本發(fā)明涉及塑料制品成型，具體而言，尤其涉及一種塑料制品成型裝置。

背景技術：

1、塑料制品是由塑料材料制成的日常用品，因其輕便、耐用、成本效益高和易于加工而備受青睞，并廣泛應用于多個領域。在塑料制品的生產過程中，注塑成型和液壓成型是兩種常見的成型技術。對于大型塑料制品，液壓成型設備因其能夠施加更大的壓力而更受青睞。

2、在液壓成型過程中，操作者首先將軟化的塑料放置在底模具上，然后通過液壓缸推動頂模具下降與下方的底模具貼合，使兩個模具緊壓，塑料在模具間被均勻擠壓成型，待塑料制品成型完成后，頂模具上升，操作者即可從模具中取出成型的塑料制品。

3、然而，上述塑料制品成型工藝仍存在以下的缺點：

4、1、脫模效率問題：對于大型塑料制品，人工脫模的速度較慢，并且因為操作者需要在高壓和高溫的環(huán)境中工作，還容易存在安全風險；

5、2、塑料添加問題：在添加軟化塑料時，通常需要人工操作，這不僅效率較低，而且難以精確控制添加量，易導致材料浪費或成型質量不穩(wěn)定；

6、3、質量控制問題：成型后的塑料制品可能會因為冷卻不均、壓力不均或其他因素導致品質不一，這對于一個產品的質量不是有益因素，而后續(xù)還需要添加人員以增加工序，從而進行塑料制品后續(xù)品控檢測，對工作量也會有所增加。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術中脫模效率、塑料添加以及質量控制存在的問題，本發(fā)明提供一種提供兼顧自動化脫模、以及塑料添料和質量檢測一體化功能的塑料制品成型裝置，包括：

2、底座，為裝置零部件的安裝載體，底座的一側安裝有電機；

3、工作臺，設置在底座的頂部，工作臺的頂面朝前傾斜，且在其頂面的四周各設置有一立桿，在工作臺的前側通過轉軸轉動設置有底模具，底模具的轉軸一端與電機的輸出端相連；

4、液壓缸，對稱設置在工作臺的后側，且液壓缸的伸縮端朝上設置；

5、頂模具，滑動設置在工作臺的四個立桿之間，且與液壓缸的伸縮端之間相連接；

6、螺旋給料機，設置在底座上，螺旋給料機的料口與底模具同側；

7、輸送機，設置在底座的前側面，在輸送機的末端上設置有用于檢測塑料制品的檢測部；

8、脫模部，設置在底模具上，脫模部包括設置在工作臺前側立桿上的接觸板，底模具的內部具有空腔，空腔內滑動設置有與接觸板接觸配合的活塞桿，在空腔內部下側固定設置有套環(huán)，套環(huán)上貫穿滑動設置有穿過底模具底端的頂桿，以用于頂動塑料制品脫模，頂桿與套環(huán)之間設置有彈性件ⅰ。

9、優(yōu)選地，檢測部包括設置在輸送機兩側的電動推桿，電動推桿的伸縮端朝上且共同連接有一個支架，支架的底部連接有檢測臺，檢測臺的底部設置有用于貼合密封塑料制品的密封圈，且檢測臺的頂部設置有氣體流量控制器和氣泵，氣泵的進氣口與氣體流量控制器的出氣口之間接通有用于輸送氣體的輸送管，且氣泵的出氣口穿過檢測臺，在檢測臺上還貫穿設置有用于檢測塑料制品氣壓的壓力表。

10、優(yōu)選地，還包括有擋板，在檢測臺上設置有用于限制檢測塑料制品移動的擋板。

11、優(yōu)選地，螺旋給料機上設置有用于協(xié)助出料的輔助機構，輔助機構包括設置在螺旋給料機上的安裝板，安裝板鄰近螺旋給料機的料口，且在安裝板的兩側對稱滑動設置有支桿，兩個支桿之間設置有一根與螺旋給料機料口相貼的切線，用于切割螺旋給料機料口上殘余的塑料。

12、優(yōu)選地，還包括有加熱板，在兩個支桿之間還設置有一個加熱板，加熱板隨支桿移動時能夠與螺旋給料機的料口相貼以熔化殘留塑料。

13、優(yōu)選地，頂模具上設置有用于推動切線移動的推動機構，推動機構包括滑動設置在工作臺后側立桿之間的移動架，移動架與兩個立桿之間均設置有彈性件ⅱ，且移動架的前側對稱延伸有板體，板體與移動架的頂端之間存在間距，兩側板體與頂模具接觸配合，在移動架的底部兩端均轉動設置有滑套，滑套上分別貫穿滑動設置有一個延伸桿，延伸桿分別與同側的支桿相連接。

14、優(yōu)選地，延伸桿相對于底座的頂面以形成向后朝上的傾斜狀，適于推動切線下移。

15、優(yōu)選地，工作臺的頂面與底模具之間的接觸面相適配，以便底模具的轉動貼合。

16、本發(fā)明在克服現(xiàn)有技術缺點的基礎上，所能夠達到的有益效果有：

17、1、本發(fā)明利用螺旋給料機實現(xiàn)了塑料原料的自動供給，從而達成了塑料原料供給的自動化，再通過頂模具與底模具的協(xié)同作用進行擠壓，實現(xiàn)了塑料制品的自動化成型，而成型后的塑料制品由活塞桿與接觸板共同作用，自動完成脫模工序，此外，還通過設置專門的檢測部，并采用氣密性壓力檢測技術，對塑料制品實施嚴格的質量控制與檢測，這一系列流程從脫模、出料到最終的檢測，均實現(xiàn)了一體化操作，不僅顯著提升生產效率，減少人工操作的成本，還保證了生產流程的標準化與連續(xù)性。

18、2、本發(fā)明的檢測部通過氣體流量控制器與氣泵的協(xié)同工作，向塑料制品內部充入氣體，通過精確控制氣體流量，同時監(jiān)測壓力表指針的變化，直觀地檢測塑料制品的氣密性，這種方法不僅提高了檢測的準確性，還實現(xiàn)了精準檢測及品控操作的一體化。

19、3、本發(fā)明中切線的設置，使得置于螺旋給料機料口上的余料能夠被刮除，并且在加熱板的輔助下，這些余料可以被更徹底地清除，從而避免螺旋給料機料口的堵塞，確保每次給料的精準度。

20、4、本發(fā)明通過移動架與延伸桿之間的聯(lián)動運作，并借助彈性件ⅱ的彈性支撐，推動切線和加熱板實現(xiàn)自動化的操作，使得整個裝置的運行更加流暢，有效地實現(xiàn)了快速且連貫的整體運作。

技術特征：

1.一種塑料制品成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1的一種塑料制品成型裝置，其特征在于，檢測部（8）包括設置在輸送機（6）兩側的電動推桿（81），電動推桿（81）的伸縮端朝上且共同連接有一個支架（82），支架（82）的底部連接有檢測臺（83），檢測臺（83）的底部設置有用于貼合密封塑料制品（100）的密封圈（88），且檢測臺（83）的頂部設置有氣體流量控制器（84）和氣泵（86），氣泵（86）的進氣口與氣體流量控制器（84）的出氣口之間接通有用于輸送氣體的輸送管（85），且氣泵（86）的出氣口穿過檢測臺（83），在檢測臺（83）上還貫穿設置有用于檢測塑料制品（100）氣壓的壓力表（87）。

3.根據權利要求2的一種塑料制品成型裝置，其特征在于，還包括有擋板（89），在檢測臺（83）上設置有用于限制檢測塑料制品（100）移動的擋板（89）。

4.根據權利要求3的一種塑料制品成型裝置，其特征在于，螺旋給料機（5）上設置有用于協(xié)助出料的輔助機構（9），輔助機構（9）包括設置在螺旋給料機（5）上的安裝板（91），安裝板（91）鄰近螺旋給料機（5）的料口，且在安裝板（91）的兩側對稱滑動設置有支桿（92），兩個支桿（92）之間設置有一根與螺旋給料機（5）料口相貼的切線（93），用于切割螺旋給料機（5）料口上殘余的塑料。

5.根據權利要求4的一種塑料制品成型裝置，其特征在于，還包括有加熱板（94），在兩個支桿（92）之間還設置有一個加熱板（94），加熱板（94）隨支桿（92）移動時能夠與螺旋給料機（5）的料口相貼以熔化殘留塑料。

6.根據權利要求5的一種塑料制品成型裝置，其特征在于，頂模具（4）上設置有用于推動切線（93）移動的推動機構（10），推動機構（10）包括滑動設置在工作臺（2）后側立桿之間的移動架（101），移動架（101）與兩個立桿之間均設置有彈性件ⅱ（102），且移動架（101）的前側對稱延伸有板體，板體與移動架（101）的頂端之間存在間距，兩側板體與頂模具（4）接觸配合，在移動架（101）的底部兩端均轉動設置有滑套（103），滑套（103）上分別貫穿滑動設置有一個延伸桿（104），延伸桿（104）分別與同側的支桿（92）相連接。

7.根據權利要求6的一種塑料制品成型裝置，其特征在于，延伸桿（104）相對于底座（1）的頂面以形成向后朝上的傾斜狀，適于推動切線（93）下移。

8.根據權利要求7的一種塑料制品成型裝置，其特征在于，工作臺（2）的頂面與底模具（22）之間的接觸面相適配，以便底模具（22）的轉動貼合。

技術總結
本發(fā)明涉及塑料制品成型技術領域，具體而言，尤其涉及一種塑料制品成型裝置。包括設置在工作臺前側立桿上的接觸板，底模具的內部具有空腔，空腔內滑動設置有與接觸板接觸配合的活塞桿，在空腔內部下側固定設置有套環(huán)，套環(huán)上貫穿滑動設置有穿過底模具底端的頂桿，頂桿與套環(huán)之間設置有彈性件Ⅰ。本發(fā)明通過頂模具與底模具的協(xié)同作用進行擠壓，實現(xiàn)了塑料制品的自動化成型，而成型后的塑料制品由活塞桿與接觸板共同作用，自動完成脫模工序，還通過設置專門的檢測部，對塑料制品實施嚴格的質量控制與檢測，一系列流程從脫模、出料到最終的檢測，均實現(xiàn)了一體化操作，減少人工操作的成本，還保證了生產流程的標準化與連續(xù)性。

技術研發(fā)人員：羅英權,徐祖平,李純
受保護的技術使用者：深圳市燕川光電有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26