zhuǎn)動，能夠完成破碎工作，通過固定電磁鐵插接在螺紋套內(nèi)后，對螺紋套進行限位后，使得雙頭絲桿的轉(zhuǎn)動能夠帶動驅(qū)動架進行移動，從而帶動與驅(qū)動架轉(zhuǎn)動連接的破碎刀輥進行移動后，對過濾網(wǎng)上殘留的粒料進行破碎工作，從而減少粒料的浪費，解決了現(xiàn)有的對塑料粒料粉碎的粉碎設(shè)備只對粒料進行一次破碎，容易造成破碎不均勻，降低了工作效率，影響破碎的質(zhì)量，現(xiàn)有的粉碎設(shè)備內(nèi)的破碎刀片位置固定，對于角落內(nèi)的粒料無法進行破碎，造成粒料的浪費，增加了工作步驟的技術(shù)問題。