本發(fā)明涉及注塑模具，具體為一種快速定位注塑模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的模具，在上下模具合模后利用射塑裝置將塑膠原料射入模具的型腔內(nèi)部，利用型腔對(duì)塑膠原料定型，最終冷卻得到產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為cn211440926u的中國(guó)專利公開了一種基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具注塑，其包括下模，所述下模頂部開設(shè)有成型槽，所述成型槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有連接板，所述連接板內(nèi)部開設(shè)有第一板狀空腔；所述連接板底部一側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)水連接管以及連接板底部另一側(cè)貫穿設(shè)置有排水連接管；所述下模內(nèi)部開設(shè)有環(huán)狀空腔，所述進(jìn)水連接管和排水連接管均與環(huán)狀空腔連通，所述下模一側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)水主管以及下模另一側(cè)貫穿設(shè)置有第一排水主管。本實(shí)用新型使得成型物料的底面的與其頂面以及四周的面共同降溫，避免產(chǎn)品底面的冷卻速度慢于其頂面以及四周的冷卻速度，有效縮短產(chǎn)品的整體冷卻時(shí)間，實(shí)際使用效果更加理想；

3、上述的裝置在使用的過程中，利用水管內(nèi)流動(dòng)的液體對(duì)模具進(jìn)行降溫冷卻，但是冷卻之后模具的溫度也會(huì)隨之降低，從而導(dǎo)致是注塑口(即將流動(dòng)的塑膠原料注入模具內(nèi)部的通道)中的原料溫度也會(huì)降低，溫度降低的原料會(huì)影響吸流動(dòng)性，從而容易出現(xiàn)注塑口堵塞的情況；

4、而且現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為cn214448113u的中國(guó)專利公開了一種注塑模具，包括上模和下模，上模包括上模架和上模芯組件，上模芯組件包括上模芯和第一連接件，第一連接件穿設(shè)于上模芯并連接于上模架；下模包括下模架和下模芯組件，下模芯組件包括下模芯和第二連接件，第二連接件穿設(shè)于下模芯并連接于下模架。連接件從內(nèi)部固定上模芯和下模芯，無需將注塑模具整體從注塑機(jī)上拆下，即可對(duì)上模芯或下模芯進(jìn)行拆卸維修，且維修過程中，上模架和下模架能夠持續(xù)保溫，維修完成后，注塑模具能夠較快地恢復(fù)生產(chǎn)溫度，無需等待冷卻的注塑模具整體升溫，可實(shí)現(xiàn)上模芯和下模芯的快速拆裝，能夠有效地減少維修所消耗的工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述注塑模具的注塑模具系統(tǒng)；

5、上述的裝置在使用的過程中進(jìn)行合模時(shí)利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱套之間進(jìn)行配合對(duì)上下模具進(jìn)行定位，但是在反復(fù)的使用過程中導(dǎo)柱與導(dǎo)柱套之間會(huì)因摩擦而出現(xiàn)磨損，磨損后兩者之間的空隙加大，從而影響上下模具之間的定位效果，從而影響上下模具在合模后的密封性，并且模具在使用后內(nèi)部可能會(huì)殘留一定的原料殘?jiān)?，這些殘?jiān)贿M(jìn)行清理會(huì)影響后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種快速定位注塑模具及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出注塑口堵塞、磨損而導(dǎo)致定位偏差、原料殘?jiān)槐阌谇謇淼膯栴}。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種快速定位注塑模具及其使用方法，包括下模具，上模具、伸縮氣缸、定位孔、定位桿、緩沖彈簧、水冷管道、換熱箱、注塑通道和清理噴頭，還包括：

3、下模具，固定安裝在固定平面上，所述下模具正上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上模具，所述上模具為豎直上下活動(dòng)結(jié)構(gòu)，且所述上模具與固定平臺(tái)之間固定安裝有帶動(dòng)其移動(dòng)的伸縮氣缸；

4、定位孔，貫穿開設(shè)在所述上模具左右兩側(cè)，所述定位孔內(nèi)部貫穿安裝有與平臺(tái)固定安裝的定位桿，所述上模具通過定位孔與定位桿之間組成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；

5、緩沖彈簧，固定安裝在所述下模具下方與平臺(tái)之間，緩沖彈簧在上模具與下模具接觸時(shí)吸收部分沖擊力達(dá)到對(duì)模具保護(hù)的作用；

6、水冷管道，固定貫穿安裝在所述下模具內(nèi)部，水冷管道內(nèi)部流動(dòng)冷卻液對(duì)下模具內(nèi)部的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，所述水冷管道整體呈增加接觸面積的彎折狀結(jié)構(gòu)，且所述水冷管道頂端帶有水泵并與換熱箱固定貫穿連接，所述換熱箱內(nèi)部填充有冷卻油；

7、換熱管，與所述水冷管道之間固定連通，所述換熱管浸泡在冷卻油內(nèi)部進(jìn)行換熱降溫，且所述換熱管整體呈螺旋狀結(jié)構(gòu)；

8、注塑通道，固定安裝在所述上模具上表面右側(cè)，通過注塑通道將塑膠原料注入上模具和下模具的型腔內(nèi)部，且所述注塑通道外部固定安裝有石棉材質(zhì)制成的保溫套筒；

9、清理噴頭，固定安裝在所述上模具前后兩側(cè)外部，所述清理噴頭下端出頭呈對(duì)準(zhǔn)下模具內(nèi)部的彎折狀結(jié)構(gòu)，且所述上模具上表面左側(cè)固定安裝有具有回彈性能的橡膠制儲(chǔ)存氣囊。

10、優(yōu)選的，所述換熱箱內(nèi)部固定安裝有用于吸取冷卻油的吸取裝置，且所述吸取裝置上端固定連通安裝有進(jìn)液軟管，吸取裝置吸取冷卻油可以利用進(jìn)液軟管進(jìn)行輸送。

11、優(yōu)選的，所述進(jìn)液軟管與固定安裝在保溫套筒內(nèi)部的加熱銅管之間組成連通結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)液軟管將高溫的冷卻油輸送到加熱銅管內(nèi)部對(duì)注塑通道進(jìn)行加熱防止塑膠原料冷卻凝固。

12、優(yōu)選的，所述加熱銅管通過其頂端固定安裝的出液軟管與換熱箱之間組成連通結(jié)構(gòu)，且所述出液軟管頂端固定安裝有用于保證冷卻油最終溫度的冷卻裝置，流入加熱銅管內(nèi)部的冷卻油最終從出液軟管重新流入換熱箱內(nèi)部，并且利用冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻，使其達(dá)到設(shè)定的溫度。

13、優(yōu)選的，所述定位孔內(nèi)部固定安裝有用于對(duì)定位桿進(jìn)行擠壓的定位氣囊，且所述定位氣囊繞定位孔的圓心中心對(duì)稱分布，并且所述定位氣囊與儲(chǔ)存氣囊之間通過管道組成連通結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存氣囊中的空氣可以充入定位氣囊內(nèi)部病使其膨脹。

14、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存氣囊側(cè)面設(shè)置有與上模具轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的擠壓凸輪，擠壓凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將儲(chǔ)存氣囊中的空氣擠入定位氣囊內(nèi)部使其膨脹進(jìn)行自動(dòng)定位。

15、優(yōu)選的，所述擠壓凸輪下方同軸固定安裝有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)錐齒輪，且所述從動(dòng)錐齒輪側(cè)面嚙合連接有用于改變方向的主動(dòng)錐齒輪，利用主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪之間的傳動(dòng)帶動(dòng)擠壓凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擠壓凸輪對(duì)儲(chǔ)存氣囊進(jìn)行擠壓。

16、優(yōu)選的，所述主動(dòng)錐齒輪側(cè)面同軸固定安裝有收卷輪，且所述收卷輪外部繞卷有拉動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的拉動(dòng)繩，并且所述拉動(dòng)繩頂端與定位桿固定安裝，拉動(dòng)繩拉動(dòng)收卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)擠壓凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用拉動(dòng)繩拉動(dòng)收卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在回位時(shí)利用收卷輪中的渦旋彈簧帶動(dòng)其反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

17、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存氣囊通過與之固定安裝的連接管道與清理噴頭之間組成連通結(jié)構(gòu)，且所述儲(chǔ)存氣囊上方設(shè)置有用于對(duì)其進(jìn)行擠壓的擠壓裝置，上模具向上移動(dòng)后擠壓裝置對(duì)儲(chǔ)存氣囊進(jìn)行擠壓。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該快速定位注塑模具及其使用方法，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得裝置在使用的過程中利用水冷管道對(duì)模具進(jìn)行降溫冷卻，水冷管道中的液體使用時(shí)利用冷卻油進(jìn)行患者，換熱后溫度上升的冷卻油輸送進(jìn)入加熱銅管內(nèi)部對(duì)注塑通道進(jìn)行加熱，從而減少注塑通道內(nèi)部的原料凝結(jié)堵塞的情況，同時(shí)利用中心對(duì)稱分布的定位氣囊膨脹進(jìn)行定位，減少因摩擦損耗而出現(xiàn)空隙導(dǎo)致定位偏差，最終利用清理噴頭中噴出的加壓空氣對(duì)模具內(nèi)部殘留的原料進(jìn)行清理，其具體內(nèi)容如下：

19、1、換熱箱、冷卻油、保溫套筒和加熱銅管之間的配合使用，利用換熱箱內(nèi)部的冷卻油對(duì)水冷管道中的液體進(jìn)行換熱降溫，從而保證水冷管道的使用效果，換熱后溫度上升的冷卻油通過進(jìn)液軟管進(jìn)入加熱銅管內(nèi)部，利用加熱銅管對(duì)注塑通道進(jìn)行加熱并利用保溫套筒保溫，避免注塑通道內(nèi)部原料降溫較快而出現(xiàn)凝結(jié)堵塞的情況。

20、2、儲(chǔ)存氣囊、擠壓凸輪、收卷輪和拉動(dòng)繩之間的配合使用，在上模具向下移動(dòng)的同時(shí)利用拉動(dòng)繩拉動(dòng)收卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪之間的傳動(dòng)作用下帶動(dòng)擠壓凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擠壓凸輪對(duì)儲(chǔ)存氣囊進(jìn)行擠壓，最終儲(chǔ)存氣囊中的空氣進(jìn)入定位氣囊內(nèi)部使得加壓氣囊膨脹，達(dá)到對(duì)定位桿擠壓的目的，使其保持在定位孔的中心位置，避免出現(xiàn)定位偏移而影響合模密封性。

21、3、清理噴頭、儲(chǔ)存氣囊和擠壓裝置之間的配合使用，在分模取出產(chǎn)品后上模具繼續(xù)向上移動(dòng)，利用擠壓裝置對(duì)儲(chǔ)存氣囊進(jìn)行擠壓，使得儲(chǔ)存氣囊內(nèi)部的空氣通過連接管道從清理噴頭中加壓噴出，達(dá)到對(duì)下模具內(nèi)殘留原料清理的目的。