1.一種環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，包括模內(nèi)涂裝裝置(1)、色漿輸送裝置(2)、混合頭(3)以及成型模具(4)，其特征在于，所述模內(nèi)涂裝裝置(1)包括用于供應(yīng)a料的a料罐(101)、用于供應(yīng)b料的b料罐(102)，所述色漿輸送裝置(2)包括供應(yīng)c料的c料罐(201)，所述a料、所述b料和所述c料在所述混合頭(3)內(nèi)部混合為反應(yīng)成型涂料，所述混合頭(3)的出料端與所述成型模具(4)的涂料進(jìn)料端連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述a料罐(101)、所述b料罐(102)和所述c料罐(201)均連接有溫度控制裝置(5)，所述溫度控制裝置(5)包括水式原料溫控機(jī)(501)，所述水式原料溫控機(jī)(501)通過輸水管道與設(shè)置在所述a料罐(101)和所述b料罐(102)外部的夾套式熱交換器連通，所述夾套式熱交換器外部設(shè)有隔熱保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述a料罐(101)和所述b料罐(102)均連接有原料攪拌器(103)，所述原料攪拌器(103)可持續(xù)或間接攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述a料罐(101)和所述b料罐(102)均連接有低壓送料泵(104)，兩個(gè)低壓送料泵(104)分別通過管道與不同的高壓計(jì)量泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述高壓計(jì)量泵設(shè)置在保溫箱體(105)內(nèi)，所述保溫箱體(105)內(nèi)還設(shè)有體積流量計(jì)，所述體積流量計(jì)通過管路與所述高壓計(jì)量泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述a料罐(101)和所述b料罐(102)均連接有真空發(fā)生器(106)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述混合頭(3)與液壓動(dòng)力站(306)連接，所述清潔桿(304)和所述控制桿(305)由所述液壓動(dòng)力站(306)提供的液壓動(dòng)力伸縮行進(jìn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述a料罐(101)、所述b料罐(102)、所述液壓動(dòng)力站(306)均安裝在托架一(601)上，所述托架一(601)上還設(shè)置有ab料電控柜(6011)、ab料自動(dòng)補(bǔ)料設(shè)備(6012)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述色漿輸送裝置(2)設(shè)置在色漿站托架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備還包括注塑裝置(7)，所述注塑裝置(7)設(shè)有塑料自動(dòng)補(bǔ)料設(shè)備(701)、料斗和原料干燥系統(tǒng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所成型模具(4)包括滑臺(tái)模板和定模板；
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所成型模具(4)包括動(dòng)模板和前模板；
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述成型模具(4)一側(cè)設(shè)有用于從所述成型模具(4)取出工件的自動(dòng)取件裝置(801)，所述自動(dòng)取件裝置(801)一側(cè)設(shè)有用于修剪工件的自動(dòng)修邊裝置(802)，所述自動(dòng)取件裝置(801)和所述自動(dòng)修邊裝置(802)均設(shè)置在自動(dòng)化隔離護(hù)欄(8)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～12任一項(xiàng)所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述c料罐(201)的數(shù)量為兩個(gè)以上。
15.根據(jù)權(quán)利要求10～12任一項(xiàng)所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備通過數(shù)字信號(hào)的輸入和輸出邏輯控制，所述數(shù)字信號(hào)的控制邏輯包括以下一種或兩種以上：
16.一種環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工工藝，采用上述權(quán)利要求13所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工設(shè)備，其特征在于，包括如下步驟：
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工工藝，其特征在于，所述注塑裝置的注塑基材材料包括聚丙烯、pc、abs、pc+abs、pa66和碳纖維中的一種或兩種以上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工工藝，其特征在于，當(dāng)反應(yīng)成型涂料為聚氨酯，所述成型模具(4)包括所述動(dòng)模板和所述前模板時(shí)，所述注塑裝置(7)的料筒的熔融溫度為200℃～320℃，所述第一半模(401)、所述第二半模(402)和所述第三半模(403)的模具溫度為80℃～110℃，所述第四半模(404)的模具溫度為90℃～130℃，聚氨酯材料進(jìn)入所述反應(yīng)成型涂料型腔的溫度為60℃～90℃，聚氨酯材料進(jìn)入所述反應(yīng)成型涂料型腔的工作壓力為11mpa～21mpa，聚氨酯材料在所述反應(yīng)成型涂料型腔的固化時(shí)間為20s～200s。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工工藝，其特征在于，所述注塑基材材料為聚丙烯，所述注塑裝置(7)的料筒的熔融溫度為170℃～250℃，所述注塑基材為聚丙烯基材，聚丙烯基材的模內(nèi)涂裝工藝包括以下步驟：
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工工藝，其特征在于，所述plasma表面處理設(shè)備的技術(shù)參數(shù)為：電壓190v～250v、頻率40hz～60hz、電流0.25a～0.35a、氣壓0.4bar～0.8bar、處理寬度20～90mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的環(huán)保的塑料制品模內(nèi)涂裝加工工藝，其特征在于，所述plasma表面處理設(shè)備的技術(shù)參數(shù)為，等離子體距離基材表面的高度為8mm～15mm，等離子體移動(dòng)速度為50mm/s～150mm/s，等離子體溫度為70℃～100℃。